纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法
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3、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
2、着墨辊不良引起的质量故障
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、 变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局 部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予 以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适 的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消 除故障现象。
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来 的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的保证 印刷位置的准确。
2、操作工艺不当引起的印刷位置不准
如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位 置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版 辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位 将出现明显的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版 面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位，并
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。 为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列 在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色 组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
5、印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出 现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的 地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为 避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方
式，将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮 版材而不制版芯的制版工艺)，应采用同一块版 材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如 果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部 偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保 持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的 均匀。
6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、 压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操 作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制， 在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果 设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出 现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印 刷问题规类分析。
版面图文出现脏、糊版或局部图文印ຫໍສະໝຸດ Baidu不清 的质量问题
照此确定相应的措施进行修复，消除部件的松动 现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
3、机器不良引起的定位不准
当机器的链条、规矩等部件有松动的现象 时，也容易造成版面印刷位置不准，对此应采取 相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后， 才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
上述在印刷中经常出现的质量问题，有些是 因为设备不良造成的，也有些是因为操作不当造
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
成的，所以平时既要认真做好设备的维护保养， 又要严格要求正确的操作规程，才能有效的防止 或减少品质不良问题的出现，使生产效率和产品 质量得到同步的提高。
1cq0f0c9c lltz.xdvfv.ac.cn lhz.xdvfv.ac.cn xv.xdvfv.ac.cn rbnrxt.xdvfv.ac.cn lhfbd.mltgs.ac.cn zxb.mltgs.ac.cn
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
2、着墨辊不良引起的质量故障
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当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、 变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局 部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予 以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适 的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消 除故障现象。
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板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来 的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的保证 印刷位置的准确。
2、操作工艺不当引起的印刷位置不准
如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位 置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版 辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位 将出现明显的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版 面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位，并
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。 为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列 在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色 组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
5、印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出 现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的 地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为 避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方
式，将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮 版材而不制版芯的制版工艺)，应采用同一块版 材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如 果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部 偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保 持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的 均匀。
6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、 压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操 作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制， 在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果 设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出 现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印 刷问题规类分析。
版面图文出现脏、糊版或局部图文印ຫໍສະໝຸດ Baidu不清 的质量问题
照此确定相应的措施进行修复，消除部件的松动 现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
3、机器不良引起的定位不准
当机器的链条、规矩等部件有松动的现象 时，也容易造成版面印刷位置不准，对此应采取 相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后， 才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
上述在印刷中经常出现的质量问题，有些是 因为设备不良造成的，也有些是因为操作不当造
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
成的，所以平时既要认真做好设备的维护保养， 又要严格要求正确的操作规程，才能有效的防止 或减少品质不良问题的出现，使生产效率和产品 质量得到同步的提高。
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1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。