包装作业指导书
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6.确认标签无误才能放入包装胶袋内进行封口，对于大小不一致的产品要进行人工数数的方法进行包装。
7.包装完毕后填写《进仓单》办理成品入仓手续。
8.将所剩之尾数标识好品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合。）
9.分选出OUT合格产品（注：J及K级）全部按“K”级包装，并在合格证流水号后以“F”标示。
10.包装二等品时，在流水批号后以“M”标示。
11.当天生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地，关掉电源后方可离开。
所用物料
工具及器具
记录
1.胶袋
2.标签
3．包装箱
4.印油
电子称、封口机、QC合格章、计算器
《包装作业记录表》
《包装工作日报表》
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
指示
指示
指示
报告
报告
报告
班组长
品质负责人
生产负责人
发现者
2.2.当发生品质异常按右图途径联络并接受指示.当直接络对象不在时,可越级联络并接受指示.
工作细则：
1.作业前必须清洁工作台面，检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2.根据《工艺流程单》之批号印制标签（标签上须注明包装日期、品名、规格、数量、及客户料号）。
3.开启电子称电源开关，待指示归“0”后，放上本批包装用胶袋“去皮”。
4.样本设定：先取样100PCS，装入胶袋内，在电子称上进行样本设定后，再增加3~4颗看电子称记数与所加数量是否一致，确保无误后方能进行包装。
5.电子称校准后方可以每包250PCS进行包装（特殊包装方式或包装数量，按客户要求而定。
作业指导书
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：包装作业指导书
1.品质管制重点:
1.1确保每包数量正确及标签上所印之项目无误。无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、“J”及“K”级别、字印等应与在包装产品相符.
2.发生异常时的处理：
7.包装完毕后填写《进仓单》办理成品入仓手续。
8.将所剩之尾数标识好品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合。）
9.分选出OUT合格产品（注：J及K级）全部按“K”级包装，并在合格证流水号后以“F”标示。
10.包装二等品时，在流水批号后以“M”标示。
11.当天生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地，关掉电源后方可离开。
所用物料
工具及器具
记录
1.胶袋
2.标签
3．包装箱
4.印油
电子称、封口机、QC合格章、计算器
《包装作业记录表》
《包装工作日报表》
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
指示
指示
指示
报告
报告
报告
班组长
品质负责人
生产负责人
发现者
2.2.当发生品质异常按右图途径联络并接受指示.当直接络对象不在时,可越级联络并接受指示.
工作细则：
1.作业前必须清洁工作台面，检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2.根据《工艺流程单》之批号印制标签（标签上须注明包装日期、品名、规格、数量、及客户料号）。
3.开启电子称电源开关，待指示归“0”后，放上本批包装用胶袋“去皮”。
4.样本设定：先取样100PCS，装入胶袋内，在电子称上进行样本设定后，再增加3~4颗看电子称记数与所加数量是否一致，确保无误后方能进行包装。
5.电子称校准后方可以每包250PCS进行包装（特殊包装方式或包装数量，按客户要求而定。
作业指导书
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：包装作业指导书
1.品质管制重点:
1.1确保每包数量正确及标签上所印之项目无误。无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、“J”及“K”级别、字印等应与在包装产品相符.
2.发生异常时的处理：