超前大管棚技术交底记录
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接底人:保存期:5年
工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6-GC-23 第4页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009-2-20
技术交底内容
① 顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转,钻入隧道顶板前端设计要求孔深。
② 钻孔完毕,将套管内孔注水清洗干净,然后将钻杆拔出,套管仍留在孔内护孔。
签收者意见
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签收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意见
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工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第5页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
三、检查制度
严格“三检”制度,“三检"即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进入下道工序,上道工序必须为下道工序服务,即提供可靠的质量保证;凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字,最终签发隐蔽工程检查证.
c、外插角:1.00(相对于洞轴线),方向:与线路方向平行)
d、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需错开1。5m
2、超前钢管与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接.
3、钢管插入孔内的长度不得短于设计的长度的95%。
4、钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,人孔长度符合要求。
采用高压双液注浆泵注浆,浆液由注浆拌和机拌制。
⑵ 施工工艺
超前大管棚施工工艺流程见图。
签收者意见
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工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第3页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
签收者意见
⑦ 管棚支护下,进行隧道开挖,开挖总长度为管棚总长度的90%。
⑶ 注意事项
① 大管棚施工前编制详细的专项施工技术交底。
② 钻孔前,按设计精确画出钻孔位置.
③ 控制钻孔角度,尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
④ 注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。
⑤ 创造良好的照明条件,施工时专人统一指挥.
⑥ 加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理.
签收者意见
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工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第2页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009-2-20
技术交底内容
二、大管棚施工技术方案
⑴ 机具
超前大管棚钻孔采用德国产KR50412-3管棚钻机,该机械采用顶驱双作用冲击及回转,把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内,钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔,提高了孔向精度及钻深能力,钻架配置两度液动夹头,方便夹紧及卸拧钻具丝扣,减少劳动强度,内置液动注水泵,简化清孔排渣及洗孔工序.
③ 事先加工好带有注浆眼的钢管插入套管内,钢管节与节用丝扣联接,钢管终端密封。
④ 管插进后,取出套管。
⑤ 上述步骤将其余管棚施钻安插完毕,然后施做止浆墙.
⑥ 用高压泵将水泥浆压入钢管内,浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层,采用导管编号注浆,先注“单”号孔,待1至2天固结后,再注“双”号孔,管棚位于土层中压注水泥浆,压力不小于2MPa,其余地段压注水泥砂浆(水灰比1:1,砂灰比2:1)压力不小于1MPa。
工程技术交底记录
CRCC14GJL-DTGSD6—GC-23 第1页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
一、超前大管棚基本要求
1、钢管的型号、规格、质量、等应符合图纸和规范的要求.
(a、钢管规格:Φ89×6热轧无缝钢管,长Lmm
b、管距:环向间距400mm
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工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009-2-20
技术交底内容
① 顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转,钻入隧道顶板前端设计要求孔深。
② 钻孔完毕,将套管内孔注水清洗干净,然后将钻杆拔出,套管仍留在孔内护孔。
签收者意见
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接底人:保存期:5年
签收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意见
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接底人:保存期:5年
工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第5页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
三、检查制度
严格“三检”制度,“三检"即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进入下道工序,上道工序必须为下道工序服务,即提供可靠的质量保证;凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字,最终签发隐蔽工程检查证.
c、外插角:1.00(相对于洞轴线),方向:与线路方向平行)
d、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需错开1。5m
2、超前钢管与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接.
3、钢管插入孔内的长度不得短于设计的长度的95%。
4、钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,人孔长度符合要求。
采用高压双液注浆泵注浆,浆液由注浆拌和机拌制。
⑵ 施工工艺
超前大管棚施工工艺流程见图。
签收者意见
编制:复核:交底人:
接底人:保存期:5年
工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第3页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
签收者意见
⑦ 管棚支护下,进行隧道开挖,开挖总长度为管棚总长度的90%。
⑶ 注意事项
① 大管棚施工前编制详细的专项施工技术交底。
② 钻孔前,按设计精确画出钻孔位置.
③ 控制钻孔角度,尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
④ 注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。
⑤ 创造良好的照明条件,施工时专人统一指挥.
⑥ 加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理.
签收者意见
编制:复核:交底人:
接底人:保存期:5
工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第2页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009-2-20
技术交底内容
二、大管棚施工技术方案
⑴ 机具
超前大管棚钻孔采用德国产KR50412-3管棚钻机,该机械采用顶驱双作用冲击及回转,把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内,钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔,提高了孔向精度及钻深能力,钻架配置两度液动夹头,方便夹紧及卸拧钻具丝扣,减少劳动强度,内置液动注水泵,简化清孔排渣及洗孔工序.
③ 事先加工好带有注浆眼的钢管插入套管内,钢管节与节用丝扣联接,钢管终端密封。
④ 管插进后,取出套管。
⑤ 上述步骤将其余管棚施钻安插完毕,然后施做止浆墙.
⑥ 用高压泵将水泥浆压入钢管内,浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层,采用导管编号注浆,先注“单”号孔,待1至2天固结后,再注“双”号孔,管棚位于土层中压注水泥浆,压力不小于2MPa,其余地段压注水泥砂浆(水灰比1:1,砂灰比2:1)压力不小于1MPa。
工程技术交底记录
CRCC14GJL-DTGSD6—GC-23 第1页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分(部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
一、超前大管棚基本要求
1、钢管的型号、规格、质量、等应符合图纸和规范的要求.
(a、钢管规格:Φ89×6热轧无缝钢管,长Lmm
b、管距:环向间距400mm