运用QC方法推进预制构件安装分项创优(PPT)
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实施4：
本工程层高在6～10m间，各工种工序交叉作业给构件安装 质量控制带来很大难度。 措施1：
工长负责因工序超前、配合滞后而影响安装的协调工作， 各班组分件安装后，古建工长组织班组控制整体构件“一线、 一平、一垂直”。
措施2：
柱身构件安装时，构件“ 咬”入柱内20mm，而同楼层内柱 出现一次变径，分段施工易造成柱身位移，构件位置受到影响。 施工中浇筑下身柱前，将φ20变径箍套入预定位置，使柱身上部变 径，用线坠校正位置后，柱主筋内部设卡环固定。同时征得设计 同意降低柱筋接头高度，防止柱筋摇摆位移，由此有效地控制构 件安装位置。
须得到加强。此时，我们正在 运用QC方法，攻克清水砼难关，我
们QC小组的每位成员深感重任在身，大家坚信用我们的双手和智 慧一定能将中国的古建筑艺术和现代建筑技术在中华名楼**中得到 完美的体现，“欲穷千里目，更上一层楼”我们共同期待这一天的 到来！
发表到此完毕 谢谢大家！
图十四
措施2：
剪力墙上补间一、二跳斗、拱安装时，剪力墙为大模板施工，无法 与预制件一次浇筑而成。剪力墙浇筑至二跳华拱位置时，预留一、 二跳华拱安装孔，并增加补强筋。构件安装验收后，在剪力墙背面 焊接加长锚固筋，随后进行二次浇筑，拆模后，经检查验收，构件 安装牢固。
图十五
剪力墙留洞措施
剪力墙上安装一、二跳华拱照片
1.2 仿古构件安装概况及技术特点
本工程钢筋砼仿古预制构件有斗、拱、枋三种基本形式，共计 150种，数量多达1.2万余件，与现浇部分“ 装配式”连接。构件多 件组合，多层重叠，悬挑长短不一，安装工期长，难度大，精度高。 设计要求一次成活，拱眼、上留、卷瓣等突出唐代艺术形式。
图二 柱头斗拱侧立面 1：40
明确
差值较大，必须调整，并重新制定标准。
由此10条末端因素中确认要因5条,小组针对调查分析出 的要因制定对策计划表：
**仿古构件安装过程控制对策计划表
2.2对策实施（D阶段）
实施1：
1、 依据《建筑安装工程质量验评标准》(GBJ300-88)和图纸 要求，小组制定了砼斗、拱分项工程验评标准(GQL-3.4)及构件验 收单(GQL-1)。
措施1：
各层在栌斗下部结构施工完毕后，随即将标高、轴线、控制线 引测到柱身柱头枋上，仿古构件与仿古现浇部分多层叠合施工时， 严格控制浇筑标高及整体构件的轴线位移。
图十一
措施2：
构件叠加后出现的偏差，采取控制预制件偏差的方法进行 消除，预制时将斗的平高、枋高控制在负偏差(-3mm)内，可避 免构件累计标高超差；斗口宽控制在正偏差(+5mm)内，枋截面 宽控制在负偏差(-3mm)内，可控制斗、枋叠加时的位置偏移。
2.4标准化、遗留问题及成果巩固(A阶段)
2.4.1 工程施工期间，小组制定仿古构件的制作、安装、验收 共五个验评标准，同时编写了仿古构件安装的操作工艺规程，以后 的施工中，我们进一步总结，完善其工艺标准及规程，最后纳入公 司的企业标准中。
2.4.2 本次小组活动课题达到了预期效果。但随着施工层的 逐步升高，结构形式的不断变化，安装质量应严格控制，成品保护
构件几何尺寸准确
构件棱角方正
小组成员安装质量检查
实施2
进行工序分解，制定了仿古构件安装工艺流程图和工艺
质量管理卡。
仿古构件安装工程工艺流程图
Ⅰ
Ⅱ
弹线(1.结构
构
标高，轴线；
件
2. 预 制 件 控
就
制线)
位
Ⅴ
Ⅵ
安装
连
构件 验收
接 固 定
Ⅲ 单件 的位 置， 标高 复核
Ⅶ
构件
分体 组合
Ⅳ
复核构 件“一 线、一 平、一 垂直”
80
40
0
安装过程 安装面 预制件几何 轴线标 控制偏差 不平整 尺寸偏差 高误差
其它
**复建工程预制构件安装问题排列图
制图人：** 日期：1999.7.10
分析：安装中我们发现单个构件与整件构件控制存在诸 多缺陷，从排列图可看出，安装过程控制偏差占全体缺陷的 78%，由此将它确定为构件安装中的关键性因素。
图十二
柱身构件安装图
变径柱主筋位置准确
实施5：
预制构件的稳固，影响着安装质量、艺术形式的美观， 也会给工程结构形成影响。确保万余件的构件连接牢固尤 为关健，小组决定构件安装验收后，古建队立即组织人员 焊接锚固筋，焊完毕后，方可转入下道工序。
图十三 一层人字拱焊接固定后雄姿
一层角柱华拱焊接后固定
现代结构与仿古构件安装的施工方法及顺序不同，施工中增加
结论 要因
非要因
检查中发现构件在验收后发生偏差。构件如安装不牢、质 要因 量、艺术效果无法保证，直接影响安全。
4
检查工具精度差
检测、计量工具均合格或在检定周期内，精度符合要求
非要因
5
构件吊装有误
由专人负责构件的吊装，保证构件准确无误。
非要因
6
构件累计误差
由于构件多件组合，各层叠合标高等实测工艺超差导致整 要因 体构件不统一，艺术奖状效果差。
3以.确柱定间安为装单顺位序，同对层垂构直件。一平，每构件侧平面相
手架。
进行安装校正
度以满 足设计 要求。
制表人：陈俊杰 日期：1999.8.20
仿古构件安装工艺流程
实施3
安装过程中，构件多件组合、多层叠加后出现累计误差偏大， 影响安装质量的情况，小组经过认真研究，查找原因，并采取针 对性措施。
2.1.3 目标的确定
项目
保证项目 基本项目 实测项目 艺术效果
目标值
表四
目标值
符合标准要求 优良 合格率90％以上
单件隐刻突出，卷瓣、幽深、棱条规整，整体构件和谐 统一，保证“ 一线、一平、一垂直”。
2.1.4 目标值实现的可行性分析
图五
2.1.5 原因分析
针对关键性因素“安装过程控制偏差”小组成员运用头脑风 暴法进行原因分析，并做出因果分析图：
构件安装问题调查表
表三
序号 项 目 1 安装过程控制偏差
抽查数 缺陷数 频率（％）累计频率
180 126 78
78
2 安装面不平整
130 16
10
88
3 预制件几何尺寸偏差 60
10
6
94
4 轴线、标高误差
60
6
4
98
5 其它
50
3
2
100
合计
480 161
缺陷数 累计频率(%)
N=161
160
120
位置。
柱 身 弹 出 标 高 移小于3mm。
扭运输， 应 随 即
2.核对构件尺 控 制 线 ， 斗 、
寸 确 认 无 误 。拱 侧 立 面 弹 出
3.准备小线、 线坠、钢板
中线，拱底中 线。
尺 、 卷 尺 、 2.检查安装支架
活尺、水平 的稳固性，吊
管、红铅笔 装位置固定措
等 专 用 工 具 。施。
1.1 工程概况
**是中国历史四大文化名楼之一，其复建工程位于 山 西，黄 河岸边，钢筋砼框剪结构的三层四檐仿唐建筑， 楼体总高73.9m， 包括台基部分总建筑面积33717m2。该工程是以现代手法，来体现 唐代风格的，即利用钢筋砼构件的组装和拼接，来体现唐代木构架 中的斗、拱、月梁、枋、昂等构件的雄伟敦实的艺术风格和建筑特 征。
从因果图中看出：造成构件安装过程中发生偏差的末端因 素。共有10条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认，见 下表：
序号 末端因素
1
工艺理解不透
2
没有经过培训
3
构件安装稳固不牢
要因论证确认表
表五
论证确认
调查期间工人操作不熟练，原因对安装工艺理解不透，解 决安装工艺对工期质量至关重要。
经过学习，班组教育，均能按技术交底执行
1.3小组概况(略）
1.4 小组活动计划和制度 1.4.1 小组活动计划（略）
1.4.2 小组活动制度
a.小组每月活动不少于两次，每次活动均要有记录。 b.小组出勤率在95％以上。 c.定期对小组成员进行TQM教育，每次不少于一小时。 d.小组成员跟踪检查，检查要有记录，发现问题及时处理。
二、PDCA循环 2.1 现状调查，采取对策(P阶段) 2.1.1 选题理由
3.斗、拱身控制线控制正侧立面 垂直小于3mm。
4.斗身中线下吊控制拱身出跳尺 寸。
安装时轻 搬轻放， 与脚手管 接触面襄 布保护，
5.人字拱立面中线与斗身中线、 避免碰伤、
枋中线对齐。
撞坏。
6.同侧面、垂直面同类构件一线，
转入下 一道工 序，避 免构件 发生移 位。
2.连接 锚固长
4.按技术交底 搭安装用脚
了仿古构件安装锚固的难度，小组经过反复讨论，采取下列针对措 施：
措施1：
柱筋成型后，预制柱头枋的锚固筋，无法锚入柱内，考虎此构
件为非承重构件，经与设计单位核定，采取分两段制作、安装，解 决了此难题。小组人员与设计人员协商将分件斗、拱连体预制安装， 将对称的翼形拱，令拱连件予制安装，安全、艺术效果都得到了保 证。
2、 依据《古建筑修建工程质量评定标准》(GJJ39-91)中斗 拱安装上架木构架安装工程评定标准，《建筑安装工程质量验评 标准》(GBJ300-88)及图纸的有关要求，我们发现木构件的截面尺 寸与砼构件相差甚远，允许偏差值均较大。根据现状调查统计的 数据表明允许偏差值可减小到3～5mm间，偏差控制值可比木构件 更小。征得设计和监理公司同意，我们制定了仿古构件吊装记录 及安装分项工程质量验评标准。
Ⅷ
与现 浇部 分整 体浇 筑
仿古构件安装工艺质量管理卡
施工准备
操作工艺
质量技术标准
成品保护措施
应注意的 质量问题
1. 认真看图，1.将柱轴线引至 1.拱底标高小于3mm，保证出柱 预制件用 1. 构 件
熟 悉 构 件 的 拱 底 ， 拉 头 枋 10mm平线。
吊钩或吊 安 装 完
种 类 、 数 量 、上 弹 出 轴 线 ， 2.斗、拱中线与柱轴线对齐，位 篮，铁扁 毕 后，
7
工期紧、质量意识淡化 质量责任分明，奖罚到位，定期开质量会议，质量意识明显提高 非要因
8 交叉作业影响
由于构件与现浇部分为“装配式”连接，各工种、工序间 要因 交叉作业直接影响安装质量
9 安装顺序不对
安装前，召开碰头会，确定安装顺序，避免安装时 非要因 发生碰撞。
10 质 量 验 评 标 准 不 检查中发现古建筑修建评定标准对木结构的允许偏 要因
2.1.2 现状调查(一)
课题确定以后，小组成员认真熟悉图纸中构件的名称、种 类、 数量、尺寸、安装位置。另一方面部分成员出外考察三座 文化名楼：腾王阁、黄鹤楼、岳阳楼，学习其施工方法，同时 针对设计要求查寻仿古建筑资料，找出木构件的安装验收标准 及规范规程作参考。
现状调查(二)
小组对主楼一层⑨～⑩轴间的华拱、泥道拱、人字拱、斗作调 查性安装，对存在的问题进行了研究统计，并绘制了排列图：
图六
图七ห้องสมุดไป่ตู้
同监理、设计人员现场讨论评定内容
小组成员共同研究标准内容
安装质量评定标准
以上验收及评定标准都经公司审定，并得到质监部门的认可。 现场成立了仿古构件验收小组，负责预制构件的制作和安装验收 工作。通过实测表明，所制定的标准实际可行，能有效地控制安 装质量。为安装质量的控制提供了依据。
图八
小组成员预制构件验收
节约了钢材，减少焊接量，节约人工费，产生经济效益值 2.6万元。
(2) 技术效益
本次QC小组活动在探索仿古构件与现代结构结合施工 工艺方面取得了宝贵经验，同时采取了多项施工措施，完 善设计方案，保证了构件安装质量，突出了艺术效果，充 分体现了唐代建筑雄伟敦实的风格。
气势雄伟的长廊大厅 艺术敦实的唐代构件
运用QC方法推进预制构件安装分项创优（PPT）
目录
一、概况
1.1 工程概况 1.2 技术难点 1.3 小组概况 1.4 小组活动计划和制度
二、PDCA循环
2.1 现状调查，采取对策（P阶段） 2.2 对策实施（D阶段） 2.3 实施效果（C阶段） 2.4 标准化、遗留问题及巩固（A阶段）
一、概况
2.3 实施效果(C阶段) 效果1**工程已完成了主楼一、二、三层仿古预制构件安装工
作，经项目部、省建设监理公司、设计院验收，安装质量达到优 良。
效果2：主楼构件现安装工作已进入工艺规范，操作熟练， 质量达优阶段，进度明显提高。
效果3：效益 (1 ) 经济效益
采用斗、拱连体制作安装，翼形拱，令拱连件制作安装，
本工程层高在6～10m间，各工种工序交叉作业给构件安装 质量控制带来很大难度。 措施1：
工长负责因工序超前、配合滞后而影响安装的协调工作， 各班组分件安装后，古建工长组织班组控制整体构件“一线、 一平、一垂直”。
措施2：
柱身构件安装时，构件“ 咬”入柱内20mm，而同楼层内柱 出现一次变径，分段施工易造成柱身位移，构件位置受到影响。 施工中浇筑下身柱前，将φ20变径箍套入预定位置，使柱身上部变 径，用线坠校正位置后，柱主筋内部设卡环固定。同时征得设计 同意降低柱筋接头高度，防止柱筋摇摆位移，由此有效地控制构 件安装位置。
须得到加强。此时，我们正在 运用QC方法，攻克清水砼难关，我
们QC小组的每位成员深感重任在身，大家坚信用我们的双手和智 慧一定能将中国的古建筑艺术和现代建筑技术在中华名楼**中得到 完美的体现，“欲穷千里目，更上一层楼”我们共同期待这一天的 到来！
发表到此完毕 谢谢大家！
图十四
措施2：
剪力墙上补间一、二跳斗、拱安装时，剪力墙为大模板施工，无法 与预制件一次浇筑而成。剪力墙浇筑至二跳华拱位置时，预留一、 二跳华拱安装孔，并增加补强筋。构件安装验收后，在剪力墙背面 焊接加长锚固筋，随后进行二次浇筑，拆模后，经检查验收，构件 安装牢固。
图十五
剪力墙留洞措施
剪力墙上安装一、二跳华拱照片
1.2 仿古构件安装概况及技术特点
本工程钢筋砼仿古预制构件有斗、拱、枋三种基本形式，共计 150种，数量多达1.2万余件，与现浇部分“ 装配式”连接。构件多 件组合，多层重叠，悬挑长短不一，安装工期长，难度大，精度高。 设计要求一次成活，拱眼、上留、卷瓣等突出唐代艺术形式。
图二 柱头斗拱侧立面 1：40
明确
差值较大，必须调整，并重新制定标准。
由此10条末端因素中确认要因5条,小组针对调查分析出 的要因制定对策计划表：
**仿古构件安装过程控制对策计划表
2.2对策实施（D阶段）
实施1：
1、 依据《建筑安装工程质量验评标准》(GBJ300-88)和图纸 要求，小组制定了砼斗、拱分项工程验评标准(GQL-3.4)及构件验 收单(GQL-1)。
措施1：
各层在栌斗下部结构施工完毕后，随即将标高、轴线、控制线 引测到柱身柱头枋上，仿古构件与仿古现浇部分多层叠合施工时， 严格控制浇筑标高及整体构件的轴线位移。
图十一
措施2：
构件叠加后出现的偏差，采取控制预制件偏差的方法进行 消除，预制时将斗的平高、枋高控制在负偏差(-3mm)内，可避 免构件累计标高超差；斗口宽控制在正偏差(+5mm)内，枋截面 宽控制在负偏差(-3mm)内，可控制斗、枋叠加时的位置偏移。
2.4标准化、遗留问题及成果巩固(A阶段)
2.4.1 工程施工期间，小组制定仿古构件的制作、安装、验收 共五个验评标准，同时编写了仿古构件安装的操作工艺规程，以后 的施工中，我们进一步总结，完善其工艺标准及规程，最后纳入公 司的企业标准中。
2.4.2 本次小组活动课题达到了预期效果。但随着施工层的 逐步升高，结构形式的不断变化，安装质量应严格控制，成品保护
构件几何尺寸准确
构件棱角方正
小组成员安装质量检查
实施2
进行工序分解，制定了仿古构件安装工艺流程图和工艺
质量管理卡。
仿古构件安装工程工艺流程图
Ⅰ
Ⅱ
弹线(1.结构
构
标高，轴线；
件
2. 预 制 件 控
就
制线)
位
Ⅴ
Ⅵ
安装
连
构件 验收
接 固 定
Ⅲ 单件 的位 置， 标高 复核
Ⅶ
构件
分体 组合
Ⅳ
复核构 件“一 线、一 平、一 垂直”
80
40
0
安装过程 安装面 预制件几何 轴线标 控制偏差 不平整 尺寸偏差 高误差
其它
**复建工程预制构件安装问题排列图
制图人：** 日期：1999.7.10
分析：安装中我们发现单个构件与整件构件控制存在诸 多缺陷，从排列图可看出，安装过程控制偏差占全体缺陷的 78%，由此将它确定为构件安装中的关键性因素。
图十二
柱身构件安装图
变径柱主筋位置准确
实施5：
预制构件的稳固，影响着安装质量、艺术形式的美观， 也会给工程结构形成影响。确保万余件的构件连接牢固尤 为关健，小组决定构件安装验收后，古建队立即组织人员 焊接锚固筋，焊完毕后，方可转入下道工序。
图十三 一层人字拱焊接固定后雄姿
一层角柱华拱焊接后固定
现代结构与仿古构件安装的施工方法及顺序不同，施工中增加
结论 要因
非要因
检查中发现构件在验收后发生偏差。构件如安装不牢、质 要因 量、艺术效果无法保证，直接影响安全。
4
检查工具精度差
检测、计量工具均合格或在检定周期内，精度符合要求
非要因
5
构件吊装有误
由专人负责构件的吊装，保证构件准确无误。
非要因
6
构件累计误差
由于构件多件组合，各层叠合标高等实测工艺超差导致整 要因 体构件不统一，艺术奖状效果差。
3以.确柱定间安为装单顺位序，同对层垂构直件。一平，每构件侧平面相
手架。
进行安装校正
度以满 足设计 要求。
制表人：陈俊杰 日期：1999.8.20
仿古构件安装工艺流程
实施3
安装过程中，构件多件组合、多层叠加后出现累计误差偏大， 影响安装质量的情况，小组经过认真研究，查找原因，并采取针 对性措施。
2.1.3 目标的确定
项目
保证项目 基本项目 实测项目 艺术效果
目标值
表四
目标值
符合标准要求 优良 合格率90％以上
单件隐刻突出，卷瓣、幽深、棱条规整，整体构件和谐 统一，保证“ 一线、一平、一垂直”。
2.1.4 目标值实现的可行性分析
图五
2.1.5 原因分析
针对关键性因素“安装过程控制偏差”小组成员运用头脑风 暴法进行原因分析，并做出因果分析图：
构件安装问题调查表
表三
序号 项 目 1 安装过程控制偏差
抽查数 缺陷数 频率（％）累计频率
180 126 78
78
2 安装面不平整
130 16
10
88
3 预制件几何尺寸偏差 60
10
6
94
4 轴线、标高误差
60
6
4
98
5 其它
50
3
2
100
合计
480 161
缺陷数 累计频率(%)
N=161
160
120
位置。
柱 身 弹 出 标 高 移小于3mm。
扭运输， 应 随 即
2.核对构件尺 控 制 线 ， 斗 、
寸 确 认 无 误 。拱 侧 立 面 弹 出
3.准备小线、 线坠、钢板
中线，拱底中 线。
尺 、 卷 尺 、 2.检查安装支架
活尺、水平 的稳固性，吊
管、红铅笔 装位置固定措
等 专 用 工 具 。施。
1.1 工程概况
**是中国历史四大文化名楼之一，其复建工程位于 山 西，黄 河岸边，钢筋砼框剪结构的三层四檐仿唐建筑， 楼体总高73.9m， 包括台基部分总建筑面积33717m2。该工程是以现代手法，来体现 唐代风格的，即利用钢筋砼构件的组装和拼接，来体现唐代木构架 中的斗、拱、月梁、枋、昂等构件的雄伟敦实的艺术风格和建筑特 征。
从因果图中看出：造成构件安装过程中发生偏差的末端因 素。共有10条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认，见 下表：
序号 末端因素
1
工艺理解不透
2
没有经过培训
3
构件安装稳固不牢
要因论证确认表
表五
论证确认
调查期间工人操作不熟练，原因对安装工艺理解不透，解 决安装工艺对工期质量至关重要。
经过学习，班组教育，均能按技术交底执行
1.3小组概况(略）
1.4 小组活动计划和制度 1.4.1 小组活动计划（略）
1.4.2 小组活动制度
a.小组每月活动不少于两次，每次活动均要有记录。 b.小组出勤率在95％以上。 c.定期对小组成员进行TQM教育，每次不少于一小时。 d.小组成员跟踪检查，检查要有记录，发现问题及时处理。
二、PDCA循环 2.1 现状调查，采取对策(P阶段) 2.1.1 选题理由
3.斗、拱身控制线控制正侧立面 垂直小于3mm。
4.斗身中线下吊控制拱身出跳尺 寸。
安装时轻 搬轻放， 与脚手管 接触面襄 布保护，
5.人字拱立面中线与斗身中线、 避免碰伤、
枋中线对齐。
撞坏。
6.同侧面、垂直面同类构件一线，
转入下 一道工 序，避 免构件 发生移 位。
2.连接 锚固长
4.按技术交底 搭安装用脚
了仿古构件安装锚固的难度，小组经过反复讨论，采取下列针对措 施：
措施1：
柱筋成型后，预制柱头枋的锚固筋，无法锚入柱内，考虎此构
件为非承重构件，经与设计单位核定，采取分两段制作、安装，解 决了此难题。小组人员与设计人员协商将分件斗、拱连体预制安装， 将对称的翼形拱，令拱连件予制安装，安全、艺术效果都得到了保 证。
2、 依据《古建筑修建工程质量评定标准》(GJJ39-91)中斗 拱安装上架木构架安装工程评定标准，《建筑安装工程质量验评 标准》(GBJ300-88)及图纸的有关要求，我们发现木构件的截面尺 寸与砼构件相差甚远，允许偏差值均较大。根据现状调查统计的 数据表明允许偏差值可减小到3～5mm间，偏差控制值可比木构件 更小。征得设计和监理公司同意，我们制定了仿古构件吊装记录 及安装分项工程质量验评标准。
Ⅷ
与现 浇部 分整 体浇 筑
仿古构件安装工艺质量管理卡
施工准备
操作工艺
质量技术标准
成品保护措施
应注意的 质量问题
1. 认真看图，1.将柱轴线引至 1.拱底标高小于3mm，保证出柱 预制件用 1. 构 件
熟 悉 构 件 的 拱 底 ， 拉 头 枋 10mm平线。
吊钩或吊 安 装 完
种 类 、 数 量 、上 弹 出 轴 线 ， 2.斗、拱中线与柱轴线对齐，位 篮，铁扁 毕 后，
7
工期紧、质量意识淡化 质量责任分明，奖罚到位，定期开质量会议，质量意识明显提高 非要因
8 交叉作业影响
由于构件与现浇部分为“装配式”连接，各工种、工序间 要因 交叉作业直接影响安装质量
9 安装顺序不对
安装前，召开碰头会，确定安装顺序，避免安装时 非要因 发生碰撞。
10 质 量 验 评 标 准 不 检查中发现古建筑修建评定标准对木结构的允许偏 要因
2.1.2 现状调查(一)
课题确定以后，小组成员认真熟悉图纸中构件的名称、种 类、 数量、尺寸、安装位置。另一方面部分成员出外考察三座 文化名楼：腾王阁、黄鹤楼、岳阳楼，学习其施工方法，同时 针对设计要求查寻仿古建筑资料，找出木构件的安装验收标准 及规范规程作参考。
现状调查(二)
小组对主楼一层⑨～⑩轴间的华拱、泥道拱、人字拱、斗作调 查性安装，对存在的问题进行了研究统计，并绘制了排列图：
图六
图七ห้องสมุดไป่ตู้
同监理、设计人员现场讨论评定内容
小组成员共同研究标准内容
安装质量评定标准
以上验收及评定标准都经公司审定，并得到质监部门的认可。 现场成立了仿古构件验收小组，负责预制构件的制作和安装验收 工作。通过实测表明，所制定的标准实际可行，能有效地控制安 装质量。为安装质量的控制提供了依据。
图八
小组成员预制构件验收
节约了钢材，减少焊接量，节约人工费，产生经济效益值 2.6万元。
(2) 技术效益
本次QC小组活动在探索仿古构件与现代结构结合施工 工艺方面取得了宝贵经验，同时采取了多项施工措施，完 善设计方案，保证了构件安装质量，突出了艺术效果，充 分体现了唐代建筑雄伟敦实的风格。
气势雄伟的长廊大厅 艺术敦实的唐代构件
运用QC方法推进预制构件安装分项创优（PPT）
目录
一、概况
1.1 工程概况 1.2 技术难点 1.3 小组概况 1.4 小组活动计划和制度
二、PDCA循环
2.1 现状调查，采取对策（P阶段） 2.2 对策实施（D阶段） 2.3 实施效果（C阶段） 2.4 标准化、遗留问题及巩固（A阶段）
一、概况
2.3 实施效果(C阶段) 效果1**工程已完成了主楼一、二、三层仿古预制构件安装工
作，经项目部、省建设监理公司、设计院验收，安装质量达到优 良。
效果2：主楼构件现安装工作已进入工艺规范，操作熟练， 质量达优阶段，进度明显提高。
效果3：效益 (1 ) 经济效益
采用斗、拱连体制作安装，翼形拱，令拱连件制作安装，