织轴暨布面异常原因判定与改善对策

织轴暨布面异常原因判定与改善对策
异常项目
布面异常情形
织轴异常原因分析
改善对策
浆耙
1.布面呈现纬向条状，且易发生毛羽。
2.布面呈现一处块
状。
3.CD发送不面呈现块状或条痕之暗痕。
4.布面呈现块状等
间距。
5.布面呈现多处块状，且连续性。
1.停车过久压浆所致。
2.人员接着剂掉落所
致。
3.PU轮凹陷
4.上.下压浆轮卡毛球未及时清除。
折痕
1.织轴呈现折痕。
2.织轴轴底折痕。
1.经纱断纱倒拖。
1-1.初卷Z筘横动与对边不良所致。
4
3.织轴初卷固定纱头预留过长。
1.加强巡台检核，原纱剔除。
1-1.各机台直筘都以做直筘放置中心点，要求人员调整幅宽时必须按照直筘中心点。加强人员调整幅宽过程中对两边经纱碰边条数检核。
3.订定织轴初卷固定纱头长度不可预留过长。
10.二课人员处理异常碰触停经杆所致。
11.二课清洁毛屑或拆修时油渍不慎落至织轴.后梁导轮或经纱所致。
12.饮料滴落织轴.后梁导轮或经纱所致。
13.经纱断纱掉落在地面未剔除所致。
14.人员于接着纱时，手指不洁所致。
15.干燥轮处浆油滴落所致。
16.纬纱经污所致。
16-1.主喷嘴或辅助喷
嘴积浆所致。
1.现要求静电消除器与经纱距离约1公分，并要求人员在每组生产完后进行清洁，并将静电消除器全面改为朝下，以有效改善。
4.更换或调整刺皮轮。
织具异常
1.布面呈现单纱点状式毛羽或破丝且左、右不会对称，异常会持续性发生。
1.钢筘筘片磨损或综丝、停经片磨损所致。
1.请织具管理专人检修将毛边之处利用剉刀磨平后追踪质量。
2.严重毛边时将其织具更换。
3.钢筘了机后必须检修及管制投
用。
浆污
1.块状经向污纱
1.浆槽清洁不佳，接着剂掉落，储浆桶内卡浆耙未捞除，轮具卡毛屑未清。
5.布面呈现片状且已近织轴轴底纱而靠边盘侧。
6.单条相邻数条，仅有一处。
7.布面呈现相邻间断性间隔三条。
8.布面呈条状或左右对称(成品布由浅至深)。
9.布面呈现块状或不规则且有等距间断性(成品布由浅至深)。
10.布面呈现间断性间隔1条。
11.布面呈现数条块状由浅至深(成品布)由深至浅(胚布),织轴上发现块状经污。
7.打结绞纱所致。
7-1无头纱或倒托挡车员处理不当造成压纱。
7-2穿棕纱序异常造成绞
纱。
8.直筘横动或盘边幅宽调整不适当所致，初卷不良所致。
1.依整经机操作条件规定，人员若在测量张力时有偏高及偏低现象均以更换。并针对经纱路径检核改善。
2.加强原纱剔除及人员巡台防止断纱。
3.针对各机台轮具有磨损现象，立即要求更换，并制订各轮具使用周期并定期更换。
4.布面部分严重毛羽，长度不定长。
5.呈现一条隔三条情形。
1.上压浆轮初始压力异常或无法压合。
2.此为压浆轮压力不足或浆料液位不足所致。
3.浆槽淋浆管部分阻塞。
4.生产时经纱倒卷所致。
1
5.整浆机张力异常。
1.检查初始压力是否偏高，气缸有无泄漏，请保养人员协助查修及调整。
2.检查气缸有无泄漏，空气来源压力是否正常，请保养人员协助查修及调整。并追踪布面异常有无同组性及管制出货并送检追踪。
1.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞及清洗储浆桶。
2.每组生产完后清洁一次浆槽及对轮子擦拭清除毛羽。
经污
1.布面呈现单条纱且间隔性(间隔三条)。
2.布面呈现单点状或单条为黑色,在2cm以下,且具不规则分布或是左右对称。
3.呈现单条为浅褐色纱束微宽(板灯关闭看不见)。
4.布面呈现单条状约数条或块状。
13.加强人员教育，针对断纱从新做粘接时要求操作人员必须将此段残纱全部更换。
14.要求人员必需保持手部清洁，并于接着纱前先以接着剂清洁手指后再接纱。
15.增设集油挡板及经常擦拭。
16.剔除纬纱更换BBN。
16-1.定期以超音波清洁主喷嘴
或辅助喷嘴。
虫污
1.布面呈现块状发生长度为规则性数次且渐少。
3
1.昆虫卷入所致
路阀门。
浆斑
1.布面呈现单点状（初卷处）。
2.布面呈现单点状
3.布面呈现单条状，纱束微宽（色差）。
4.布面呈现单条点状且局部性。
1.湿分纱杆冷冻水未打开所致或未达冷凝效果。
2.储浆桶卡浆耙未清
除。
3.原纱集束剂不良。
4.淋浆管积泡沫溢出所致。
1.加强人员巡台及自主检点，调整冷冻水阀门，注意冷凝水流量及冷凝效果。
2.上压浆轮初始压力异常或无法压合。
3.轮具左、右两侧磨损。
4.布机刺皮轮磨损或是间隙不一。
5.浆槽区张力过高或偏低。
6.分纱筘工作宽度过窄。
1.请运保专人进行检修左、右剪或更换新品。
2.织具管理员至机上作研磨筘片，若无法改善时，应立即了机，并以150倍放大镜检修或管制投用。
3.检查初始压力是否偏高，汽缸有无泄漏，请保养员查修，并追踪布面异常有无同组性发生及管制出货并送检追踪。
2.生产前必需检修织具，以确保间隙之一致性。
2-1.针对BBN色差加强制程中检
核及剔除。
3.更换轮具或立即查修。
松紧经
1.布面呈现单条状且长度在30m以上。
2.布面呈现单条状且长度不等。
3.布面呈现板条状且有轻微松弛，布面颜色深浅不一。
4.布面呈现断续或短暂性数条松纱。
5.在布机停经片处出现张力不均，且分布规则化(有间隔性)。
8.加强人员原纱路经及原纱检核每生产完后进行清洁纱架路经（浆耙、毛羽）等。
9.加强机台各路经及加油易产生位置检核，并针对轮子擦拭及制作干燥轮集油挡板改善。
9-1在管路过滤桶内加装PP次级
滤网。
10.反应织布段主管知晓，加强人员教育。
11.反应织布段主管知晓，加强人员教育。
12.反应织布段主管知晓，加强人员教育。
3.布面呈现全面性严重毛羽且破丝，布机已无法织布。
4.布面呈现较有规
则性毛羽。
1.停车过久压浆所致。
2.停车过久烘干所致，异常处理后未开慢车所致。
3.经纱全面未上浆所致及上浆不良或干燥温度不足所致。
4.钢筘、停经片或综丝磨损或辅助嘴
1.加强人员处理技能提升，以减少停机时间，加强原纱不良剔除，降低经纱断纱发生。
2.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞，定期清洗储浆桶与浆槽过滤网。
3.开单反应并会必成改善，并加强原纱外观检查剔除。
4.调降淋浆马达频率或调小管路阀门
上浆不良
1.布面呈现全面严重毛羽及破丝且异常米数超过30米以上或边纱破丝。
2.布面呈现单条经纱分裂，且略有规则状。
3.布面呈现局部经纱分裂，已达无法织制。
2.加强人员处理技能提升，以减少停机时间，加强原纱不良剔除，降低经纱断纱发生。
3.在生产时应先确认浆料打入浆槽内、淋浆管槽内无浆耙毛羽阻塞、并清除，生产中加强人员巡台，随时查看干燥温度是否有异常。
4.更换钢筘及停经片或综丝，调整辅助喷嘴位置。
布边毛羽
1.左、右布边呈现约10CM宽之点状毛羽
1.织机左、右剪异常或钢筘磨损。
透气度
1.胚布透气度不均
2.胚布透气度偏高
1.浆槽牵引轮、上.下压轮磨损所致。
2.浆槽区及烘箱区张力设定过高所致。
3.原纱供货商捻丝成型张力过高所致。
1.针对各机台轮具有磨损现象，均以要求更换。并校正水平度、真圆度，正常后方可生产进行质量追踪。
12.由深至浅(胚布),织轴上发现块状经污。
13.布面呈现单纱长条状(仅发生1处)。
14.布面呈现单条接着污。
15.多条半透明板条状经污。
16.布面呈现纬向经污。
1.整经机静电消除器不洁所致(人为不慎)。
2.经纱BBN油污所致(织轴第1.4轴居多)单纱会呈现纱束有1/2或2/3被污染(不会全束)。
2
5.压浆轮磨损
5-1.淋浆管溢浆或积泡
沫所致。
1.加强人员的异常处理技能提升
2.要求接着剂必需有护盖，使用时轻轻挤出少量，避免掉落。
3.制程生产中加强同仁巡台。
3-1.更换轮具。
4.立即停机清除毛球，加强原纱检核及剔除。
5.检查上.下轮具在生产是否紧密平整，观察淋浆量大小进行调整淋浆阀门。
5-1.调降淋浆马达频率或调小管
2.由运保专人协助更换新品及异常检修后校正调整水平。
张力不均
1.在布机停经片处呈现张力不均且分布规则化。
2.停经片呈左右或某处张力不均。
1.发送架张力控制异常
所致。
1-1.经轴生产之条件不同
2.布机刺皮轮异常或平衡弹簧调整不佳。
2-1.织机发送张力偏低。
2-2.浆纱机张力偏低。
1.发送张力不稳定时，均以要求保养人员协助从新利用砝码校正张力。严格要求各机台生产条件必须按照操作条件进行设定。
4.加强人员处理断纱能力，确保纱序正常及张力一致。
5.发送张力不稳定时，均以要求保养人员协助从新利用砝码校正张力。严格要求各机台生产条件必须按照操作条件进行设定。
6.针对各机台轮具有磨损现象，并制订各轮具使用周期并定期更换。
7.加强人员教育落实巡台检核动作及严格剔除不良之经纱。
8.各机台直筘都以做直筘放置中心点，要求人员调整幅宽时必须按照直筘中心点。并利用十分钟教育针对人员教育。
4.加强不良经纱剔除。
5.浆槽前加装展开轮。
5-1.分纱筘边纱排筘改为2条一
筘。
5-2.加宽分纱筘工作宽度。
胚布松边
1.胚布于C/D生产时发生发送布边松边。
1.一课浆槽各轮具磨损、轮具精度异常及轮具安装异常。
2.二课刺皮轮磨损、雷诺绞边异常、刺皮轮组间隙不一、卷取配重轮或压布间隙轮水平或间隙异常。
1.针对各机台轮具有磨损现象，均以要求更换。并校正水平度、真圆度，正常后方可生产进行质量追踪。
2.BBN破丝所致，纱架经纱路径异常所致(左右对称)。
3.织轴初卷固定纱头预留过长。
4.经纱单纱破丝所致。
5.边纱上浆不佳所致。
1.加强上制程质量教育，原纱检核及制程中异常处理。
2.加强制程中原纱检核及剔除，并要求必成协助改善。加强人员纱架检核及经纱路径正常。
3.订定织轴初卷固定纱头长度不可预留过长。
6.布机停经片处出现部分张力不均。
7.布面呈现单条紧经。
8.在布面呈现不规则状松紧经。
1.张力器异常或单纱路径异常所致。
2.经纱断纱倒托造成压
纱所致。
3.机台橡胶轮磨损。
4.断纱人员处理不慎所
致。
5.发送架张力控制异常所致或经轴生产条件不同。
6.浆槽牵引轮.上压轮.浸渍轮磨损，或上机员异常处理不当。
2.针对原纱加强制程中检核及剔
除。
3.开单反应技术处并会原纱供货商改善。
4.要求接着剂必需有护盖，使用时轻轻挤出少量，避免掉落及浪费。并要求使用时靠经纱外侧，避免掉落在经纱之上。
5.发生异响时使用WD－40少量喷入轴心内并将外表残油擦拭干净。
6.要求人员应随时保持手部清洁。
7.加强人员教育并要求人员在测量张力时必须清洗手部后在作测量动作，领班加强人员倡导及个人卫生。
3.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞及清洗储浆桶。停机清除淋浆管内浆耙及毛屑。
3-1.过滤桶内加装PP次级滤网。
4.加强人员巡台踢除毛球及原纱不良剔除防止轮具倒卷。
5.巡检整浆机各段张力是否异常或是轮具有无磨损。
全面毛羽
1.布面呈现纬向条状，约1-3公分宽
2.布面呈现全面性且长度在30米以内
1.现各生产制程区域内均以安装灭蚊灯，并定期消毒。
经向条痕
1、布面呈现多条经
向条痕。
2、布面呈现单或多条状且规则性或是左右对称。
3.布面呈现一隔一条
痕。
1.浆纱机轮具倒卷。
1-1 BBN色差所致。
2.钢筘松羽或直筘间隙不一。
2-1.经纱BBN色差所致。
3.整经机轮具磨损或张
力异常。
1.针对各机台轮具有磨损现象，均以要求更换。并校正水平度、真圆度，正常后方可生产进行质量追踪。
2.要求领班及代理领班定期做检查，操作人员必须与每次交接班做检查。严格要求各机台生产条件必须按照操作条件进行设定。
3.由运保专人协助更换新品及异常检修后校正调整。
粗细纱
1.布面单纱间隙小
或大。
1.经纱BBN粗细所致。
2.接着纱用错规格。
3.经纱路径磨损。
5
4.原纱破丝。
1.加强人员制程中原纱检核及剔除，并开单反应会必成协助改善。领班加强教育倡导。
3.经纱集束剂(BINDER)附着所致。
4.断纱接着剂掉落所致。
5.织轴轴心润滑油渗透所致，在上轴前务必以擦拭干净。
6.为QS处理异常手部不洁所致。
7.QW张力量测手部不洁，或处理异常手部不洁所致。
8.经轴路径油污所致。
9.干燥伦排气罩油渍滴落
或轮具甩由所致(会有
拖曳状)。
9-1浆料未能全部溶解附着在轮具所致。
经纱成束Байду номын сангаас
1.经纱成束造成断
经。
1.压浆压力过大造成LOI%太偏低。
2.卷取张力过大。
3.停经片倒插
1.检核压浆轮压力是否正常，气压缸有无泄漏，开立修复单请保养员查修。
跳纱
1.织轴呈现单纱松
纱。
2.织轴呈现单纱或数条破丝造成投纬异常。
3.织轴轴底折痕造成跳纱。
4.经纱单纱破丝
5.左经破右跳纱
1.倒托或无头纱所致(单纱呈现蚯蚓状)。