IPQC作业指导书
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1.目的：
明确订定生产部IPQC作业程序，以保证生产过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良品的产生。
2.适用范围:
所有生产部制程中的一切品质控制作业。
3.职责：
3.1 IPQC：执行制程中的产品检查工作、尽可能地及时发现问题，并对其做处理跟踪
4.作业细则
4.1生产前IPQC应根据产品的《生产单》，了解产品的用料、颜色、勾型、唛头、所用贴纸、烫金纸、尺寸、装配关系去确认生产部所用物料及生产或加工产品是否正确。
4.6不良品鉴定：常见之不良品鉴定如下：
CRI：1.胶件存在有尖点、利边等危及生命安全的缺陷；
2.做食用用具产品的胶件有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.产品失去功能；
2.产品的主要性能指标不合格；
3.主要尺寸规格、型号、颜色等与规格不符合或与样板不一致4.会引起到装配后外观严重不良的外观缺陷。
MIN：除CRI和MAJ之外的外观轻微缺陷。
4.4制程检验项目：
4.4.1外观、尺寸、装配、功能。
4.5半成品和成品检验水准及允收水准
4.5.1一般检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》(MIL-STD-105E)之Ⅱ级检验水准执行,特殊检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》之S-1或S-4执行。
4.5.2 IPQC人员检验时依据相应产品之《检验标准书》所规定的检验标准及允收水准执行，一般允收水准为：CRI=0；MAJ=1.0；MIN=4.0。
4.2签首件，IPQC人员将生产部送来的产品与样板及相关资料进行核对、测量、试装，经检验不合格，告诉生产部不合格项要求重新调试;如检验合格,填写首件确认报告经组长或部长审核后，通知生产部进行量产生产。
4.3生产过程中,IPQC每两小时巡查一次并将检验结果记录在《IPQC巡查记录表》上,巡查中如发现重大不良应及时将不良反馈给生产部部长及质检部部长做相应处理,并检查之前产品是否有Байду номын сангаас良,如有不良应及时标识隔离;检验合格在外箱标签上盖合格标识.
4.7.4如果检验结果不合格，巡查IPQC就在该产品的外箱上贴上红色返工单，注明原因。通知生产返工和改善。
5报表填写
5.1每位IPQC所填写的《IPQC巡查记录表》和《首件确认报告》必须由QC组长或部长审核后交质检部文员存档。
6.参考文件
6.1《纠正与预防程序》
6.2《不合格品管制程序》
6.3《过程检验控制程序》
4.7半成品和成品检验
4. 7.1检验项目：
（1）生产单号是否正确；
（2）箱内所装产品与标示是否一致；
（3）包装规格及包装数量是否正确。
4. 7.2半成品和成品，由巡查IPQC对生产或加工整箱的产品进行抽检。并将检验结果填写在IPQC巡查记录表》上。
4.7.3如果检验结果合格，巡查IPQC就在该产品识别纸上盖上合格标识。由生产单位将已检合格产品送到下道工序。
7.使用表单
7.1《IPQC巡查记录表》
7.2《测试记录表》
7.3《首件确认报告单》
7.3《品质异常单》
明确订定生产部IPQC作业程序，以保证生产过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良品的产生。
2.适用范围:
所有生产部制程中的一切品质控制作业。
3.职责：
3.1 IPQC：执行制程中的产品检查工作、尽可能地及时发现问题，并对其做处理跟踪
4.作业细则
4.1生产前IPQC应根据产品的《生产单》，了解产品的用料、颜色、勾型、唛头、所用贴纸、烫金纸、尺寸、装配关系去确认生产部所用物料及生产或加工产品是否正确。
4.6不良品鉴定：常见之不良品鉴定如下：
CRI：1.胶件存在有尖点、利边等危及生命安全的缺陷；
2.做食用用具产品的胶件有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.产品失去功能；
2.产品的主要性能指标不合格；
3.主要尺寸规格、型号、颜色等与规格不符合或与样板不一致4.会引起到装配后外观严重不良的外观缺陷。
MIN：除CRI和MAJ之外的外观轻微缺陷。
4.4制程检验项目：
4.4.1外观、尺寸、装配、功能。
4.5半成品和成品检验水准及允收水准
4.5.1一般检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》(MIL-STD-105E)之Ⅱ级检验水准执行,特殊检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》之S-1或S-4执行。
4.5.2 IPQC人员检验时依据相应产品之《检验标准书》所规定的检验标准及允收水准执行，一般允收水准为：CRI=0；MAJ=1.0；MIN=4.0。
4.2签首件，IPQC人员将生产部送来的产品与样板及相关资料进行核对、测量、试装，经检验不合格，告诉生产部不合格项要求重新调试;如检验合格,填写首件确认报告经组长或部长审核后，通知生产部进行量产生产。
4.3生产过程中,IPQC每两小时巡查一次并将检验结果记录在《IPQC巡查记录表》上,巡查中如发现重大不良应及时将不良反馈给生产部部长及质检部部长做相应处理,并检查之前产品是否有Байду номын сангаас良,如有不良应及时标识隔离;检验合格在外箱标签上盖合格标识.
4.7.4如果检验结果不合格，巡查IPQC就在该产品的外箱上贴上红色返工单，注明原因。通知生产返工和改善。
5报表填写
5.1每位IPQC所填写的《IPQC巡查记录表》和《首件确认报告》必须由QC组长或部长审核后交质检部文员存档。
6.参考文件
6.1《纠正与预防程序》
6.2《不合格品管制程序》
6.3《过程检验控制程序》
4.7半成品和成品检验
4. 7.1检验项目：
（1）生产单号是否正确；
（2）箱内所装产品与标示是否一致；
（3）包装规格及包装数量是否正确。
4. 7.2半成品和成品，由巡查IPQC对生产或加工整箱的产品进行抽检。并将检验结果填写在IPQC巡查记录表》上。
4.7.3如果检验结果合格，巡查IPQC就在该产品识别纸上盖上合格标识。由生产单位将已检合格产品送到下道工序。
7.使用表单
7.1《IPQC巡查记录表》
7.2《测试记录表》
7.3《首件确认报告单》
7.3《品质异常单》