罐基础施工方案

一、罐基础施工方案
1、技术准备工作
1.1、图纸会审，开工资料，材料报检，技术交底
1.2、熟悉并准备好现场的三通一平一边的工作
1.3、定位放线，水准测量，详见附图（一）
2、施工程序（注。

打桩工程已编制在技术标内）
2.1、定位放线→土方开挖→清理桩头→支垫层模板→浇砼垫层
→支外模→绑扎钢筋→吊模板及加固→预埋螺栓固定定位
→砼浇注→养护→铺沥青砂→场地平整
3、土方工程
3.1、土方采用机械开挖人工配合修整。

如发现有软土及杂填土应
见议监理采取措施。

用级配砂石夯填，基础验槽后仿可进行
下道工序施工扰动土应进行夯实余土全部运出场外。

4、钢筋工程
4.1、钢筋进行应严格执行报检，报验程序，现场堆放应有标识。

4.2、严格执行图纸的设计要求和国家的施工规范验收标准。

4.3、保护层设置，底板用钢筋马镫，间距1.2m，呈梅花形布置，
侧壁采用高标号水泥砂浆25×25×25垫块错开布置。

底板
钢筋，上层钢筋，环筋钢筋接头应错开布置，为减少接头数
量，尽可能采用对焊接头。

4.4、上下层钢筋网的固定，用Ф18钢筋制作成桁架，沿中心轴
布置成“十”字交叉间距4500
5、模板工程
5.1、模板采用木模，背方50×100，七层板，单体组装，每块
250×1400（宽×高）
5.2、根据罐基础的特殊性，包箍采用-30×5扁钢，用M16螺
栓拧紧。

具体详见附图（二）
5.3、严格控制模板的尺，标高，支撑系统。

垂直度，圆弧率
5.4、拆模应在24h以后视其砼强度，得到监理通知方可拆模
6、预埋螺栓的定位，固定及保护
6.1、定位采用定位盘或固定支架，具体做法详见附图（三）（四）
6.2、保护胶粘线缠裹
7、砼浇筑
7.1、严格控制砼的坍落度、水灰比，掺入一定量的粉煤灰和减水
剂，以减少砼的水化热，严格控制配合比，计量准确
7.2、现场设一台汽车泵车，采用商品砼，泵车位置设置两罐中间。

7.3、砼的浇筑程序，应分层浇筑，每层50 cm，从中心沿“十”
字线周圈用4台振捣棒循环渐序向周圈推进，振捣棒的插点
距离掌握30cm左右，快插慢拔，视其表面无气泡方可，同
时也不可振捣时过长，造成砼的分层离析现象，砼浇筑应连
续施工，间歇时间不得超过3h。

当浇至排放槽底边时应停
息一段时间，用同样的方法浇邻进的一个罐。

7.4、砼的表面平整，应沿模板的周圈按图纸要求定出各高点的标
高，用22#铁线按等分点拉线找平。

8、沥青砂浆
8.1、由工厂搅拌，运到现场铺设压实。

二、防火墙施工方法
1、施工程序
1.1、定位放线，标高引测——基槽开挖——排水——支垫层摸
板——浇注垫层——支基础侧模——绑扎钢筋——吊模
——浇注底板砼——支一侧墙模——绑扎钢筋——关模
——浇注
2、土方工程
2.1、土方开挖分段进行，人工配合基底土方清理。

开挖时应在一
侧设一排水槽明沟，集水井及时抽水，采取抽水泵排水。

2.2、基槽底宽：图纸设计尺寸+300工作面+500明沟。

3、钢筋工程
3.1、钢筋进行应严格执行报检，报验程序，现场堆放应有标识。

3.2、严格执行图纸的设计要求和国家的施工规范验收标准。

3.3、保护层设置，呈梅花形布置，侧壁采用高标号水泥砂浆25
×25×25垫块错开布置。

底板钢筋，上层钢筋，环筋钢筋
接头应错开布置，为减少接头数量，尽可能采用对焊接头。

4、模板工程
4.1、模板采用木模，背方50×100，多层板，单块组装。

具体
做法详见附图（五）
4.2、严格控制模板的尺，标高，支撑系统。

垂直度。

4.3、拆模应在24h以后视其砼强度，得到监理通知方可拆模
4.4、保护胶粘线缠
5、砼浇筑
5.1、严格控制砼的坍落度、水灰比，掺入一定量的粉煤灰和减水
剂，以减少砼的水化热，严格控制配合比，计量准确
5.2、用泵送商品砼。

5.3、砼的浇筑程序，应分层浇筑，每层50 cm，振捣棒的插点距
离掌握30cm左右，快插慢拔，视其表面无气泡方可，同时
也不可振捣时过长，造成砼的分层离析现象，砼浇筑应连
续施工，间歇时间不得超过3h。

5.4、砼的表面平整，应沿模板的周圈按图纸要求定出各高点的
标高，用22#铁线按等分点拉线找平。

5.5、砼养护采用塑料布覆盖。