造粒塔防腐施工方案
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案编制说明1、工程概况2、滑升模板构造及组装3、滑升施工工艺4、塔体内主要部位的施工措施5、滑升模板的拆除6、安全技术措施7、质量控制及保证措施8、施工机具需用量计划9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）10、施工进度计划及工期保证措施11、现场总平面布置及暂设规划编制说明由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。
临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。
现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。
1、工程概况1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。
75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。
80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。
88.45m标高为周围环状屋面板。
1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。
梯段及平台应为钢结构。
待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。
2、滑升模板构造及组装2.1滑升模板构造滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。
化工公司造粒塔防腐施工设计方案(DOC)
前言随着我国经济的不断高速发展，科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，企业对设备的防腐衬里也提出了更高的技术要求。
世界各国因腐蚀而造成的经济损失十分惊人，发达国家在20世纪80年代曾花费大量资金，先后对腐蚀损失调查统计结果，每年因腐蚀带来的经济损失占本国本年国民经济总产值（GDP）的3%~5%。
我国粗略统计，腐蚀损失占国民经济生产总值5%，化工行业是腐蚀重灾户，损失占全行业总产值6%，年损失约800亿元人民币。
腐蚀不仅造成企业经济损失，还给安全生产带来严重威胁。
对环境污染无法统计数据，但其影响是很大的。
因腐蚀造成的滴、漏，使环境大气污浊，水质污染带来的后果也是人所共知的。
随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。
企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。
事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。
XX防腐公司成立于1976年，是中国化学工业防腐协会会员单位之一，是化工部、建设部定点的壹级防腐公司，经过30多年的发展，现有员工1536人，其中管理人员68人，已取得证书的工程项目经理47人（其中一级11人，二级36人），高级职称9人，下设三个分公司，16个项目经理部，拥有各种先进的施工机械和检测仪器，资产总值5870万元。
先后在国外及国内30多个省、市、自治区的油田、化工、电力冶金、造船、印染、制药、食品、军工、航空等工业部门进行建设防腐、保温工程施工。
在多年的施工实践中，依靠科技进步，以工程质量为前提，重合同、守信用、开展优质服务，吸收国内外的先进技术，积极采用新材料、新工艺，形成了自己独具特色的施工工艺，把防腐保温提高到一个崭新的高度。
针对不同介质、材质及用途的各类设备装置进行科学专业防腐保温施工，收到良好的效果，曾多次获得化工部、建设部和省有关部门金奖，并受到用户广泛好评。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
造粒塔施工组织设计
造粒塔施工组织设计一、工程概况本工程为山西XXX焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
1、工程的结构施工方案工程结构施工方案采用滑模施工，工程主体0—15m砼的强度等级为C35，15—109m砼的强度等级为C30，砼内掺高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
2、施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。
工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。
根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。
沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。
二、基础工程（一）基础土方1、基础砼施工方案本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。
使用汽车泵进行浇筑。
施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑4 台砼搅拌运输车。
计划于2天内砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制2 个方面：（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。
针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。
造粒塔内外防腐施工方案
造粒塔内外防腐施工方案1. 概述造粒塔是粉状颗粒物料的加工设备，由于操作环境的特殊性，造粒塔的内外表面都需要进行防腐施工，以提高设备的耐久性和工作效率。
本文档将介绍造粒塔内外防腐施工方案，包括防腐涂料的选择、施工工艺及注意事项。
2. 防腐涂料选择选择适合造粒塔内外表面的防腐涂料非常关键。
以下是几种适合造粒塔的防腐涂料类型：2.1 无机涂料无机涂料是由有机和无机材料的结合形成的，具有优异的耐酸碱性能和抗腐蚀性能。
建议根据造粒塔操作环境的化学性质选择适合的无机涂料。
2.2 有机涂料有机涂料是由高分子材料制成的，具有良好的附着力和耐磨性。
在选择有机涂料时，要选择能够耐受物料撞击和摩擦的涂料。
2.3 环氧涂料环氧涂料具有优异的耐腐蚀性，是一种常用于造粒塔的防腐涂料。
它能够在高温和高湿环境下保持良好的附着力和耐久性。
3. 施工工艺3.1 前期准备工作在施工开始前，需要进行一些前期准备工作，包括：•仔细清洗塔壁表面，去除杂质和污垢；•检查塔壁表面是否存在凹凸不平的情况，如有需要进行修补；•封堵喷雾孔和孔口，以防止防腐涂料进入塔内。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料施工需要按照以下步骤进行：1.搅拌防腐涂料，确保涂料均匀；2.使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀地涂抹在内外表面上；3.注意保持涂料的覆盖厚度均匀，避免出现漏涂和厚度不足的情况；4.进行第一遍涂料的干燥和固化；5.检查涂料的质量和覆盖度，如有需要可进行第二遍涂料的施工；6.最后保持涂料的充分干燥和固化。
3.3 工艺控制在施工过程中，需要注意以下几个工艺控制方面：•温度控制：防腐涂料施工时的温度应在涂料要求范围内，避免高温或低温对涂料固化造成影响；•湿度控制：湿度对涂层干燥和附着力有很大影响，需要根据涂料的要求控制湿度；•施工厚度控制：防腐涂料的施工厚度应符合涂料要求，太薄会影响防腐效果，太厚可能导致涂料的开裂和脱落；•干燥时间控制：施工后需要保持足够的干燥时间，以保证涂料的固化。
造粒塔防腐
造粒塔防腐|尿素造粒塔防腐工程施工方案玻璃鳞片衬里所具有的抗渗透性强、界面粘接强度高、成型残余应力小等特点，对尿素造粒塔防腐衬里的物理性腐蚀破坏具有鲜明而有效的针对性，并且已在实际应用理想的使用效果，积累了东方高空；悦华高空；中国高空；江苏高空；广东高空许多成功的经验，完全可以取代传统的造粒塔防腐衬里，成功地解决造粒塔防腐蚀这一之更好地为化肥生产服务。
本文对化肥厂尿素造粒塔防腐衬里的腐蚀破坏机理进行了分析，指出传统防腐衬里的破坏原因和不足之处，进而提出造粒塔防腐的可靠技术一一玻璃鳞片衬里，并通过论证。
前言造粒塔是化肥生产过程中制造粒状化肥(如尿素、硝铵)的大型钢筋混凝土构筑物。
其结构主要由以下几部分组成：主体塔身、操作间、刮料漏斗、集料漏斗。
造粒塔的主要流程是：将熔融的化肥溶液（以下称介质或物料）用泵经管道送到塔顶，通过旋转喷淋头向下喷淋。
利用自下而上的冷空气使物料在自由下落的过程中冷然后集中到皮带机上送到包装车间。
因此，它是粒状化肥生产中的主要设备之一，具有使用温度高、介质腐蚀性强、连续运转周期长、维修难度大等特点。
多年来，一直是困扰化肥生产的难点问题。
本文试图通过对造粒塔防腐内衬腐蚀机理的介绍，分析传统造粒塔衬里的腐蚀破坏原因，进而说明玻璃鳞片衬里在造粒塔防腐中的优越性、可行性和可靠性，以供设计产厂家参考使用。
一、造粒塔防腐衬里的腐蚀机理由于造粒塔的腐蚀介质尿素、硝铵均为结晶性物质，而造粒塔的砼基体为多孔结构，当熔融态或吸湿后的尿素或硝铵渗入砼基体的微孔后，会由于结晶而发生体积膨胀胀力足以破坏砼基体的强度，影响造粒塔的结构安全。
因此，必须在塔内壁设置防腐蚀衬里，将砼基体与腐蚀介质隔离开来，以保证砼基体不受腐蚀介质的破坏。
造粒塔通常使用的衬里材料均为有机非金属材料，且为室温定型。
众所周知，凡是有机非金属材料在室温条件下成型，均为非致密体，其中存在大量的空穴及孔隙，更是几乎所有的材料均是在挥发性溶剂稀释条件下施工并成型的，而溶剂的挥发使缺陷量进一步增大，这就为介质的渗透提供了通道。
造粒塔防腐施工技术方案
施工方案第一节、施工工艺（1）塔内壁玻璃钢防腐工艺①、基层处理刷环氧底漆两遍。
②、塔内壁刮环氧胶泥腻子找平。
③、高温区（从60米以上),内衬玻璃钢六布八油；粘贴6层玻璃纤维布6层油后外涂2道环氧树脂面漆。
④、塔壁+60米以下为低温区四布六油。
粘贴4层玻璃纤维布4层油后外涂2道环氧树脂面漆。
(2）方塔楼梯间内壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆.②、局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+1遍中间漆+2遍面漆（乳白色）(3）塔体外壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆。
②、在保证外部光滑的基础上局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+2遍中间漆+2遍面漆（塔体外表象牙色，顶部25米为红白相间的航标面漆）（4）塔内+91米以上操作间地坪耐酸瓷板防腐工艺①、基层处理。
②、清理后做4布6油玻璃钢防腐。
③、用环氧胶泥铺贴耐酸瓷板(5）塔底部地坪花岗岩防腐工艺①、基层处理。
②、先刷环氧底漆1道。
③、用环氧胶泥铺贴400*600花岗岩，呋喃树脂勾缝。
（6）使用材料说明1、防腐后的玻璃钢或涂料不得有气孔、空鼓、渗漏现象2、所有环氧树脂：岳阳石化总厂或无锡树脂厂“凤凰”牌,E44型;3、所有玻璃丝纤维布:常州天马集团二五三厂生产02布，中碱无蜡无捻型的玻璃纤维方格布;4、所有氯磺化漆：江苏兰陵涂料有限公司生产的“兰陵”牌；5、所有耐酸瓷板：山西阳泉振华生产“双吉”牌或沁阳“天龙”牌规格150*150*15㎜；6、所有花岗岩：400＊600*30㎜，上面为切割面,耐酸腐蚀性;环氧腻子为超细石英粉与环氧树脂调配；7、高空作业施工用脚手架及吊篮。
第二节、塔内壁施工方案1。
1施工平台搭设（具体施工按现场情况进行）1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。
(设计图纸见附图一、二、三）1。
1.2利用108米塔顶顶部边沿塔体安装固定件。
施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)11、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg 。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a 、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b 、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c 、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d 、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e 、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点项目参数项目参数设计压力（MP ）常压设备材质0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02工作压力（MP ）常压焊接材料1060之间，焊丝牌号：SAL —3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg —5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202设计温度℃200操作温度℃80 ～ 150工作介质空气、硝酸铵溶液和颗粒焊缝系数0.85设备规格（㎜）7530 σ=5H=53700A 、B 类对接焊缝检测率≥ 20％方法-合格级别UT-Ⅱ 技术等级B设备净质量（㎏）63805其中：不锈钢28211，铝 35029介质特征易燃 易爆 中毒危害1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
造粒塔项目主要施工方案及方法
造粒塔项目主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。
主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台，S3 普通水准仪一台。
配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：（1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
造粒塔防腐维修施工技术方案
造粒塔防腐维修施工技术方案一、工程概况；造粒塔为混凝土结构，内壁混凝土腐蚀严重，部分混凝土掉块、裂纹、内壁旧防腐层部分脱落，需重新进行防腐处理。
腐蚀机理：尿素造粒塔内壁腐蚀主要是结晶和化学腐蚀，结晶腐蚀尿素遇到水分后，变成气体通过混凝土的毛细孔，在混凝土内部再次结晶，体积越来越大，严重时造成混凝土开裂及钢筋腐蚀断裂，给造粒塔造成严重后果。
二、执行规范1、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
2、GB50212-2002《建筑工程蚀施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
4、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。
5、CECS 01:2004《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》。
三、施工准备3.1 准备针本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，充分理解施工工艺，掌握材料的各种性能，确保整体施工质量；学习领会甲方纪律安全、消防等方面的规章制度，必要时进行安全考试，考试不合格者，不得进行作业。
所有参与施工的人员必须持证上岗。
3.2对所有进场的施工机械进行调试，使机械具有良好的状态；对选定的方案中的材料提前2天根据工程是否全部进入施工现场，逐一进行质量检查，不合格的产品一律不得用于本工程。
3.3 准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输油漆及施工时必须的工具等。
3.4 配齐适合本工程的安全带、安全帽及必要的劳保用品，施工作业人员在戴安全帽、安全带时，安全带要高挂低用。
3.5 配齐足够应急用的各类常用药物和医用材料（如氧气袋）及必备的消防器材设施。
3.6 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行，消除施工中的质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
3.7项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
新型防腐蚀构造在大型尿素造粒塔的应用及施工
新型防腐蚀构造在大型尿素造粒塔的应用及施工摘要针对大型尿素造粒塔的结构特点及对防腐蚀的技术要求，就乙烯基酷树脂等新材料防护构造的施工及应用进行了探讨，特别对一些施工操作装置作介绍，对新技术与新工艺的推广应用有积极作用。
主题词尿素造粒塔新型防护构造施工装置操作步骤尿素是含氮量较高的化肥，由于其对农业的诸多好处而日益受到重视。
我国的尿素生产发展很快，目前已经有30万t合成氨,52万t尿素装置数10套。
随着工艺水平的提高和技术的不断进步，尿素造粒塔作为尿素生产过程的主要构筑物和重要化工设备，在设计、制造、使用的全过程中，防腐蚀处理成为确保化工生产正常运转、持续稳定增长的突出问题。
近几年来，作者针对大型尿素造粒塔防腐蚀项目，通过进行实地考察，对乙烯基醋树脂等新型防腐蚀材料及其与乙烯基玻璃鳞片涂料复合技术在塔内的应用进行了有益的探索。
经过与设计单位、用户、防腐蚀材料生产厂、防腐蚀施工队伍的有关专家、工程技术人员共同探讨，并经过工程实践检验，对塔内防腐蚀问题有了新的认识。
1大型尿素造粒塔的结构特点及对防腐蚀施工的技术要求现代大型化肥生产工艺，由于规模效应及综合资源优势，越来越受到各国的重视。
近20年中，我国新建的30万t合成氨,52万t 尿素大化肥项目有数十个，同时一批中小氮肥厂经过技术改造而实现了扩容、扩产，又有一些碳酸按等氮肥项目转产后成为较大规模的尿素生产企业。
现代大型尿素生产工艺中造粒塔具有下列较显著的特点:(1)塔休较高、塔径大大化肥装置中，造粒塔高度均大于84m，塔径大于22m，筒体部分有60m左右的空间没有任何中间构造，直上直下，有良好的通风效果。
(2)塔体结构稳定性好整个尿素造粒塔从顶部喷淋层、中间筒体到下部的刮料层，均采用现浇(滑模)钢筋混凝土圆筒形结构。
因筒壁较厚，基础较扎实，故不会发生扭曲、倒塌等现象，显现出耐久性。
<3)刚度大、整体性好尿素造粒塔自下至上为筒形整体结构，无须留建筑缝，比平面结构优越许多，而且由于通风口、排气窗等的存在，避免了伸缩、形变等影响因素。
锦天化尿素造粒塔内壁防腐施工方案jsp
尿素造粒塔内壁防腐检修方案批准：审定：审核：编写：锦西天然气化工有限责任公司2012年1月尿素造粒塔内壁防腐检修方案一、检修原因及依据（包括标准、规范、规程等）1.1检修原因：由于尿素产品生产，造成尿素对内壁严重腐蚀，因此需进行防腐处理。
1.2标准及规范：《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
二、检修主要内容三、检修主要步骤搭设钢管脚手架→表面处理→涂环氧树脂底漆两遍→抹环氧砂浆6mm→粘环氧玻璃钢三层→环氧树脂面漆封闭两遍→精细完工→拆除钢管脚手架→清理现场各工序简述如下：3.1搭设钢管双排脚手架：使用国家标准钢管、铁架板搭设钢管脚手架。
要求各施工部位施工方便。
3.2表面处理：先用钢钎、铁锤对裂纹、失去强度的部位进行剔凿处理，直至有强度的基体。
铲刀或刨刃或电动钢丝网清除整体原防腐层。
再用钢丝刷或电动钢丝网把整体打磨毛，为下道工序打下良好的条件。
3.3稀环氧树脂浸渍一遍：整体表面处理完，为防腐达到良好效果，涂稀环氧树脂一遍，让其完全浸渍到基础面里，堵其缝隙，增加基体强度。
同时对漏出的钢筋上一道底漆。
3.4稠环氧树脂过渡一遍：涂稠环氧树脂一遍，不仅增强了基体强度，而且是下道工序的过渡层。
同时也对漏出的钢筋上了第二道底漆。
3.5抹环氧砂浆6mm：修补处抹环氧砂浆6mm，要求与大面平整光滑。
根据情况可分层抹，底层稍稀，中间层稍稠，面层稍稀。
如较厚可分若干层抹。
直至部位与大面平整为止。
3.6整体刮稀环氧胶泥一遍：整体刮稀环氧胶泥一遍，使整体墙面平整，边角横平竖直。
为粘玻璃钢工序打下良好的基础。
3.7粘环氧玻璃钢三层：粘布基面要基本平整，无明显凸凹现象。
使用的玻璃丝布要求平纹、无蜡、中碱。
粘布时要求层层错缝，一次成型。
相邻两块布之间压边不小于5cm。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，如此粘贴，直至达到层数为止。
悬挂吊蓝法造粒塔防腐施工工法
悬挂吊蓝法造粒塔防腐施工工法GF/13J47-92一、前言造粒塔是化肥厂尿素生产的主要化工塔类设备。
尿素生产都经造粒塔喷头层进行尿素熔融的喷淋，冷却，结晶等过程自由落到塔底成为尿素。
因此，形成了尿素熔融对塔壁的直接腐蚀，只有采取有效的施工措施进行造粒塔壁的防腐处理，增强塔壁的防腐蚀能力，才能保证造粒塔的使用寿命。
·本工法所述造粒塔内外壁悬挂吊篮，吊篮在垂直运输系统的传动下沿塔壁上，下滑动，施工人员在吊篮内便可进行塔壁防腐施工。
该工法通过河北宣化化肥厂D=15m／H=80m造粒塔防腐施工的应用。
它成功地解决了超高型特殊构筑物(造粒塔)防腐施工中较难解决的QI措施和施工安全问题。
较落地脚手架施工法节省脚手架工料，缩短施工工期，吊蓝通过断绳自锁装置保证了吊蓝在高空中的安全。
采用该工法，使造粒塔防腐施工具有快速，优质，低耗等特点。
较其它施工方法有明显的技术经济效益。
二、工艺原理；目前，国内所防腐的造粒塔多采用下列方法：(—)沿简体环周搭落地孵架施工法；《二)利用附壁垂直升降机施工法。
本工法所介绍悬挂吊蓝法是将制作好的吊蓝通过直运输装置将吊蓝悬挂在塔壁上，在吊蓝与塔壁接触面设置跑轮，吊蓝通过跑轮可在垂直运输置的传动下沿塔壁上下滑动，施工人员在吊蓝内便可进行造粒塔壁的防腐施工。
三、工艺特点及先进性(一)工艺特点本工法具有造粒塔土建施工与防腐施工紧密结合一体的特点，。
当土建采用无井架液压滑模法施工完造粒塔后，防腐施工直接利用了滑模垂直运输系统悬挂塔壁施工吊蓝，解决施工人员悬空施工，利用高空供电系统和高空通讯联络系统解决造粒塔防腐施工的高空供电及高空通讯联络。
(二)工艺的先进性。
造粒塔防腐采用悬挂吊篮法较其他施工方法有着：1使施工趋向简单化，比落地脚手架施工不仅节省大批脚手架和献井架的搭设与拆除工料，也使施工现场变得简洁，文明，安全。
2利用滑模垂直运输系统有效地解决了材料，工具的垂直运输及敝人员上下方便，节省了防腐施工所需的机械设备费和安装费。
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四川天元化工造粒塔防腐项目施工方案江苏.无锡太湖防腐材料有限公司江苏.无锡太湖防腐蚀工程有限公司2006年12月6日该方案适用于德阳天元化工新建造粒塔防腐措施。
天元化工造粒塔工程直径18000㎜，高度108000㎜。
一、计划施工范围：1.造粒塔地面及踢脚做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，再铺设50㎜厚大理石，最后环氧胶泥勾缝。
2.刮料层做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，表面铺设耐酸瓷砖，最后环氧胶泥勾缝。
3.塔体钢结构表面除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色以海灰色为佳。
除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行GB8923-88。
4.皮带层沥青砂浆抹面20mm5.刮料层沿四周做500高踢脚板，做法同第4，隔离层应沿筒壁四周上升500（采用厚度5mm的胶皮做踢脚板，胶皮-端压在刮料层耐酸瓷砖下，另一端镶嵌在造粒筒体面上）6.外筒体内表面及内筒外壁刷环氧树脂一道，刮环氧改性胶泥2~3mm厚，衬环氧玻璃钢两布，再刷环氧面漆两遍（包括顶棚做法）7.喷淋层涂刷两道环氧树脂漆，刮2~3毫米环氧树脂胶泥找平，衬环氧树脂玻璃布六层涂刷两道环氧树脂漆，筒体内表面做1500高墙裙，墙裙贴20厚花岗岩，地面贴50厚花岗岩，做法同造粒塔地面8.造粒塔外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面。
二、参考标准及资料HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T19001-2000《质量管理标准体系》资料员1、资料准备：施工前应与各方进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准，明确施工中规定的技术要求、工期等。
准备工程施工有关的记录表式，包括《施工记录》、《检验记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》、《材料出库单》等。
表格按照ISO9001及QC/YHGC 要求，作好记录施工过程中的准备工作。
2、人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。
公司将组建具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍赶赴德阳。
在开工前进行全员培训，进一步健全以项目经理和四大员（质检员、安全员、材料员、施工员）为核心的管理层，满足人员的岗位责任制。
目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。
我公司承诺，各岗位人员将充分满足本工程安全、技术、质量、工期等要求。
下面为项目组织机构图：3、原材料组织所有进场的防腐材料应有生产厂家的合格证与检验报告，并经业主、监理审核合安全员 质检员 设备材料员 施工经理 技术负责人防腐项目经理格后方可入库。
所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。
并做好通风、防火、防雨、防盗、防损坏等措施。
4、材料的选择要求所有进场的材料必须有合格证及检验报告，各项技术指标符合设计要求和施工要求。
原材料厂家必须通过ISO-9001认证，否则不可成为材料供应商。
四、施工工艺及流程1、 造粒塔地面施工施工要求：正面刨光花岗岩板，50厚，600mm*600mm ，环氧胶泥勾缝，缝宽10mm ，深20mm环氧砂浆结合层15mm 厚，环氧玻璃钢二底二布隔离层。
施工流程：施工工艺：打底 ：基层粉刷检验，水泥表面要达到干燥要求，表面水分不超过6%。
合格后，用环氧树脂胶料打底。
分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。
先用稀释至一定浓度的环氧树脂刷涂第一道底涂，胶料尽可能要有流展性，目的使环氧树脂能渗入混凝土基体内。
待第一道底漆表干即可第二道环氧树脂底漆的施工。
二道底漆涂装后目测检验，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌。
环氧树脂打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。
打底的施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够，引起起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
环氧玻璃钢技术要求：选用环氧树脂为淡黄至棕黄色透明液体.常用的有基层清理 涂刷一道环氧树脂底漆 衬二层玻璃布 固化保养 环氧砂浆铺设 花岗岩铺装环氧胶泥灌缝、勾缝 养 护E-44、E-42环氧树脂。
其质量要求应符合下表：型号E-44 E-42项目环氧值(当量/100g)软化点(℃) 12-20 21-27外观：白色、平纹、粗纱、方格布，厚度：.密实度：6×6-8×8纱根数/cm2 ，环氧玻璃钢树脂可采用乙二胺、T31作固化剂。
配好的树脂,一般自加入固化剂时起,宜在规定的时间内用完.在环氧稀胶泥修补完全固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂，随即贴一层玻璃布,用叫胶辊在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴,赶出层间的气泡,再按上述操作程序贴衬第二层玻璃布，涂刷环氧树脂面漆一道 24小时固化后，验收交付。
玻璃布衬贴要求：每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200㎜~300㎜。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。
检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。
贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。
环氧砂浆结合层：环氧砂浆进行准确配比，配方为E44环氧树脂：丙酮：固化剂：500#水泥：细砂=100：30：15：100：200，用低速搅拌器进行充分混合，才可使用。
并且在2小时内用完材料，防止固化反应时间长起凝胶。
先进行环氧玻璃钢表面的清理，为了保证花岗岩地面的整齐平整，在玻璃钢面上要做弹线、定标高，先在玻璃钢面上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
然后就铺设配比好的环氧砂浆，根据测定的标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，开始铺设。
铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。
铺花岗石板块：根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。
按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。
先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的环氧砂浆结合层上，用橡皮锤敲击石板，振实砂浆，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击石板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。
一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。
板块之间的缝隙按10×20㎜预留。
环氧胶泥勾缝：在板块铺砌好25℃温度条件48小时内，人员不能在板块上走动。
现场应根据气温高低、环氧砂浆的固化情况，来确定适当的养护时间。
然后进行环氧胶泥勾缝，勾缝，同时将板面上胶泥擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
最后地坪一般需要养护七天后才可使用。
2、造粒塔踢脚施工要求：高度1200mm防腐做法同地面，花岗岩厚度20mm施工工艺及流程施工工艺及流程同造粒塔地面，但由于立面施工，与地面又有所不同：注意环氧树脂流挂。
在粘贴花岗岩时更注意整体布局，必须事先把整体尺寸、高度结合花岗岩的尺寸进行合理的布置。
环氧砂浆15㎜不能实现，只能做到5~10㎜。
3、刮料层施工要求：耐酸瓷砖，20㎜厚，400*400，环氧胶泥勾缝，缝宽8㎜，深8㎜，环氧沙浆结合层15㎜厚环氧玻璃钢二底二布隔离层施工工艺及流程施工工艺及流程同造粒塔地面。
钢结构表面施工要求：除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色以海灰色为佳。
除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行GB8923-88。
施工流程： ST2 检验合格表干后 表干后 表干后 表干后 表干后 表干后 合格后 施工工艺：除锈：表面预处理是保证防腐蚀工程质量的关键,根据设计要求，本案质量标准执行GB8923-88《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定ST2级——彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。
动工工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢应先清除.动工工具除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑. 对表面预处理已达标准的钢结构表面,应及时进入下道工序施工,在晴天或相对湿度不大于80%的气候条件下,其间隔时间不得超过6h;在雨天(棚内)或含硫的气候环境条件下，其间隔时间不得超过2h 。
按设计要求,应尽可能快把底漆涂上去,将成品表面封闭保护起来进行下道工序.氯磺化聚乙烯涂装：氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。
配制后的漆应在12h 内用完；氯磺化聚乙烯防腐漆的施工采用刷涂，每层涂覆间隔时间为30~40min 。
全部涂覆完毕，应在常温下熟化5~7天后方可使用；如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，来禁使用其他类型稀释剂；涂装粘度不小于60S ；在防腐蚀涂装施工中,应随时检查涂层道数和涂刷质量,并在涂层施工完成后进行外观检测，涂层应光滑平,颜色一致,无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。
防腐蚀涂料施工后,手工或电动除锈 清理表面清洁 刷第一道氯磺化聚乙烯 刷第三道氯磺化聚乙烯 刷第四道氯磺化聚乙烯刷第三道氯磺化聚乙烯刷第五道氯磺化聚乙烯 刷第二道氯磺化聚乙烯 刷第六道氯磺化聚乙烯表 面 保 养修 补 破 损在没有完全实干前,应保持洁净,防止灰尘及其它油污污染，吊运已涂覆防腐涂料的设备式构件时,应将钢结构与涂层接角的部位用橡皮或破布垫好,以防止损坏涂层.涂装注意事项：a.施工现场必须通风良好，严禁烟火。
施工温度应在0℃以上，不可在雨雪天或过于潮湿天气施工，施工人员应采取防护措施。
b.配料时应采用电动搅拌器以保证混合均匀，一次配料量不宜太多，一般应在6h内用完，施工时，所用工具和材料，要严格避开水。
涂料现用现配，并做到配比准确。
涂膜未固化前不得雨淋，施工时，严禁与水接触。
c.涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏或进行其他作业，严禁在作业面上行走或堆物，并免损坏涂层。
贮存中产品密封存放于通风干燥仓库中,禁止日晒雨淋与接近火源。
贮放A B料桶应随取随封，避免杂质进入影响产品质量。
施工结束后，应立即用清洗剂清洗施工工具与容器。
5、皮带层施工要求：沥青砂浆抹面20mm。
施工流程如下：沥青砂浆调配表面清理干净砂浆摊铺、压表面保养固化施工工艺：沥青应破成碎块，均匀加热至160~180℃，不断搅拌、脱水，熬至200~300℃时，按施工配合比例将干燥粉料和骨料投入混合均匀，随即将熬至200~230℃的沥青逐渐加入，不断搅拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。