10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺

10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺
①施工准备
A、材料
a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书并已按批量进行复检合格；
b、混凝土：与有资质的预拌混凝土厂家签订供货合同；
c、模板：宜采用竹胶板或胶合板；
d、沥青砂：宜采用商品热拌沥青砂；
e、级配碎石：采用质地坚硬，未风化的工程石料，粒径5mm-40mm为宜，含泥量不大于5%；
f、灰土：采用2:8或3:7灰土，按标准要求拌制；
g、砂：砂垫层采用中粗砂，细度模数2.0-3.4均可，含泥量不大于7%。

B、主要机具
钢筋加工机具(切断机、弯曲机、调直机等)，电焊机、钢筋套管连接机具及套管、压路机、翻斗车等材料运输机具。

C、作业条件
a、桩基或复合地基验收完，或环墙基础垫层混凝土浇注后，桩基验收完。

b、基坑土方开挖完、验槽完，定位复测完，施工方案已经批准，完成方案交底。

c、用水、用电、道路、通迅畅通。

D、技术准备
设计交底完成，图纸上存在问题放、材料采购存在问题、施工方法上有争议的问题应全部解决。

②施工工艺A、工艺流程
土方开挖→环墙垫层施工→测量放线→环墙钢筋绑扎→支设内模板→
钢筋验收→支设外模板→浇混凝土→拆模→环墙内回填砂、石→浇沥青砂
→环墙外回填土。

B、操作工艺
a、土方采用机械挖土，一次挖土至设计垫层顶标高处人工配合清理
多余土
方，四周设排水沟，基坑土质可拌制灰土时，可将2/3土运至拌制灰
土地点，1/3土留于基坑3m以外用于回填，弃土表面拍平拍实归方；
b、基坑验收后，即可进行环墙垫层混凝土施工，采用平板振动器振
捣混凝土，垫层宽度厚度不站于设计要求宽度，顶标高控制在负误差范围
为宜；c、待垫层混凝土达到3MPa以上后测量放线，并进行桩头处理，桩
头及桩头钢筋锚入环墙基础长度应满足设计要求；
d、环墙基础钢筋现场集中预制后运至施工地点进行绑扎，绑扎前先
在垫层上放大样后再布置水平主筋，大于16mm的水平粗钢筋应提前弯制
弧度，钢筋接头按不在同一断面50%错开焊接或机械连接，环墙钢筋应在
内模支设完后开始施工；
e、环墙内外模板材质统一，当环墙直径大于50m时，可采用不大于
1.2m宽胶合板直接支设，不做弧度，环墙成为多边形环，最小断面误差
满足规范要求，可采用不大于4m长度的组合模板(高度≤2.2m)，1.2m宽
胶合板当墙高在1.5m-2.2m时，竖向垫50某100木方不少于3根，内横、竖缝应割角或采用不小于5mm宽的厚胶带封口，穿墙螺丝不小于M12，间
距应根据混凝土侧压力计算后确定，一般不小于0.75m；
f、模板竖向采用双杆脚手杆，间距0.6m为宜，水平加固杆底部第一
道高出垫层0.2m，至上间距不大于0.9m，可加工成圆弧形，或用木楔垫
与模板加固点，内外脚手架支撑加固系统应稳固可靠，对环墙的支撑点间
距不大于1.2m；
g、经监理及相关部门验收合格后，即可准备浇注环墙混凝土，浇注
前应复核环墙轴线、标高、预埋件等，落实混凝土供应时间，现场水电道
路等事项，混凝土应一次浇注完毕，浇注过程应实测塌落度，制作同条件
和标养试块，混凝土应分层浇注，供应量应满足初凝前接茬要求，混凝土
浇注完毕，待混凝土终凝前对环墙顶标高及时复测。

控制误差±5mm以内，混凝土表面分三次压光或搓毛（根据设计要求确定是否二次灌浆）；
h、模板晚拆有利于混凝土养护，当环墙混凝土强度达到15MPa以上
可进行环墙内回填施工，混凝土环墙养护时间比少于14d；
i、先进行环墙外回填土施工，再进行环墙内灰土、砂、石等物料回填；j、灰土回填：灰土施工时，应根据不同的土料控制其含水量，灰土
应拌合均匀，分层铺设，每层取样数量不少于SH3528石化行业标准表与
规定，压实后灰土表面应平整、无松散、起皮和裂缝现象；
k、回填：砂石应分层铺筑，每层铺筑厚度不宜大于300mm，最优含
水量控制在12%左右，分层压实，可选用振实、夯实、压实等方法，并优
先选用振动碾压法；在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工；
l、沥青砂绝缘层施工：沥青砂应分层铺设，每层虚铺厚度不大于
60mm，同层可按扇形或环形分格，上、下层接缝错开，错缝距离不应小于50mm，热沥青砂铺设温度不低于140℃，并摊铺平整，宜用压路机碾压或
平板振动器振实；也可用火滚压，然后用加热的烙铁烙平，密实度抽检数
每200㎡不少于1处。

C、季节性施工
冬季施工按国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2022的规定进行施工；沥青砂施工应避雨天和严寒天施工。

③质量标准质量标准依据SH3528-2006第9条内容执行。

④成品保护
A、钢筋半成品按标识的使用部位运到现场安装，不得有油污和泥土污染钢筋；
C、支模时，不得用大锤硬砸，或橇棍，既要保护模板，又要防止损坏混凝土面层；
D、沥青砂铺完后严禁上人及其他机械，沥青砂凝固前不得雨淋；
E、基础施工完后应及时与罐体安装单位办理工序交接工序。

⑤应注意的质量问题
A、当采用直模板支设环墙时，内模板接封必须处理，用腻子、胶带等物封严，并保持平整；
B、环墙顶面要求一次成形，顶标高控制严格，因此，在混凝土终凝前必须复测，及时处理高低不平处，否则易造成严重质量问题；
C、沥青砂施工应支设模板，宜采用角钢或槽钢支设，不宜采用易变形的木质模板。

⑥质量记录
施工过程记录必须与工程同步进行，主要记录及报告如下：A、材料质量证明文件及检验试验报告；B、合格焊工登记表；
C、地基验槽记录；
D、工程定位测量记录；
E、储罐基础允许偏差项目复测记录；
F、基础沉降记录；
G、隐蔽工
程记录；H、桩基施工记录；I、钢筋焊接试验记录；J、混凝土试件报告；K、竣工图。

⑦安全环保措施
A、遵守业主、监理对安全环保的规定和要求；
B、各种施工设备应有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗”的三定制度；
C、特殊工种如“电工、架工、电焊工、起重”等必须持证上岗；
D、
施工作业前逐级进行安全施工交底。

施工时安全员随时检查安全情况；E、大模板支设时，临时固定要牢固、可靠，沥青砂施工时要防止烫伤作业人员；
F、施工现场土堆、道路等要经常洒水，保持大风天无扬尘。