典型逆止阀设计cad机械总装配图（含设计说明）

A123456789ABCDEFGHIJJIHGFEDCB10111213141516171819202019181716151413121110987654321TZNF150序号数量名称材料总计备注单件代号10.82压盖HT2005.54567816181917212022232425262728302931TZNF150-1TZNF150-2304法兰16Mn7螺栓3523.5470.83TZNF150-6TZNF150-5TZNF150-4TZNF150-3铭牌水封环衬套3040.13垫片φ610/φ550石棉橡胶板0.2石棉橡胶板0.2垫片φ959/φ919石棉橡胶板0.40.8垫片φ655/φ520石棉橡胶板0.25垫片φ610/φ540石棉橡胶板0.2TZNF150.BT.01TZNF150.BT.02TZNF150.BT.03TZNF150.BT.04TZNF150.BT.05螺柱M24x240-A350.7217.3GB6170-86螺母M240.1521.6螺柱M24x250-A350.7518螺柱M24x220-A350.6615.8GB68-85螺钉M10x350.15GB6170-86螺柱M24x200-A螺母M24403520.41122.8GB6171-86螺母M480.921.84GB5782-86螺栓M16x800.120.96GB6170-86螺母M16160.54螺柱M20x160-A24350.337.9GB6170-86螺母M20483.0JB/T4704-2000垫片600-1.0石棉橡胶板0.2垫圈3065Mn0.14GB5783-86螺栓M30x800.441.76FI314-81GB818-85JB/T6626-1993编织密封填料16x16 聚四氟乙烯0.5螺栓M16X600.130.52螺钉M10X250.036毛毡半粗羊毛螺柱M24x210-A3527.63635343332383739GB3289.26-82内接头Dg15GB6170-86螺母M641.97.6GB3289.31-82外方管堵Dg15中间管段大衬套平盖138料塞管端盖汽缸法兰73止逆阀筒体403406431加热管段40414243承油架TZNF150.1TZNF150.2TZNF150.3TZNF150.4TZNF150.5TZNF150.6TZNF150.7TZNF150.8440144114212816062424144241111211112111111111111304304Q235-AQ235-A274.618774.80.690.0180.0350.0620.0340.1280.0251514131211109IQG-320B950-MF1气缸Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A304304304Q235-AGB/T901-1988GB/T901-1988GB/T901-1988GB/T901-1988GB/T901-1988GB/T901-1988ZCuSn5Pb5Zn5t=3t=3t=3t=3t=3垫片φ600/φ516GB5782-86GB93-870.010.050.05牌号SFW/260Φ137/Φ92X18N4N5N61:10A向N21071138181739401922334螺旋喂料器底座φ1030跨中均布40-φ27φ915121142131237361314190φ1104-φ18跨中均布45045026016φ9153908348725004-φ18跨中均布24-φ27φ1101681315N5N4N6N1N79φ1251541跨中均布4-φ18φ1802120232434215412526274328293035313N1PN1.0 DN915 非标PN1.6 DN480 非标法兰PL40(B)-1.6 RF,HG20592-97N3N2N1法兰连接标准公称尺寸M27x2-6gN4N7N6N5Ⅲ 接管及开孔DN480DN40DN40DN50DN915DN100符号RFRFRFRFRFRF螺纹密封面形式用途螺旋喂料器接口法兰PL40(B)-1.6 RF,HG20592-97法兰PL50(B)-1.6 RF, HG20592-97进汽口进汽口进液口压力测量口进汽口物料出口法兰PL100(B)-1.6 RF, HG20592-97说明(1)气缸内径：φ320 (2)杆径:φ90(3)行程：950mm (4)有缓冲装置1、本图所选用的气缸IQG-320B950-MF1为江苏江都气动元件厂的产品，但在定货时应注意活塞杆长度加长430mm，其中杆端螺纹长度由原来的96mm加长到106mm，其余尺寸不变。也可以选用其它厂家的产品，但应保证联接尺寸相同、技术性能相同或更优。该气缸的技术参数如下：3、本设备要求汽缸进气口之前的压缩空气管路上设置空气过滤器和滤油器。4、设备总重不包括气缸的重量。2、为保证汽缸能可靠工作，汽缸定货时应注意要求内部密封改用V形圈和O形圈结合的密封型式。并且在前活塞后和后活塞前增加聚四氟乙烯防磨套。接管尺寸备注1832A跨中均布8-φ18N2N3腐蚀裕量 mm3全容积 m气密性试验压力 MPaHG20580～HG20584-1998。筒体焊缝系数纤维、蒸煮液、蒸汽6327(不包括气缸）0.852.43927(不包括气缸）碱 性16MnR、16Mn保温材料及厚度由工艺设计确定设备盛水重 kg设备空重 kg主要受压元件材料物料名称物料特性GB150-1998《钢制压力容器》筒 体1.00.8183170一类1.25Ⅰ设计依据、技术特性设计规范、标准设计压力 MPa设计温度 {%%D}CⅡ 制造、检验及验收最高工作温度 {%%D}C最高工作压力 MPa水压试验压力 MPa容器类别GB150-1998《钢制压力容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》。制造、检验及验收标准材料标准16MnR:GB6654-1996、16Mn:JB4726-2000 Ⅱ级材料探伤要求焊接规程焊缝无损探伤按《压力容器安全技术监察规程》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》A.B类焊缝选用局部射线探伤，检查长度不小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，无损探伤标准按JB4730，不低于Ⅲ级。筒体的纵焊缝代号为DU11，筒体的环焊缝代号为DU12。按图样和HG20583-1998规定；焊缝其它要求按工艺接管方位图1、容器除在制造厂进行水压液压试验外，在使用现场安装后，应整体进行水压液压试验，试验结果应符合GB150-1998和《压力容器安全技术监察规程》的要求。2、本设备本身没有设置超压泻放装置,工艺设计应在进汽管道系统中设置超压泻放装置。说明本压力容器的设计使用年限为10年手工电弧焊、埋弧焊（1）不锈钢与碳钢之间焊接采用ENiCrFe-2或ENiCrFe-3焊条；（2）16MnR之间手工电弧焊采用J507焊条，埋弧焊采用H08MnA焊丝和431焊剂；（3）16MnR与Q235-A、20钢之间焊接采用J427焊条。容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外表涂防锈漆两遍涂漆要求焊接方式焊条牌号管口及支座方位520972.04T形管止逆阀TZNF15039271:8