电厂见习报告范文三篇

电厂见习报告范文三篇
篇一
一、实习目的
大四学年, 学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。

目的是通过对电厂的实际参观, 了解电厂的发电厂的生产布局, 发电过程的流程, 使学生在电厂认识实习的基础上, 更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作, 了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标, 培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。

二、主要内容
我们上学期的认识实习是在ｘｘ电厂完成的, 在那里我们认识了电厂的各个部分, 对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观, 了解了各个部分的工作原理。

并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识, 填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足, 收获颇多。

在上次ｘｘ电厂认识实习的基础上, 通过这次毕业实
习, 我们要达到一个新的认识阶段。

这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产, 在实际的参与中了解到自己认识上的不足。

这次毕业实习主要是电厂化学, 循环水处理, 中水处理, 汽水分析, 煤质分析等进行主要实习。

因为早一些了解电厂的构造特点, 熟知电厂运行过程中的要诀, 这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上, 我们真的应该把握好这次机会。

对ｘｘ电有限责任公司的认识
ｘｘ电有限责任公司是国家特大型企业, 位于ｘｘ省邢台市南郊, 现装机容量1290MW, 是ｘｘ南部的主力发电厂, 年发电量占ｘｘ南网总发电量的l／5左右。

自建成投产以来至2007年底, 累计发电量达到l195亿千瓦时, 为促进ｘｘ经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。

ｘｘ电有限责任公司的前身为邢台发电厂, 始建于1970年4月, 至1975年底, 一、二期工程竣工投产, 总容量l00MW。

1983年7月开始六台国产200MW机组扩建, 至1992年l0月形成总装机容量129万千瓦。

自1999年又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作, 目前己完成了四台机组的改造工作, 单机容量增至220MW, 其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成, 届时公司总装机容量将达1320Mw。

ｘｘ电有限责任公司自建厂以来, 坚持“以严治电、安全第一”的方针, 发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神, 确保了机组的安全、稳定、经济运行。

特别是六台国产200Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平, 成为国产200Mw机组的窗口单位。

原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。

1988年和1990年, 连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号, 并多次获得全国200MW机组评比一、二、三等奖, 1990年晋升为“国家二级企业”, 1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列, 1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”, 1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”, 1998年被评为“ｘｘ省园林式单位”, 2000年获得ｘｘ省“五一奖状”, 2001年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。

自1988年以来一直保持ｘｘ省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。

1、学习《安规》《安规》全称电业安全工作规程, 是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的, 让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性, 以及进入电厂之后的注意事项, 确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。

上一次在陡河电厂实习, 学习安规也只限于书本, 这一次, 师傅给我们讲了一个发生在他们电厂的事故,
以此来告诉我们安规的重要性, 我认识到, 学习安规不仅仅是通过安规书面考试, 更重要的是分析研究安规, 并严格按照安规的规定去规范自己的行为, 安规里的每一个字都非常重要, 不能仅限于机械记忆, 违反安规, 不仅是对设备的不负责, 更是对自己的不负责。

安规学习, 也要在平常多一些模拟演练, 提高自己对待突发事件的应变能力, 要贯彻执行“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 学会各种急救法, 这样才能在事故中保障生命安全。

不仅学习这些安全规程, 还有触电的急救及安全帽的检查及佩戴等基本保障人生安全的规程。

2、脱硫车间学习及参观
脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后, 分两侧进入预除尘器（ESP1）, 在预除尘器内, 大部分的飞灰被收集下来, 通过水冲灰装置排入灰沟, 经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入, 在此处, 高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合, 进行初步的脱硫反应。

这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应, 混合物由塔底向上进入文丘里加速, 在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置, 喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面, 二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右, 增加二氧化硫与消石灰的反应速度。

3、化学车间的学习及参观
当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节, 二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。

锅外水重点在于水的软化, 以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质；而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。

作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分, 其中, 预处理、除氧处理的应用较少, 效果不尽理想, 而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标, 水的碱度不能有效降低。

（1）水质对锅炉能效的关键性影响
水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象, 导致锅炉热效率下降, 而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加 1.2~1.5的能耗。

GB/T1576-2008《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。

首先, 结垢对锅炉能效的影响。

锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢, 其导热性能相较于普通锅炉钢, 仅为后者的1/20~1/240。

由傅立叶公式推导可知, 结垢会极大降低锅炉传热性能, 使燃烧热量为排烟所带走, 造成锅炉出力、蒸汽品质的下降, 通常而言, 1mm
结垢会造成3%~5%的燃煤损失；其次, 锅炉排污率的影响。

如前文对水处理原理的分析, 目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标, 为保障受压元件免受腐蚀, 工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制, 确保原水碱度达标。

因此, 我国工业锅炉排污率长期保持在10%~20%之间, 而排污率每增长1%, 就会造成燃料损耗增长0.3%~1%, 锅炉能效严重受限；再次, 汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

（2）热力除氧效率偏低造成的热量损耗
受工艺技术的影响, 容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。

其应用普遍存在这些问题:第一, 大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率；第二, 锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大, 致使排烟热损失的增加。

（3）基于锅炉水处理的能效改进措施
鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式, 从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造, 无疑将从每年6000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金, 投入企业再生产过程。

第一, 以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法
水处理技术。

这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离, 利用半透膜阻止盐类通过的特性, 在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效除盐。

据相关实验数据显示, 该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上, 经过二级反渗透处理的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准, 降低燃煤能耗及锅炉排污率, 在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。

第二, 锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作, 强化水处理工作的制度性、规范性, 督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新, 实现高效、经济的运行。

第三, 尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。

通过设置定期或连续排污膨胀器, 向除氧器、换热器进行预热给水, 并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用, 回收热能。

第四, 就现有设备设施的利用而言, 企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入, 落实岗位责任制, 配备持有水处理操作证的专兼职人员, 提高司炉工作业技术及水处理作业意识, 减少工作随意性, 规范作业环节, 合理排污, 科学投药, 在锅内、锅外水处理环节上科学配置,
确保水质达标。

第五, 选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。

当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时, 应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。

通常来说, 可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显, 针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。

笔者以为, 这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合, 通过对节能潜力的详细分析, 制定具有针对性的措施, 实现节能效果的化。

4、循环水处理学习及参观
师傅主要讲解了电厂的中水系统, 主要采用城市中水。

中水作为电厂主要供水水源水量大、需求连续、系统运行稳定。

不仅节约水资源同时减少环境污染, 符合国家积极推广循环经济, 建立节约型社会的理念。

5、脱硫的学习以参观常规烟气脱硫技术
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率的脱硫技术。

对燃煤电厂而言, 在今后一个相当长的时期内, FGD将
是控制SO2排放的主要方法。

目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

法FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异, 主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂, 在反应塔中对烟气进行洗涤, 从而除去烟气中的SO2。

这种工艺已有50年的历史, 经过不断地改进和完善后, 技术比较成熟, 而且具有脱硫效率高(90～98％), 机组容量大, 煤种适应性强, 运行费用较低和副产品易回收等优点。

据美国环保局(EPA)的统计资料, 全美火电厂采用湿式脱硫装置中, 湿式石灰法占39．6％, 石灰石法占47．4％, 两法共占87；双碱法占4．1％, 碳酸钠法占3．1％。

世界各国(如德国、日本等), 在大型火电厂中, 90以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。

其主要优点是能广泛地进行商品化开发, 且其吸收剂的资源丰富, 成本低廉, 废渣既可抛弃, 也可作为商品石膏回收。

目前, 石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺, 对高硫煤, 脱硫率可在90以上, 对低硫煤, 脱硫
率可在95以上。

传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷, 主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。

为了解决这些问题, 各设备制造厂商采用了各种不同的方法, 开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。

湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。

在湿法工艺中, 烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。

因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃）, 大都在露点以下, 若不经过再加热而直接排入烟囱, 则容易形成酸雾, 腐蚀烟囱, 也不利于烟气的扩散。

所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。

目前, 应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。

GGH价格较贵, 占整个FGD工艺投资的比例较高。

近年来, 日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH, 较好地解决了烟气泄漏问题, 但价格仍然较高。

前德国SHU公司开发出一种可省去GGH 和烟囱的新工艺, 它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内, 利用电厂循环水余热来加热烟气, 运行情况良好, 是一种十分有前途的方法。

三、实习收获
在这次实习中, 我们不只限于认识实习, 而是亲自参与到各个车间的轮班实习, 这使我我更深切的体会到各个部门相互协调的重要性, 并且各个生产车间没有主次之分, 都是至关重要的。

因此我们在以后的工作中, 不论参与什么岗位的工作, 都要尽心尽力, 虽然岗位的分工不同, 但是目的是相同的, 就是通过我们的努力、协作, 提高设备利用率, 提出车间的生产效率, 这才是我们追求的目标。

作为即将步入社会的应届毕业生来讲, 我们虽然学习了许多理论知识, 但是我们的现场实践能力却是比较欠缺的。

因此我们要懂得虚心求教, 向前辈学习, 敢于挑战新事物, 勇于实践。

在实践中不断体会自己的理论知识, 这样不仅对理论知识会有更深的理解, 还能把理论知识运用起来, 去指导我们的生产实践, 去发现生产中的不足, 从而运用理论知识去创新, 取得更大的进步。

总之, 通过此次实习, 无论是从理论认知还是从各能力培养来讲, 都让我有了很大的提高, 为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基础。

篇二
一、实习目的
实习是本专业学生的一门主要实践性课程。

是学生将理
论知识同生产实践相结合的有效途径, 是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通过参观实习, 使学生学习和了解发电厂、变电站、调度中心等电力系统知识, 培养学生树立理论联系实际的工作作风, 并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力, 为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过参观实习, 拓宽学生的知识面, 增加感性认识, 把所学知识条理化系统化, 学到从书本学不到的专业知识, 并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息, 激发学生向实践学习和探索的积极性, 为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习时间
三、实习地点
四、实习单位
国电ｘｘ第一热电厂
五、实习单位简介
国电ｘｘ第一热电厂（以下简称太一电厂）创建于1953
年, 属一.五期间国家156项重点工程之一。

五十年来, 经过六期扩建, 逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。

至2003年底, 为国家发电1020.53亿千瓦时, 供热2.63亿百万千焦, 负担着ｘｘ市1000万平方米, 80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷, 为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

截至2008年12月31日, 太一（公司）经营管理4×30万千瓦＋1×2.5万千瓦机组, 有在职职工3075人, （六期1288人, 五期1787人）离、退休职工1027人, 大学本科及以上学历人员占14.7%, 具有中级及以上职称人员占13.5%, 具有技师及以上技能等级人员占6%。

在创建高度物质文明的同时, 太一电厂狠抓精神文明建设, 构建起网络化思想政治工作新格局, 在广大党员干部群众中开展两有两找活动, 使两个文明建设水平不断提高。

近年来, 先后获得山西省首批文明单位, 国家电力公司双文明单位等称号。

六、实习内容
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气, 高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能, 机械能再通过发电机转化为电能。

具体如下：
燃烧过程：用输煤皮带从煤场运至煤斗中。

大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。

因此, 煤斗中的原煤要先送
至磨煤机内磨成煤粉。

磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。

煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动, 放出热量, 最后进入除尘器, 将燃烧后的煤灰分离出来。

洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内, 利用热烟气加热空气。

这样, 一方面除使进入锅炉的空气温度提高, 易于煤粉的着火和燃烧外, 另一方面也可以降低排烟温度, 提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉, 另一股直接送入炉膛助燃。

燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内, 与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内, 再由灰浆泵送至灰场。

传热过程和水的汽化过程：在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。

在省煤器内, 水受到热烟气的加热, 然后进入锅炉顶部的汽包内。

在锅炉炉膛四周密布着水管, 称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通, 汽包内的水经由水冷壁不断循环, 吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。

部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽, 这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热, 成为过热蒸汽。

过热蒸汽有很高的压力和温度, 因此有很大的热势能。

具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后, 便将热势能转变成动能。

高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动, 形成机械能。

机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。

当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。

在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机, 叫励磁机。

励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中, 使转子成为电磁铁, 周围产生磁场。

当发电机转子旋转时, 磁场也是旋转的, 发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。

这样, 发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。

电能经变压器将电压升压后, 由输电线送至电用户
之后师傅又给我们讲解了ｘｘ一电厂现今正在运行的机组以及工作原理。

最后是强调安全, 虽然是老生常谈, 但是依然需要我们万分注意。

师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好, 安全帽是否戴规范, 以及行进中的种种要求。

总结为“四不伤害”即“不伤害自己, 不伤害别人, 不让别人伤害自己, 保护别人不被伤害。

七：实习总结
通过参观和于指导老师的交流, 将理论知识与生产实践相结合, 优化知识结构, 提高思考分析能力。

在参观过程中, 通过向技术人员提问学习, 了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准, 增强对除尘设备, 脱硫塔, 发电设备组成及结构的具体知识, 为今
后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。

此外, 经过对电厂的实地了解, 为今后步入社会作必要的心理准备。

八：实习心得
本次实习增强了我们对电厂的了解；使我们拓宽视野, 巩固和运用所学过的理论知识, 培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念, 激发学生的敬业、创业精神, 增强事业心和责任感；本次实习在我们完成部分专业课程学习后进行, 通过本次实习, 使我们所学的理论知识得以巩固和扩大, 增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的非常的的整体, 从某种意义上讲, 热力的设备更多、更为、也更容易故障和事故, 热力和环境保护彼此间的关系是密切的。

实习对电厂安全经济运行的认识, 严肃的工作作风。

在今后的工作中应该组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。

电力工业是国民经济发展中最重要的基础能源产业, 是国民经济的第一基础产业, 是关系国计民生的基础产业,
是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。

作为一种先进的生产力和基础产业, 电力行业对促进国民经济的发展和社会进步起到重要作用。

与社会经济和社会发展有着十分密切的关系, 它不仅是关系国家经济安全的战略大问题, 而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。

随着我国经济的发展, 对电的需求量不断扩大, 电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。

我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识, 在实践中磨练自己, 使得所学到的专业知识可以融会贯通, 懂得学以致用, 让自己成为一名合格的环境工
篇三
一、实习目的
本次实习的任务是熟悉电厂及相关企业, 主要是火力发电厂的主要系统及其布置, 并对电厂的主要设备的工作情况有一个感性直观的了解。

其目的旨在让学生在短暂的认识实习期间, 切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的感知, 并为后续专业课程的学习提供必要的知识, 也为以后的毕业设计及工作打下一个坚实的基础。

国电ｘｘ简介
ｘｘｘｘ发电厂, 1962年成立, 现有职工2309人, 企业占地面积335万平方米, 固定资产58亿元, 属国家特大
型中外合资企业。

ｘｘ发电厂总装机容量1200MW, 目前运行的四台300MW 机组, 分两期工程建成, 一期2×300MW工程是“七五”期间国务院十二项重大技术装备项目之一, 是我国首次引进国外设备制造技术和电站设计技术的“双引进”机组, 两台机组分别于1987年、1988年投产发电。

二期2×300MW工程是国家“八五”期间ｘｘ省重点技改项目, 设备的整体水平, 特别是控制系统达到国际先进水平, 两台机组分别于1997年5月、11月投产发电。

1997年, ｘｘ电力集团公司以ｘｘ发电厂一期两台机组为实物投资, 与香港中华电力公司、法国电力公司、ｘｘ国际信托投资公司合资组建了ｘｘ中华发电有限公司, ｘｘ发电厂现为ｘｘ中华发电有限公司的运营厂。

二、实习内容
1、电厂安规学习
1.1工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服, 衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。

禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作, 以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。

工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋, 禁止女工作人员。