第五章表面粗糙度轮廓及检测
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足零件表面功能要求的前提下,尽量选取较大的参数值。
表面粗糙度轮廓的参数数值
摘自GB/T1031-2009
Ra 的数值( μm)
0.12
0.20
3.2
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
0.100
1.60
25
Rz 的数值( μm)
0.025 0.40
6.3
100
0.050 0.80
12.5
位置a:下列符号和数值依次排成一行
上、下限值符号;传输带数值/幅度;参数符号;评定长 度值;极限值判断规则(空格); 幅度参数极限值(μm)
位置b:附加评定参数(如RSm,mm)
位置c:加工方法 位置d:表面纹理 位置e:加工余量(mm)
图5-9
表面粗糙度的单一要求标注示例
(1) 位置a处—注写表面粗糙度的单一要求,该要求不能省略。
2. 坐标系(Coordinate System)
确定表面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡 儿坐标系。
3. 实际表面(Real Surface)
物体与周围介质分离的表面称为实际表面。
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
4. 表面粗糙度的界定(Surface Profile)
图5-1
被加工零件表面的形状是复杂的,一般包 括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差,可 以按波距(波形起伏间距)λ来划分:
度lr。
表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时,短波在前,长波在后,并用连字号“—”隔开。
在某些情况下,传输带的标注中,只标一个滤波器,也应保留连
字号“—” ,来区别是短波还是长波。
③ 参数代号的标注:参数代号标注在传输带或取样长度后,它们之间 用“/”隔开。
④ 评定长度的标注:如果默认的评定长度( 5lr )时,可省略标注。如果 不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。
若被测表面不均匀时, ln > 5 lr 。
3. 中线— 中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的
基准线(图5-3所示)。
图5-3 取样长度和评定长度
3. 传输带
长波轮廓滤波器的截止波长λc = lr 短波轮廓滤波器的截止波长λs ( 截止波长λs和λc的标准化值由附表5-1查取)
附表5-1 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平
轮廓截面高度c用微米或Rz的百分数表示。
1.评定参数的选用
(1)幅度参数(高度参数)的选用 — 即基本参数的选用
一般情况下从 Ra 和 Rz 中任选一个。 但普遍采用Ra,因为它反映表面粗糙度特 性的信息量大和用轮廓仪测量容易。
Rz 用于极光滑表面和粗糙表面,一般用 双管显微镜测量。
(2)间距参数和混合参数的选用— 即附加参数的选用
表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响:
1. 对摩擦和磨损的影响
表面不是越光越好。
2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响
另外,对密封性、 接触刚度和零件的外 观等都有很大影响。
§2 表面粗糙度轮廓的评定
一、取样长度、评定长度及传输带 1. 取样长度 lr — 测取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮 廓时规定的一段基准线长度。
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容
在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时,必须 标注幅度参数符号及允许值,同时还应标注传输带、取 样长度、评定长度的数值(若默认采用标准化值,则不 标注)、极限值判断规则(若默认采用16%规则,则不 标注)。
必要时可以标注补充要求,如表面加工纹理及方向、 加工余量、附加的RSm等。
为什么要规定测取样长度lr ?
(1)为了限制或减弱表面波纹度轮廓, (2)排除形状误差等,
对表面粗糙度轮廓测量的影响。
2. 评定长度 ln— 评定长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓
时规定的一段最小的测量长度。
为什么要规定一段最小的测量长度ln ? 因为表面的峰谷和间距的不均匀性,为了 可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。 一般 ln= 5 lr (连续的) ; 若被测表面比较均匀时, ln < 5 lr ;
200
0.100 1.60
254000.源自03.250800
50 1000
Rsm 的数值 ( mm)
0.006
0.100
1.60
0.0125
0. 20
3.2
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
Rmr(c)(℅) 的数值 ( mm)
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90
中线
3. 混合参数(形状参数)
轮廓的支承长度率Rmr(C) 在给定的轮廓截面高度 C上,轮廓的实体材料长度Ml(C)与ln 的比率。
n
Rm(rc) bi /ln M(lC)/ln i1
轮廓截面 高度C: C = Rz %
表面粗糙度轮廓评定参数共 4个:
基本参数 Ra —轮廓算术平均偏差
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择
在机械零件精度设计中,对于表面粗糙度轮廓的技术 要 求,通常只给出幅度参数符号(Ra或Rz)及极限值,而其 他要求则采用默认的标准化值。
一般采用Ra 作为评定参数。 对于极光滑和粗糙的表 面,不能用Ra仪器测量,而采用Rz作为评定参数。
表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选择原则是:在满
2个
Rz —轮廓最大高度
附加参数 (辅助参数)
2个
Rsm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率
在零件图上,对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求, 按需要选择Ra或Rz标注。 Rsm和Rmr(c)属于附加评定参数,只能与Ra或Rz同 时选用,不能独立采用。
§3 表面粗糙度轮廓的技术要求
均宽度Rz,标准取样长度和标准评定长度(摘自GB/T 1301-2009、
GB/T 10610-2009)、 表示滤波器传输带λs ~λc 这两个极限值 的标准化值取自GB/T 6062-2019。
二、表面粗糙度轮廓的中线
为了定量地评定表面粗糙度轮廓,首先应确定一条中
线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。
波距λ<1mm 属于表面粗糙度 波距λ在1~10mm 属于表面波纹度
波距λ>10mm 属于形状误差
实际表面轮廓经轮廓滤波器滤波后分为:
图5-2
表面粗糙度是指加 工后零件表面的微小峰 谷 ( Z) 高 低 程 度 和 间 距( λ )状况。
间距
λ
高低 Z
表面粗糙度轮廓的产生:
(1) 切削后遗留 的刀痕; (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形; (3) 以及机床等工装系统的振动等。
① 上限或下限的标注:表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求,在不引起歧义时,可省略“U”和“ L” 的 标注。若为单向下限值,则必需加注“ L” 。
② 传输带和取样长度
的标注:传输带是指
两个滤波器的截止波
长值之 间的波长范
围。长波滤波器的截
止波长值就是取样长
需要标注表面纹理及其方向时,则应采用规定的符号 (图5-16)进行标注。
如果这些符号不能清楚地表示表面纹理要求,还可以 在零件图上加注说明。
图5-16
6. 附加评定参数和加工方法的标注 需要标注附加评定参数或(和)加工方法时的标注示 例见图5-17。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在 完 整图形符号上标注的示例。
图5-12
图5-13
4. 传输带和取样长度、评定长度的标注
需要指定传输带时,传输带(mm)标注在幅度参数符号的前面,
并用斜线“/”隔开(图5-14a、b、c)。λc =lr。
图5-14
需要指定评定长度时,则应在幅度参数符号的后面注写取样长度的 个数(图5-15a、b)。
图5-15
5. 表面纹理的标注
t ≈ 0.6T 时, Ra≤ 0.05T , Rz ≤0.3T t ≈ 0.4T 时, Ra≤ 0.025T , Rz≤0.15T t ≈ 0.25T 时, Ra≤ 0.012T , Rz≤0.07T
(6)对于配合的孔轴为同一公差等级时,轴的 Ra (或Rz) 值要小于孔;
(7)对于同一公差等级的不同尺寸,小尺寸 的Ra(或Rz)值要小于大尺寸。
有特殊使用要求时,才附加选用 Rsm和 Rmr(c)。 Rsm — 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时; Rmr(c)—
用于对耐磨性和接触刚度等有要求时, 但同时要给出轮廓截面高度C值。
2. 参数值的选用 参数值的选用主要根据功能要求,其次考虑
经济性和工艺的可能性。
选用时应注意符合以下原则:
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测
§1 表面粗糙度轮廓的基本概念 §2 表面粗糙度轮廓的评定 §3 表面粗糙度轮廓的技术要求 §4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上
的标注
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
1. 轮廓滤波器(Profile Filter)
轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
选用方法一般采用类比法, 参考表5.6~5.8。
§4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件 图上的标注
一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整 图形符号
绘制机械零件图时,需要使用1个基本图形符 号和3个完整图形符号,来标注表面粗糙度轮廓各 种不同的技术要求。
(a)图为基本图形符号。 (b)图为用于任何工艺的完整图形符号。 (c)图为用于去除材料的完整图形符号。 (d)图为用于不去除材料的完整图形符号。
图5-17
7. 加工余量的标注
三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注 的规定和方法
1. 一般规定
表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只 标注一次, 粗糙度代号尽可能标注在注了相应 的尺寸及其极限偏差的同一视图上。
粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读 取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。
粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触 零件表面。
图5-10
(2)同时标注上、下限值(图5-11)
图5-11
3. 极限值判断规则的标注
(1)16%规则(图5-10、图5-11) 16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。
若采用,则图样上不需注出。
(2)最大规则(图5-12、图5-13) 在幅度参数符号Ra或Rz的后面标注一个“max”的标记。
表面粗糙度的单一要求标注示例
⑤ 极限值判断规则和极限值的标注:极限值判断规则的标注如图5.11 中所示上限为“16%规则”,下限为“最大规则” 。为了避免误解, 在参数代号和极限值之间插入一个空格。
2. 表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注
(1)标注极限值中的一个数值且默认为上限值(图5-10)
1. 轮廓最小二乘中线(m)
在lr内0lr,Z2使(x轮)d廓x 上各in1点Z至i2该线m的in距离Zi平最方小和二为乘最小。
Z(x)
zi
中线
x
X
lr
图5-4 最小二乘中线
2. 轮廓的算术平均中线(图5-5)
在一个取样长度lr范围内,轮廓的算术平均中线将实际 轮廓划分为上、下两部分,使上部分各个峰面积之和等 于下部分各个谷面积之和。
Z(x)
Z P1
Z Pmax
中线
Rz
Z v1
Z v2
Z vmax
X
lr
最大高度Rz
2. 间距参数 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元的平均宽度 Rsm: 在 lr 内,轮廓单元宽度Xsi的平均值。
Rsm
1 m
m
Xs i
i1
(1)同一零件上,工作表面的Ra(或Rz)值小 于非工作表面;
(2)摩擦表面的Ra(或Rz)值小于非摩擦表面; (3)过盈配合表面的Ra(或Rz)值小于间隙 配合的表面; (4)配合性质要求高的配合表面、受重载荷作 用的过盈配合表面Ra(或Rz)值要小;
(5) 在确定Ra(或Rz)值时,应注意与尺寸公差 (T)和几何公差(t)的协调:
(a) (b)
(c)
图5-8
(d)
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形 符号上的标注
1. 表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符 号上的标注位置
在完整图形符号的周围标注评定参数的符号及极限值 和其他技术要求。各项技术要求应分别标注在该符号周 围的指定位置上。
在周围标注了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙 度轮廓代号,简称粗糙度代号。
图5-5
三、 评定参数
1.幅度参数(高度参数) (1)轮廓的算术平均偏差 Ra—
在lr内,纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下图)。
Ra1
lr
Z(x)dx
lr 0
Ra
1 n
n i1
Zi
Ra
Z(x)
Zi
算术平均 偏差Ra
X lr
(2)轮廓的最大高度 Rz
在lr内:Rz=Zpmax+Zvmax
表面粗糙度轮廓的参数数值
摘自GB/T1031-2009
Ra 的数值( μm)
0.12
0.20
3.2
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
0.100
1.60
25
Rz 的数值( μm)
0.025 0.40
6.3
100
0.050 0.80
12.5
位置a:下列符号和数值依次排成一行
上、下限值符号;传输带数值/幅度;参数符号;评定长 度值;极限值判断规则(空格); 幅度参数极限值(μm)
位置b:附加评定参数(如RSm,mm)
位置c:加工方法 位置d:表面纹理 位置e:加工余量(mm)
图5-9
表面粗糙度的单一要求标注示例
(1) 位置a处—注写表面粗糙度的单一要求,该要求不能省略。
2. 坐标系(Coordinate System)
确定表面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡 儿坐标系。
3. 实际表面(Real Surface)
物体与周围介质分离的表面称为实际表面。
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
4. 表面粗糙度的界定(Surface Profile)
图5-1
被加工零件表面的形状是复杂的,一般包 括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差,可 以按波距(波形起伏间距)λ来划分:
度lr。
表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时,短波在前,长波在后,并用连字号“—”隔开。
在某些情况下,传输带的标注中,只标一个滤波器,也应保留连
字号“—” ,来区别是短波还是长波。
③ 参数代号的标注:参数代号标注在传输带或取样长度后,它们之间 用“/”隔开。
④ 评定长度的标注:如果默认的评定长度( 5lr )时,可省略标注。如果 不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。
若被测表面不均匀时, ln > 5 lr 。
3. 中线— 中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的
基准线(图5-3所示)。
图5-3 取样长度和评定长度
3. 传输带
长波轮廓滤波器的截止波长λc = lr 短波轮廓滤波器的截止波长λs ( 截止波长λs和λc的标准化值由附表5-1查取)
附表5-1 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平
轮廓截面高度c用微米或Rz的百分数表示。
1.评定参数的选用
(1)幅度参数(高度参数)的选用 — 即基本参数的选用
一般情况下从 Ra 和 Rz 中任选一个。 但普遍采用Ra,因为它反映表面粗糙度特 性的信息量大和用轮廓仪测量容易。
Rz 用于极光滑表面和粗糙表面,一般用 双管显微镜测量。
(2)间距参数和混合参数的选用— 即附加参数的选用
表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响:
1. 对摩擦和磨损的影响
表面不是越光越好。
2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响
另外,对密封性、 接触刚度和零件的外 观等都有很大影响。
§2 表面粗糙度轮廓的评定
一、取样长度、评定长度及传输带 1. 取样长度 lr — 测取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮 廓时规定的一段基准线长度。
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容
在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时,必须 标注幅度参数符号及允许值,同时还应标注传输带、取 样长度、评定长度的数值(若默认采用标准化值,则不 标注)、极限值判断规则(若默认采用16%规则,则不 标注)。
必要时可以标注补充要求,如表面加工纹理及方向、 加工余量、附加的RSm等。
为什么要规定测取样长度lr ?
(1)为了限制或减弱表面波纹度轮廓, (2)排除形状误差等,
对表面粗糙度轮廓测量的影响。
2. 评定长度 ln— 评定长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓
时规定的一段最小的测量长度。
为什么要规定一段最小的测量长度ln ? 因为表面的峰谷和间距的不均匀性,为了 可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。 一般 ln= 5 lr (连续的) ; 若被测表面比较均匀时, ln < 5 lr ;
200
0.100 1.60
254000.源自03.250800
50 1000
Rsm 的数值 ( mm)
0.006
0.100
1.60
0.0125
0. 20
3.2
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
Rmr(c)(℅) 的数值 ( mm)
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90
中线
3. 混合参数(形状参数)
轮廓的支承长度率Rmr(C) 在给定的轮廓截面高度 C上,轮廓的实体材料长度Ml(C)与ln 的比率。
n
Rm(rc) bi /ln M(lC)/ln i1
轮廓截面 高度C: C = Rz %
表面粗糙度轮廓评定参数共 4个:
基本参数 Ra —轮廓算术平均偏差
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择
在机械零件精度设计中,对于表面粗糙度轮廓的技术 要 求,通常只给出幅度参数符号(Ra或Rz)及极限值,而其 他要求则采用默认的标准化值。
一般采用Ra 作为评定参数。 对于极光滑和粗糙的表 面,不能用Ra仪器测量,而采用Rz作为评定参数。
表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的选择原则是:在满
2个
Rz —轮廓最大高度
附加参数 (辅助参数)
2个
Rsm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率
在零件图上,对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求, 按需要选择Ra或Rz标注。 Rsm和Rmr(c)属于附加评定参数,只能与Ra或Rz同 时选用,不能独立采用。
§3 表面粗糙度轮廓的技术要求
均宽度Rz,标准取样长度和标准评定长度(摘自GB/T 1301-2009、
GB/T 10610-2009)、 表示滤波器传输带λs ~λc 这两个极限值 的标准化值取自GB/T 6062-2019。
二、表面粗糙度轮廓的中线
为了定量地评定表面粗糙度轮廓,首先应确定一条中
线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。
波距λ<1mm 属于表面粗糙度 波距λ在1~10mm 属于表面波纹度
波距λ>10mm 属于形状误差
实际表面轮廓经轮廓滤波器滤波后分为:
图5-2
表面粗糙度是指加 工后零件表面的微小峰 谷 ( Z) 高 低 程 度 和 间 距( λ )状况。
间距
λ
高低 Z
表面粗糙度轮廓的产生:
(1) 切削后遗留 的刀痕; (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形; (3) 以及机床等工装系统的振动等。
① 上限或下限的标注:表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求,在不引起歧义时,可省略“U”和“ L” 的 标注。若为单向下限值,则必需加注“ L” 。
② 传输带和取样长度
的标注:传输带是指
两个滤波器的截止波
长值之 间的波长范
围。长波滤波器的截
止波长值就是取样长
需要标注表面纹理及其方向时,则应采用规定的符号 (图5-16)进行标注。
如果这些符号不能清楚地表示表面纹理要求,还可以 在零件图上加注说明。
图5-16
6. 附加评定参数和加工方法的标注 需要标注附加评定参数或(和)加工方法时的标注示 例见图5-17。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在 完 整图形符号上标注的示例。
图5-12
图5-13
4. 传输带和取样长度、评定长度的标注
需要指定传输带时,传输带(mm)标注在幅度参数符号的前面,
并用斜线“/”隔开(图5-14a、b、c)。λc =lr。
图5-14
需要指定评定长度时,则应在幅度参数符号的后面注写取样长度的 个数(图5-15a、b)。
图5-15
5. 表面纹理的标注
t ≈ 0.6T 时, Ra≤ 0.05T , Rz ≤0.3T t ≈ 0.4T 时, Ra≤ 0.025T , Rz≤0.15T t ≈ 0.25T 时, Ra≤ 0.012T , Rz≤0.07T
(6)对于配合的孔轴为同一公差等级时,轴的 Ra (或Rz) 值要小于孔;
(7)对于同一公差等级的不同尺寸,小尺寸 的Ra(或Rz)值要小于大尺寸。
有特殊使用要求时,才附加选用 Rsm和 Rmr(c)。 Rsm — 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时; Rmr(c)—
用于对耐磨性和接触刚度等有要求时, 但同时要给出轮廓截面高度C值。
2. 参数值的选用 参数值的选用主要根据功能要求,其次考虑
经济性和工艺的可能性。
选用时应注意符合以下原则:
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测
§1 表面粗糙度轮廓的基本概念 §2 表面粗糙度轮廓的评定 §3 表面粗糙度轮廓的技术要求 §4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上
的标注
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
1. 轮廓滤波器(Profile Filter)
轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
§1 表面粗糙度轮廓的 基本概念
选用方法一般采用类比法, 参考表5.6~5.8。
§4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件 图上的标注
一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整 图形符号
绘制机械零件图时,需要使用1个基本图形符 号和3个完整图形符号,来标注表面粗糙度轮廓各 种不同的技术要求。
(a)图为基本图形符号。 (b)图为用于任何工艺的完整图形符号。 (c)图为用于去除材料的完整图形符号。 (d)图为用于不去除材料的完整图形符号。
图5-17
7. 加工余量的标注
三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注 的规定和方法
1. 一般规定
表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只 标注一次, 粗糙度代号尽可能标注在注了相应 的尺寸及其极限偏差的同一视图上。
粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读 取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。
粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触 零件表面。
图5-10
(2)同时标注上、下限值(图5-11)
图5-11
3. 极限值判断规则的标注
(1)16%规则(图5-10、图5-11) 16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。
若采用,则图样上不需注出。
(2)最大规则(图5-12、图5-13) 在幅度参数符号Ra或Rz的后面标注一个“max”的标记。
表面粗糙度的单一要求标注示例
⑤ 极限值判断规则和极限值的标注:极限值判断规则的标注如图5.11 中所示上限为“16%规则”,下限为“最大规则” 。为了避免误解, 在参数代号和极限值之间插入一个空格。
2. 表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注
(1)标注极限值中的一个数值且默认为上限值(图5-10)
1. 轮廓最小二乘中线(m)
在lr内0lr,Z2使(x轮)d廓x 上各in1点Z至i2该线m的in距离Zi平最方小和二为乘最小。
Z(x)
zi
中线
x
X
lr
图5-4 最小二乘中线
2. 轮廓的算术平均中线(图5-5)
在一个取样长度lr范围内,轮廓的算术平均中线将实际 轮廓划分为上、下两部分,使上部分各个峰面积之和等 于下部分各个谷面积之和。
Z(x)
Z P1
Z Pmax
中线
Rz
Z v1
Z v2
Z vmax
X
lr
最大高度Rz
2. 间距参数 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元的平均宽度 Rsm: 在 lr 内,轮廓单元宽度Xsi的平均值。
Rsm
1 m
m
Xs i
i1
(1)同一零件上,工作表面的Ra(或Rz)值小 于非工作表面;
(2)摩擦表面的Ra(或Rz)值小于非摩擦表面; (3)过盈配合表面的Ra(或Rz)值小于间隙 配合的表面; (4)配合性质要求高的配合表面、受重载荷作 用的过盈配合表面Ra(或Rz)值要小;
(5) 在确定Ra(或Rz)值时,应注意与尺寸公差 (T)和几何公差(t)的协调:
(a) (b)
(c)
图5-8
(d)
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形 符号上的标注
1. 表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符 号上的标注位置
在完整图形符号的周围标注评定参数的符号及极限值 和其他技术要求。各项技术要求应分别标注在该符号周 围的指定位置上。
在周围标注了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙 度轮廓代号,简称粗糙度代号。
图5-5
三、 评定参数
1.幅度参数(高度参数) (1)轮廓的算术平均偏差 Ra—
在lr内,纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下图)。
Ra1
lr
Z(x)dx
lr 0
Ra
1 n
n i1
Zi
Ra
Z(x)
Zi
算术平均 偏差Ra
X lr
(2)轮廓的最大高度 Rz
在lr内:Rz=Zpmax+Zvmax