水泥有限公司磨机工作业指导书

水泥有限公司
磨机工作业指导书
1质量要求；近本企业《过程质量控制明细表》执行。

2工艺要求：
2.1入磨石灰石粒度＜20mm；入磨熟料粒度＜30mm；入磨石膏粒度＜
30mm。

2.2入磨物料水分：石灰石＜1.0%，粘土＜2.0%，铁粉＜2.0%，混合材＜2.0%。

2.3各物料按化验室工艺通知单的要求比例下料。

2.4微机定期标定，保存标定原始记录。

2.5定期添加研磨体一次，一般一季度清仓一次。

添加量按运转时间的实际消耗量确定。

3开停机顺序：
3.1开机顺序：磨尾输送设备——选粉机——磨机——送料皮带——失重称微机下料
3.2停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。

4作业要求
4.1正常作业
看磨应每隔15min仔细完成以下工作。

4.1.1听磨音，运转正常时：
4.1.1.1一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声。

4.1.1.2二仓发出的磨音为“哗哗”“唰唰”滑动声。

4.1.2观察送料皮带上物料的粒度、硬度、水份、质量的变化情况，失重称下料系统的工作是否正常。

4.1.3查看磨机通风状况，当出现磨头冒灰时，检查密封情况，判断是否排风机故障，并通知岗位工及时检查。

4.1.4勤检查出磨物料细度，若有问题及时同微机房联系调整。

4.1.5检查出磨与回料：
4.1.
5.1如果出磨细度偏粗，应及时通知微机房，适当减小喂料量，使其恢复正常。

4.1.
5.2保持一定比例的回料量，若发现回料过多或过少应通知相关部门及时查明原因解决问题，保证质量合格。

4.1.
5.3保证选粉机合理的一、二次风量、总风量及撒料盘的工作转速，保证选粉机的工作效率和磨机的研磨效果最佳配合。

4.1.6检查磨机设备运行状况，观察衬板、螺栓及磨门是非否有松动、脱落或出现漏灰现象等，发出问题立即联系停机处理。

4.1.7对失重秤下料系统定期观察，保证其正常工作，有问题及时协商处理。

对磨机运行时的主机的电流，电压的变化情况应定期观察，并每小时记录一次磨机工作电流、电压值。

4.1.8做好主机及辅助设备、环境卫生工作。

4.1.9下班前应完成设备运行、生产、质量完成民政部记录。

4.1.10交班时，应做好面对面签字接班手续。

4.2磨机操作
4.2.1开机前应检查磨头磨尾主轴承，齿轮等地脚螺栓、衬板、磨门、磨头磨尾的螺栓是否有松动或断裂，发现问题应立即处理。

4.2.2启动时，磨机筒体前严禁站人。

4.2.3磨机启动时，先按启动钮，设备运行后及时按运转按钮，不准错误操作。

4.2.4磨机严禁给料停磨，或断润滑油和冷却水停磨。

4.2.5正常运转情况下，停料时间不得超过15min，以免损坏衬板和消耗研磨体。

4.2.6加强机械润滑，根据实际情况定期保养。

4.2.7每小时检查一次润滑点情况，油位不得低于规定高度。

4.2.7.1轴瓦温度不得超过80℃。

4.2.7.2减速机的轴承温度一般不超过65℃。

4.3异常情况的处理：
4.3.1成品细度偏粗：
可能的原因与处理方法：
4.3.1.1选粉机喂料转速或调节风门开度不合适，应迅速调到规定要求。

4.3.1.2入磨物料粒度、硬度过大，应通过微机工减少喂料量。

4.3.1.3选粉机参数调节不当，应调节选粉机主轴转数，及风门开口，或停机维修。

4.3.1.4磨内隔仓破损致研磨体窜仓，级配严重失调，应停磨、清仓维修。

当回料细度突然上升时，应按下列次序查找原因，回料通路——选粉机——停磨——开磨门——隔仓板——出口篦板。

4.3.2物料水份偏高，减少喂料量，加强通风并及时报告化验室协调处理。

4.3.3物料粒度偏大，报告化验室协调处理，并协调微机工减少喂料量。

4.3.4饱磨：减少喂料量，加强通风并及时报告化验室加强原料水分，粒度管理。

4.3.5设备故障，报告车间主任及生产技术科处理。

4.3.6停机注意事项
4.3.6.1短时间停机，则需每隔2小时转磨一次。

4.3.6.2长时间停机，则需用斤顶进行项磨，或倒出磨内研磨体。

4.4安全作业：
4.4.1当人身安全受到威胁时可以紧急制动。

4.4.2设备出现严重故障时可以紧急制动。

4.4.3需进磨内作业时，应通知配电室外切断主机电源，以免有人误开关，并在开关处挂“停机检修，请勿合闸”。