浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策

浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
炼油厂是一个高耗能、高污染的生产企业，其循环水系统是保证生产正常运行的重要
设备。

然而，在炼油厂的循环水系统中，常常存在着腐蚀问题，影响生产效率和安全性。

本文从炼油厂循环水设备腐蚀的原因入手，提出相应的对策，以期对炼油厂的运行和管理
提供参考。

1.水质问题
炼油厂产生的循环水中含有大量杂质、盐分、硫酸盐等矿物质，若不采取相应措施处理，会直接影响循环水设备的寿命。

水中溶解的硫酸盐会与金属反应，形成一种类似焦炭
的固体，称为硫酸盐沉淀，这对金属表面产生腐蚀作用，从而加速了金属的锈蚀。

2.氧化问题
氧化是循环水设备腐蚀的主要因素。

循环水中的氧气，一旦与金属表面接触，就会开
始加速其腐蚀过程。

当氧气溶解在水中并且与金属表面接触时，它会通过电化学反应形成
氧化物，导致金属表面腐蚀。

3.流速过小或过大
在循环水系统中，如果水的流速过小，会导致水与管壁之间无法形成覆盖物，使得管
道内被腐蚀的机会较高。

同理，如果水的流速超过了一定的范围，流速过大就会对循环水
设备的耐腐蚀性能产生影响，容易使设备变形、开裂等。

4.温度问题
温度也是影响循环水设备腐蚀的主要因素之一。

温度高了，金属表面的腐蚀也会加剧，温度低则会影响循环水的流动速度，加速腐蚀的形成。

1.选择适合的材料
在选择循环水设备的材料时，应根据其化学成分、溶液的浓度和酸碱性等参数来选择
合适的材料。

一般来说，316L不锈钢、钛合金等材料较为适用，能够耐受多种腐蚀性物质。

2.水质处理
对于炼油厂的循环水系统来说，水质的好坏直接影响着设备的使用寿命和维护费用。

建议采用多级过滤系统配合化学药剂处理，降低水中溶解固体、硫酸盐等含量，避免水的
碱度过高，这样才能减小腐蚀的发生。

3.控制水流速
根据循环水设备的特点，调整水流速度可以保证水流的平稳，降低了水流对管道以及
循环水设备的冲击力，减轻了金属表面的腐蚀损害，同时也可以减少噪音和水的能耗。

循环水装置的使用温度不能超过物理和化学稳定性的范围，特别是对于极易腐蚀的设备，应立体管路采取保温措施，降低其表面温度，从而降低腐蚀的发生。

总之，炼油厂循环水系统是炼油工业的核心环节，也是企业运行的重要保障。

如何处
理好循环水系统的腐蚀问题，是企业持续发展的关键。

因此，必须从水质处理、选择材料、控制流速、控制温度等方面出发，提高循环水设备的安全性，减轻设备腐蚀程度，从而保
证企业的生产运行。