数控线切割加工机床改造
线切割加工精度改进方法【干货】
线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
机床改造技术方案
机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。
以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。
2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。
3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。
4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。
5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。
6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。
以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。
同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
数控机床的加工工艺优化和改进方法
数控机床的加工工艺优化和改进方法随着工业技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的关键设备。
然而，为了提高生产效率和产品质量，加工工艺的优化和改进是必不可少的。
本文将介绍一些数控机床加工工艺优化和改进的方法。
首先，针对加工工艺的优化，我们可以从刀具选择和切削参数的优化入手。
在数控机床的加工过程中，选择合适的刀具是关键。
刀具的材质、硬度和形状都会直接影响加工质量和效率。
因此，我们需要根据不同的加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的刃口清晰锋利，以提高切削效率和表面质量。
另外，我们还可以通过调整切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，来优化加工工艺。
合理的切削参数可以有效地降低加工时间和能耗，并提高零件的精度和表面光洁度。
其次，加工工艺的改进可以通过改进加工路径和加工策略来实现。
合理的加工路径可以有效地避免零件表面的残余应力和变形。
利用数控机床的编程功能，我们可以通过优化加工路径来减少切削次数和切削长度，从而减少机床的负荷，降低加工成本。
此外，利用自动化控制技术，如高速切削和高速驱动系统，可以实现更高的加工速度和更精确的加工质量。
第三，数控机床的加工工艺还可以通过引入先进的检测和测量技术来改进。
现代的数控机床通常配备了各种传感器和测量设备，用于实时监测和控制加工过程中的各个参数。
利用这些设备，我们可以实时监测刀具的磨损程度、零件表面的粗糙度和尺寸等，并及时调整加工参数，以确保加工质量的稳定性和一致性。
另外，通过数据分析和统计，我们还可以提取和分析加工数据，发现潜在的问题和改进方向，以进一步优化加工工艺。
最后，为了实现加工工艺的持续优化和改进，企业应该注重技术创新和人员培训。
通过引入新的加工工艺和技术，企业可以不断提高自身的竞争力。
同时，为机床操作人员提供定期的培训和教育，提高他们的技能水平和加工意识，以确保加工工艺的正确执行和效果。
综上所述，数控机床的加工工艺优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键。
CNC机床加工中的加工工艺改进与优化
CNC机床加工中的加工工艺改进与优化随着科技的不断进步和制造业的发展，数控机床（CNC机床）在现代制造业中起着至关重要的作用。
CNC机床利用计算机控制系统实现自动化操作，可以高效地完成复杂的加工任务。
然而，在实际应用中，机床加工工艺的改进与优化仍然是一个重要的课题。
本文将探讨CNC机床加工中的工艺改进与优化方法，希望能对相关行业的从业人员提供一些指导和启示。
一、工艺改进的必要性CNC机床加工工艺改进的主要目的是提高生产效率、降低成本，提高产品质量和降低能源消耗。
通过对加工过程进行细致的分析和研究，我们可以发现许多可以优化和改进的环节。
例如，在刀具选择、切削参数设定和刀具路径规划等方面，都存在着改进的空间。
只有持续不断地进行工艺改进，才能使CNC机床发挥出更大的潜力，为制造业的发展做出更大的贡献。
二、加工工艺改进的方法1. 刀具选择与磨削优化刀具是CNC机床加工中至关重要的一环。
合理选择和优化刀具可以大幅提高加工效率和质量。
首先要根据被加工材料的特性选择合适的刀具材料和形状。
其次，合理的刀具磨削工艺可以延长刀具寿命，降低生产成本。
在磨削过程中，要注意控制切削液的使用和冷却效果，以减少刀具磨损和温度升高，提高刀具的使用寿命和加工质量。
2. 切削参数设定与优化在CNC机床加工中，切削参数的设定直接影响加工效率和质量。
通过合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以实现最佳的切削效果。
在设定切削参数时，要综合考虑材料的硬度、机床的刚性和刀具的性能等因素。
通过不断调整和优化这些参数，可以实现加工过程中的最佳性能。
3. 刀具路径规划与优化刀具路径的规划与优化是CNC机床加工中容易被忽视的环节。
合理的刀具路径可以减少切削阻力、减小加工时间，提高生产效率。
在路径规划时，要尽量避免刀具与工件的碰撞，保证加工精度和工件表面质量。
通过使用专业的路径规划软件，可以帮助工艺师们更好地进行路径规划与优化。
4. 自动化与智能化技术应用随着信息技术的进一步发展，CNC机床的自动化和智能化程度也在不断提高。
机床改造实施方案计划
机床改造实施方案计划一、项目背景。
随着工业自动化的不断发展，传统机床的性能和效率已经不能满足现代制造业的需求。
因此，对现有机床进行改造升级，提高其精度、稳定性和自动化程度，已成为制造企业的重要课题。
本文档旨在提出一份机床改造实施方案计划，以期为企业提供可行的改造方案。
二、改造目标。
1. 提高机床加工精度和稳定性；2. 提高机床的自动化程度，减少人工干预；3. 减少机床的能耗和维护成本；4. 增强机床的适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
三、改造内容。
1. 升级数控系统，采用先进的数控系统，提高机床的加工精度和自动化程度。
2. 更换主轴驱动装置，采用高性能主轴驱动装置，提高机床的加工稳定性和效率。
3. 安装自动换刀装置，实现机床自动换刀，减少人工干预，提高生产效率。
4. 安装自动送料装置，实现机床自动送料，减少人工干预，提高生产效率。
5. 更新润滑系统，采用先进的润滑系统，减少机床的能耗和维护成本。
6. 安装智能控制系统，实现机床的智能化控制，提高适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
四、改造计划。
1. 确定改造方案，根据机床的实际情况和改造目标，确定具体的改造方案。
2. 采购改造设备，根据改造方案，采购所需的数控系统、主轴驱动装置、自动换刀装置、自动送料装置、润滑系统和智能控制系统等设备。
3. 进行设备安装，安排专业人员对改造设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统集成，对各个改造设备进行系统集成，确保各个部件能够协同工作。
5. 进行试运行和调试，对改造后的机床进行试运行和调试，确保机床能够满足改造目标。
6. 完成改造验收，对改造后的机床进行验收，确保改造效果达到预期目标。
五、改造效果。
1. 提高了机床的加工精度和稳定性，提高了产品质量；2. 提高了机床的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率；3. 减少了机床的能耗和维护成本，降低了生产成本；4. 增强了机床的适应性，满足了多品种、小批量生产的需求。
数控线切割加工模具曲面装置的改造研究
０ 引 言
电火 花线切 割 利用 脉 冲火花放 电产生 局部 瞬 间高 温蚀 除材 料 ， 广泛应 用 于模具 制造 行业 。 由于电极 和工
中 图分 类 号 ：Ｇ ６ Ｔ ６１
文 献 标识 码 ： Ａ
ｄ ｉ１． ６／ｉ ｎ１０ － ２ ５ ０ ０ ． １ ｏ： ０ ９ ９ ．ｓ． ６ ７０ ． １． ０ ３ ｊｓ ０ ２ １６ ３
任成高， 申晓龙， 皮智谋． 数控线切割加工模具 曲面装置的改造研究［． Ｊ 中国农机化， ０ １ （ ： ２ ～ ２ 】 ２ １，６ １２ １５ ）
收稿 日期 ：０ １ ７月 １ ２１ 年 ５日
修 回 日期 ：０ １年 ９月 ８ 日 ２１
基 金 项 目： 南省 教 育 厅 科 学 研 究项 目（０ ０ １）湖 南省 科 技 厅 ２ １ 科 技 计 划 项 目（０ １ Ｋ ０ ０ 湖 １Ｃ １３； ０１ ２ ｉＧ ３ ９ ） 任 成 高 ， ，９ ６年 生 ， 南 岳 阳人 ， 南 工业 职 业 技 术 学 院 副 教授 ； 究 方 向 为机 械 制 造 与 自动化 、 控技 术 。 女 １６ 湖 湖 研 数 申晓 龙 ， ，９４年 生 ， 南邵 阳人 ， 学 硕 士 ， 南 工 业 职业 技 术 学 院 副 教授 ； 究 方 向 为机 械 工 程 ， 控 技 术 。 男 １６ 湖 工 湖 研 数 皮 智 谋 ， ，９ ４年 生 ， 南 益 阳人 ， 南 工 业 职业 技 术 学 院 副 教 授 ； 究 方 向 为机 械 制 造 数 控 技术 。 男 ｌ６ 湖 湖 研
如图 １ 示。 所
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。
因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。
二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。
三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。
2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。
增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。
2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。
更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。
3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。
更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。
五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。
2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。
3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。
4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。
数控机床升级改造设计报告
数控机床升级改造设计报告1. 引言随着制造业的发展，数控机床逐渐取代了传统的人工加工方式，成为现代制造业中不可或缺的设备。
然而，随着科技的进步和市场需求的变化，旧的数控机床往往无法满足现代制造业的需求。
因此，本报告旨在对数控机床的升级改造进行设计，以提高机床的加工精度和效率，进而提升整体生产效益。
2. 设计目标本次数控机床升级改造的设计目标如下：1. 提高加工精度：通过改进控制系统，提高机床的定位精度和重复定位精度，降低加工误差。
2. 提高加工效率：优化切削刀具和加工参数的选择，缩短加工时间，提高机床的工作效率。
3. 提高自动化程度：增加自动上下料装置，实现机床的自动化操作，减少人工干预的过程。
4. 改善人机界面：更新人机界面设备，提供更友好的操作界面，方便操作员使用。
5. 考虑成本控制：在提高加工质量和效率的前提下，尽量控制升级改造的费用。
3. 设计方案基于上述设计目标，本次数控机床升级改造的设计方案如下：3.1 升级控制系统首先，我们将升级数控机床的控制系统，采用更高性能的数控系统。
新的数控系统具有更高的频率响应和更精确的运动控制算法，能够提高机床的工作精度和平滑度。
同时，我们将优化系统的传感器和反馈装置，提高机床的定位精度和重复定位精度。
3.2 优化切削刀具和加工参数其次，我们将对现有的切削刀具和加工参数进行优化。
通过选择更适合的切削刀具和优化切削参数，可以提高切削效率和加工质量。
此外，我们还将优化冷却润滑系统，以保证切削过程中的热量和摩擦力的有效控制。
3.3 增加自动上下料装置为了提高机床的自动化程度，我们将增加自动上下料装置。
这样，操作员只需放置加工件和切削刀具，机床就能自动进行加工操作，减少了人工的干预过程，同时提高了加工效率。
3.4 更新人机界面设备为了改善机床的操作界面，我们将更新人机界面设备。
新的人机界面设备可以提供更友好的操作界面，方便操作员进行参数设置和监控机床的工作状态。
一种数控线切割机床的改造设计
3
：
坐 标轴绘 制模
算过 程
，
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．
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，
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5
所示
。
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，
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。
加 上 8 0 3 1 8 0 5 1 市场 上
。
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、
已 经 停产 所 以选 择 8 9 C 5 1 作为主 芯 片
，
为 简 化 电路 选
，
、
制造 厂 的 样 本 资 料 力 求 从 技 术 性 能 价 格 状 况 通 用 互
维普资讯
专题报道
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摘
要 ：文 中 介 绍 了
一
台 单 片 机 ( 8 9 C 5 1 主 控 芯 片 )控 制 电 火 花 线 切 割 机 床 的 设 计 主 要 的 设 计 对 象 是 8 9 C 5 1 单 片 机 电
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数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床是一种利用高能电子束或者激光束进行加工的机床，其加工特点如下：
1. 高精度：数控线切割机床采用数字控制系统，能够对加工过程进行精准控制。
加工精度高，能够满足特殊材料的加工要求。
2. 加工速度快：数控线切割机床采用高能电子束或激光束进行加工，能够迅速对材料进行切割或加工，加工速度快。
3. 高效能：数控线切割机床能够将加工材料的浪费降到最低，能够提高材料的利用率。
4. 可加工材料广泛：数控线切割机床能够加工各种材料，包括金属、非金属、合金等等。
1. 加工前的准备工作
使用数控线切割机床进行加工前，需对加工材料进行检查、清洁和预处理工作。
检查材料是否符合加工要求，清洁材料上的灰尘和污渍，进行预处理，确保材料的表面光洁，减少切割机抛光的次数。
2. 加工时的安全措施
使用数控线切割机床进行加工时，需要注意安全方面的问题。
如：控制加工过程中的温度，防止发生燃烧，及时清理加工产生的废料，避免碰触激光光束，避免光束照射眼睛等。
3. 加工维护与保养
使用数控线切割机床进行加工之后，需要进行机床的维护与保养，清洁机床的表面及内部，检查机床螺丝是否松动，及时更换加工件等。
4. 加工环境
使用数控线切割机床进行加工时，应该确保加工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽等对加工材料和机床的影响。
总之，数控线切割机床虽然具有高效率、高精度、广泛性等优点，但在使用时也应注意安全和保养等方面。
通过科学合理的操作，能够更好地发挥这种数控设备的自动化加工作用。
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。
它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。
下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。
一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。
根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。
还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。
2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。
根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。
常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。
4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。
包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。
按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。
2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。
通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。
3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。
根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。
操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。
4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。
使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。
如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。
确保切割质量符合要求。
以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。
编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。
操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。
数控线切割加工机床改造
ＤＡ ＺＨ０ＮＧ ＫＥＪ
Ｎｏ ３。 ０ １ ． ２ １
（ ｕ ｌｔ ｅ ｏ１ ９ Ｃ ｍｕ ｉ ｌＮ ．３ ） ａｖ ｙ
数控线切 割 加工机床改造
蒙 坚
（ 州职 业技 术 学 院 ，广 西 柳 州 ５ ５ ０ 柳 ４ ０ ６）
【 收稿 日期 】２ １— ２ ２ ００ １— ３
【 作者简介 】蒙 坚 （ ９ ５ ） １７ － ，男 （ 仫佬族 ） ，广西罗城人 ，柳 州职业技 术学院机 电工程 系讲师 ，从 事机械制造及加工 、数 控 加 工 方 面 的教 学 与研 究 。
一
８ ． ４
英 语 表 达 自己 的 思想 ，锻 炼 其 英 语 思维 的 能 力 ，使 学 生 的 思 维 个 性 和 特 性 都 得 以 鲜 明 的表 现 ， 从而 调 动 学 生 参 与 和 配 合
２安装 ＣＸ ． Ａ Ａ线切 割 Ｖ 件 ，利用 Ｃ Ｘ 切 割 Ｖ ２软 Ａ Ａ线 ２软件
来 进 行 文 字或 图案 的线 切 割编 程 。 ３利用 ＣＸ ． ＡＡ线 切 割 Ｖ ２软件 进 行 文 字 切割 编 程 步 骤 、方 法 ， 以 “日”字 为 例 进行 说 明 。 （ ）进 入 Ｗ Ｎ ８系 统 方 法 。 １ Ｉ９
每 次 课 的前 面 或 后面 时 段 ，先 由教 师 示 范 列 出 少 量 关 键 的专 业 单 词 ，对 其 它 要 求 学 生 在 课 下 列 出 ， 这 样 积 累 下 来 ，在 课 程 结 束 时 学 生 自己汇 总编 成 一 本 专业 英 语 基 本 词 汇 本 。 以上 这 些 方 式 可 有 效 地 促 进 学 生 的 参 与 ，提 高 学 生 的 学 习兴 趣 。
机床数控改造机械系统设计
机床数控改造机械系统设计机床数控改造是将传统机床进行现代化改造，使其具备自动化、数字化、智能化的特点，从而提高生产效率和加工精度。
机械系统设计是数控改造中的核心环节，它涉及到数控系统、机床结构、传动系统、控制系统等多个方面，下面将详细介绍机床数控改造机械系统设计的相关内容。
首先，机床数控改造的第一步是确定数控系统的类型和配置。
数控系统是影响机床改造效果的关键因素之一、根据加工要求和预算限制，可以选择经济型、普通型或高性能型的数控系统。
在确定数控系统的配置时，需要考虑控制精度、加工速度、操作界面等多个因素，并与机床结构相匹配。
其次，机床结构设计是机床数控改造的另一个重要方面。
传统机床的结构通常需要进行改造，以适应数控系统的要求。
结构设计包括基座、滑台、主轴、进给系统等多个方面。
基座的刚性要足够高，以保证机床的稳定性；滑台和主轴的导轨、轴承等部件要选用高精度的产品，以确保加工精度；进给系统的传动方式要选择精度高、反应快的电机及传感器。
传动系统设计是机床数控改造中的关键环节之一、传动系统将数控系统的指令转化为机床的相应运动，直接影响机床的加工精度和速度。
通常情况下，传动系统采用伺服电机与滚珠丝杠、同步带等传动装置组合。
滚珠丝杠具有传动精度高、刚性好等特点，适用于要求较高的加工。
而同步带则适用于速度较快的加工。
对于重载加工，还可以采用液压操纵或齿轮传动等方式。
最后，控制系统设计是机床数控改造的关键环节之一、控制系统对于机床的精度、速度、功能等方面的要求越来越高。
控制系统通常包括数控主机、操作面板、程序控制器等。
数控主机是数控系统的核心部件，负责接收和解析机床控制程序，同时控制机床的各个部位的动作。
操作面板是供操作人员使用的界面，可以通过操作面板调整加工参数、选择工艺、输入指令等。
程序控制器负责计算机床的运动轨迹，并控制伺服系统和进给系统的工作。
在机床数控改造的过程中，机械系统设计起到了至关重要的作用。
它涉及到数控系统、机床结构、传动系统、控制系统等多个方面。
数控切割机改造技术方案
机械制造公司SKG-B型数控火焰切割机改造技术文件数控火焰切割机技术文件一、设备名称、型号：数控火焰切割机SKG-B型数控切割机大修改造二、改造后设备主要技术参数：1、导轨跨度：6000mm，有效切割宽度：5200mm2、导轨长度：18000mm,有效切割长度：16000mm3、驱动方式：双侧齿轮齿条传动4、切割速度： 50-6000mm/min内任意可调5、最大空程速度：6000mm/min6、横向主割机：一台，原来机头保留。
等离子加挂弧压调高XPTHC-200型7、横向副割机：一台，原来机头保留。
火焰单割炬，加装自动点火。
增加副割机：二台，加挂火焰单割炬，加装回火器，加装自动点火。
8、火焰单割炬切割厚度：6-120mm(普通碳钢、低合金钢)9、火焰切割气体：氧—乙炔或丙烷10、割炬高度调整范围：≥200mm11、切口质量：火焰切割粗糙度＝12.5-25μm12、机械限位：置于横向及纵向导轨，确保设备安全运行。
13、加装隔热板，防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
14、随机座椅功能，减轻了操作工的劳动强度。
15、设备整体除锈、打腻子喷漆，机器颜色：波纹蓝色。
三、机械部分改造内容：1、维修整体的机械部分。
2、保留主、副导轨.3、增加主、副割机：采用进口双导向直线光轴升降机构，同时采用德国技术增加机头直线方向防撞机构，运行安全稳定，具备机械限位功能，通过两台直流永磁电机控制割机头升降。
4、更换镜向传送钢带：进口锰钢板裁制，保证两割机同步或镜向运动。
5、管线拖动方式：横向管、线及机头管线采用拖链机构，纵向管、线采用滑线架架空机构，纵向气带、电缆和滑线架、三角架及工字钢由需方自备并安装。
减速器（德国NEUGART行星减速器）产品介绍：PE 系列减速机本系列减速机的特别设计可适用于连续运转模式(S1)及循环运转模式(S5)的运作减速比单节 : 5/7/10双节 : 25/35/50/70/100低背隙单节 : ≤8 arcmin双节 : ≤10 arcmin高效率单节 : ≧ 97％双节 : ≧ 94％四、改造后的数控系统：选用台湾FastCNC型数控系统一、稳定的工业级数控系统超强的系统稳定性，设计目标：十年无故障，免维护！目前国内使用的数控系统稳定性不高，大部分都存在夏季高温季节数控系统发热过热，不能稳定运行；硬盘、风扇和主板一、二年内总会发生故障，影响切割生产。
线切割机床
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵 的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电 源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进 电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲 电源的放电（加工控制）。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。 针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割 加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓 “中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用812m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及 钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用 户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条 纹切割和多次切割。
机床组成
机械
电气 工作液系统
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统 由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提 供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传 动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿 轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度 移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般 下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构， 摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用 在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音 之作用。
数控改造工作总结
数控改造工作总结
近年来，随着科技的不断发展，数控技术在工业生产中得到了广泛的应用。
数控改造工作作为一项重要的工程技术，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
在过去的一段时间里，我们团队进行了一系列的数控改造工作，现在我将对这些工作进行总结。
首先，我们对现有的生产设备进行了全面的调研和分析，发现了许多存在的问题和不足。
在此基础上，我们制定了一套科学的数控改造方案，并进行了实施。
在改造过程中，我们克服了许多困难，不断进行技术创新和改进，最终取得了一系列显著的成果。
其次，数控改造工作使我们的生产效率得到了显著提升。
通过对设备的自动化改造，我们不仅大大减少了人力成本，还大幅提高了生产效率。
这不仅为企业节约了大量的成本，还使我们的产品能够更快速地满足市场需求。
另外，数控改造工作也使我们的产品质量得到了显著提高。
通过数控技术的应用，我们的产品能够更加精准地进行加工，从而大大提高了产品的精度和一致性。
这不仅提升了产品的质量，还增强了我们企业的竞争力。
总的来说，数控改造工作为我们的企业带来了巨大的好处。
通过这项工作，我们不仅提高了生产效率，降低了成本，还提高了产品质量，增强了企业的竞争力。
在未来的工作中，我们将继续秉承科学的态度，不断进行技术创新和改进，为企业的发展贡献更大的力量。
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数控线切割加工机床改造
论文导读：针对采用ＹＨ线切割控制系统的数控线切割加工机床，不能直接进行文字或图案零件编程的问题，利用CAXA线切割V2软件等对其进行技术改造，使其能直接在该机床上能进行文字或图案等零件的编程。
关键词：数控线切割加工机床，CAXA线切割V2软件，文字编程
1、引言
我校购买了4台新火花机床厂生产的型号为DK7732的数控线切割加工机床，主要用于实训教学和外协加工。
该机床采用ＹＨ线切割控制系统，国际标准ＩＳＯ代码方式控制，ＤＯＳ系统。
该机床采用508K 的电子盘来存贮数据，电子盘上不得随意擦﹑写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪，该系统只能通过3.5寸软盘来存贮数据。
该机床在加工一般零件时基本能满足需要，但是在加工文字或图案等零件时就必须先在其它计算机上编好程序或画好图形后通过软盘来拷贝到机床上。
由于软驱及软盘早已不生产，不容易买到，而且在操作时也不方便。
为此，经过分析研究，决定对这4台机床进行改造，使其能直接在该机床上能进行文字或图案等零件的编程。
2、具体改造情况如下
1）加装一个20G硬盘，安装WIN98系统。
2）安装CAXA线切割V2软件，利用CAXA线切割V2软件来进行文字或图案的线切割编程。
3）利用CAXA线切割V2软件进行文字切割编程步骤、方法，以“日”字为例进行说明。
（1）进入WIN98系统方法。
①用光标点取屏幕左上角的【ＹＨ52】窗口切换标志（或按ＥＳＣ键），见图1，系统将转入编程屏幕。
图1 YH控制屏幕
②单击下拉菜单中“文档”→“退出”，退出编程屏幕进入到WIN98界面。
图2 编程屏幕
（2）利用CAXA线切割V2版软件进行“日”字编程的操作步骤、方法。
①用光标点击电脑桌面“CAXA线切割”图标，见图3，进入到CAXA 线切割V2软件的基本操作界面，见图4。
论文发表，文字编程。
论文发表，文字编程。
图3
图4
②在CAXA线切割V2软件基本操作界面，单击下拉菜单中“绘制”→“高级曲线”→“文字”，输入文字并设置文字参数且确定后，文字
就显示在绘图功能区内，见图5。
论文发表，文字编程。
图5
③生成加工轨迹：单击下拉菜单中“线切割”→“轨迹生成”，系统弹出如图6所示的对话框，设置好相关参数并确定后，系统自动计算生成加工轨迹，见图7。
论文发表，文字编程。
图6
图7
④后处理生成代码：由于该机床配置的ＹＨ线切割控制系统在读取程序时只能读取软盘的国际标准ＩＳＯ代码程序文件，不能直接读取由CAXA线切割V2软件所生成的存在计算机硬盘里的国际标准ＩＳＯ代码程序文件。
但是在ＹＨ线切割控制系统的编程屏幕里可以读取3B格式的程序文件。
因此，在这里先生成3B格式的程序文件，然后在ＹＨ线切割控制系统的编程屏幕里读取3B格式的程序文件，生成零件的加工轨迹图之后，再利用ＹＨ线切割控制系统的编程屏幕里的编程功能重新生成零件的加工程序。
生成3B格式程序的方法：单击下拉菜单中“线切割”→“生成3B加工代码”，系统弹出如图8所示的对话框。
在对话框中输入3B加工代码的文件名“01”，选择保存路径“D盘”等，用鼠标选中图形按鼠标右键之后输出程序，见图9，单击下拉菜单中“文件”→“保存”→“退出”。
图8
图9
4）在ＹＨ线切割控制系统的编程屏幕里读取3B格式的程序文件的操作步骤方法：
单击下拉菜单中“文档”→“读盘”→“代码”，见图10，系统弹出如图11所示的对话框，输入文件路径、文件名后确认。
出现如图12对话框，选择“图形闭合”后确认，在屏幕中就出现“日”字。
论文发表，文字编程。
再利用ＹＨ线切割控制系统的编程屏幕里的编程功能重新生成零件的加工程序。
论文发表，文字编程。
图10
图11
图12
图13
3、结束语
改造后经实际应用证明是可行的，改造后在加工文字、图案等零件时操作方便，效果明显，而且也方便了实训教学的顺利实施。
参考文献1.单岩夏天《数控线切割加工》，机械工业出版社，2005年4月2．电火花线切割机床使用说明书新火花机床厂2006年8月3．廖卫献《数控线切割加工自动编程》国防工业出版社2002年6月。