耐火材料砌筑要求

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耐火材料砌筑要求
耐火材料砌筑要求
一.耐火砖砌筑
1:尺寸公差检查;砖的长度方向最大公差为正负2
毫米,高度方向为正负4毫米。

2:缺边检查;允许大小头边长损坏总计不超过403:缺角情况;砖大小头只允许有一处角损,且角4:裂纹情况;砖面允许有发丝状的微细裂纹,但毫米,但边长损坏深度总
计不超过20毫米。

损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。

不允许有平行于磨损
面(耐火砖小头端面)的裂纹,严格的讲,发现砖面有裂纹的,都要拒绝使用。

5:凹坑和鼓包情况:砖面允许有最大直径为106:受潮情况:耐火砖在运输、保管储存、搬运的毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。

过程中因操作不当所引起的局部
受潮或整块受潮应拒绝使用。

7:筒体内要打扫干净,内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。

如果存在小于8毫
米的凸起,在砌砖前先用火泥找平(火泥必须是与砖材质相同,并且要求加玻璃水溶液调制),若大于8毫米,可以割掉,然后打磨至合乎标准,或者加工耐火砖(要求加工的砖
尺寸不小于原砖的75%),且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。

8:砌筑前先划线,窑的纵向基准线沿周长每 1.5米一条,每条与窑轴向中心线平行,环向基准线每10米放一条施工线,每5米一条环向基准线。

每环收口用插缝砖每环最大
用量不允许超过4块。

9:加工砖不能小于原砖尺寸的75%,且加工面不10:锁扣钢板每环最好不要超过3块,每一块砖能朝向预热器。

缝最多打一块钢板,且一块砖不允许二面都打钢板,环与
环之间不允许用钢板,相邻二环锁砖钢板必须互相错开,不允许成一条直线,钢板必须全
部打入,不得外露,打不进的,外露部分必须割掉。

钢板尺寸190*185*3毫米(根据窑砖
尺寸决定钢板尺寸,一般要求为砖尺寸的90%以上),一端开刃口。

11:砌筑时,第一环与第一档砖圈(窑口处)做到百分之百,进门配合,大小头严禁
反置,大头的四个角必须紧贴筒体,砖与砖之间必须木槌敲实,尽量做到小头平整,避免
出现阶梯。

镁质耐火砖,砖与砖之间膨胀缝为1毫米,环与环之间膨胀缝为2毫米:其他
性质耐火砖,砖与砖之间膨胀缝不超过1毫米,环与环之间也不允许超过1毫米。

12:筒体轮带两侧前后各2米内不允许更换砖品种,最好采用湿砌法,要求火泥均匀、饱满(1毫米厚,最少95%的面有火泥),最后收口的15~20块砖
与砖之间最好不用火泥,以保证密实。

13:锁扣砖每环最多允许使用四块,锁扣砖
砌筑时不能相邻,必须间隔砌筑。

而且锁扣钢板不允许打在锁
二:浇注料
1:浇筑部位杂物清理干净。

2:锚固件按要求焊接,材质符合标准,距离符合要求。

开口必须交错开,焊接满焊,必须垂直焊接在壳体上,焊条必须符合规定,高温部分采用E309或E302。

3:锚固件必须刷上2毫米厚沥青漆,顶端缠24:浇注料每隔1~1.2米留一个膨胀缝,膨胀缝毫米胶布或戴帽。

必须错开,不能成一条直线,且膨胀缝必须留在锚固件之间,
不能紧贴锚固件,膨胀缝一般为5毫米,拐角处呈“Z”或“L”型,膨胀缝布置必须在离
边缘处300毫米的地方。

5:每块浇注料面积1.5~2平方米,振捣时必须分扣砖相邻砖缝中。

层,高度不大于300毫米,间距不大于250毫米,避免触及锚固件,按倒料顺序振捣,不得重振,振实抹平即可。

6:浇注料加水必须严格控制,必须按要求添加,7:浇筑完成后必须养护,防止水分
过快蒸发,一般不超过浇注料的7%。

24小时后方可脱模继续养护,48小时养护后方可烘
烤使用。

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