耙斗机装岩工操作规程

耙斗机装岩工操作规程
为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。

一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：
1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。

观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。

2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。

严禁在作业时进行注油、清扫和检修。

3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。

4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。

5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。

二、耙斗装岩时操作方法：
1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。

耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。

遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。

2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。

3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。

三、耙斗装岩应注意的事项
1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。

2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。

3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。

4、尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。

5、耙装距离：为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗装岩机距工作面以6m—18m为宜。

6、清理积矸：为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。

亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。

将两帮积矸耙尽。

7、直交巷道耙矸，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90°，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面便可正常装岩。

四、耙斗拉翻时的处理方法：
1、拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；
2、拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；
3、主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。

五、耙斗机用于斜巷时的固定要求：
1、坡度小于25°的下山掘进时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器，大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一端卡固在轨道上。

2、坡度大于25°的下山掘进时，固定装岩机除增设大卡轨器外，还应另设一套防滑装置，其方法有如下三种：
⑴在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔入直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。

⑵在巷道两侧各打一棵点柱，用钢丝绳与装岩机连接。

⑶用4副U形卡子将装岩机车轮与轨道卡在一起。

3、上山掘进时，耙斗机固定除了采用斜巷下山的固定方法外，还应在装岩机台车的后立柱上增设2根斜撑。

此斜撑在平时起固定作用，向上移动装岩机时也不要去掉，能起到保险作用。

4、上山移动耙斗装岩机可用绞车进行。

为了固定提升机的导向轮，在上山前方底板上打入铁道橛子，用来悬挂导向轮。

提升导向轮的固定方法是：
⑴当上山坡度小于20°时，导向轮可以安装在耙斗装岩机台车上，安装位置应保证提升中心线与轨道中心线一致。

⑵当上山坡度大于20°时，导向轮应单独固定，采用向底板打铁道橛子或设卧撑等方法固定，也可将导向轮用卡子固定在轨道内侧更为简单可靠。