TS16949质量管理体系知识基层员工手册
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减少)
30
统计过程控制篇
4. 过程控制
若仅存在变差的普通原因，随着 时间的推移，过程的输出形成一 个的稳定的分布并可预测
受控 (消除了特殊原因
)
若存在变差的特殊原因，随着时 间的推移，过程的输出不稳定。
不受控
(存在特殊原因)
31
统计过程控制篇
5.统计过程控制
32
统计过程控制篇
6.均值极差图
UCL
7.过程要素---环境
在产品防护方面，员工须知：
从原材料进厂到交付给顾 客，包括在内部加工处理过 程中的各个环节，产品防护
要做到无锈蚀、无磕碰。
27
统计过程控制篇
1. 基础统计概念
过程固有变差6σ范围
过程的单个 输出之间不 可避免的差 异：变差来 源类别：普 通原因和特
殊原因
描述一个过 程的状态， 当这过程中 所有特殊原 因的变差都 已被消除， 并且仅存在 普通原因
15
过程要素篇
3.过程要素---设备与工装
16
过程要素篇
4.过程要素---材料
1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响 2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止
使用状态不明的材料） 3）材料的使用与周转执行“Leabharlann 入先出”17过程要素篇
5.过程要素---方法
18
过程要素篇
5.过程要素---方法
特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或 其后续过程的产品特性或制造过程参数。
20
过程要素篇
5.过程要素---方法
21
过程要素篇
6.过程要素---测量
22
过程要素篇
7.过程要素---环境
我们要保持 清洁、有序!!!
生产现场需要不断地开展5S活动
23
过程要素篇
7.过程要素---环境
24
过程要素篇
7.过程要素---环境
25
过程要素篇
7.过程要素---环境
26
过程要素篇
除了人员资格鉴定外，还要控制如下方面：
37
不合格与改进篇
1.操作者发现不合格品
停止
标识 隔离
呼叫
检验员 /班组
长
等待
38
不合格与改进篇
2.纠正措施
39
不合格与改进篇
3.预防措施
40
不合格与改进篇
4.持续改进
（策划） （检查） （实施）
组织运用“PDCA” 进行持续改进。 PDCA三大特点： 1.周而复始 2.大环套小环 3.阶梯式上升
关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影 响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污 染，以及必然会引起使用者申诉的特性。
重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出 申诉的特性。
如1020转向节特殊特性如下：
19
过程要素篇
5.过程要素---方法
点检项目:
1. ISO/TS16949：2002是什么？
国际标准化 组织ISO
国际汽车特别行 动小组IATF
日本汽车 制造商协会
JAMA
ISO9001:2000
日本精益生产的 思想
德国 VDA6.1
美国 QS9000
法国 EAQF
意大利 AVSQ
ISO/TS16949：2002质量管理体系标准
适用于全球汽车行业
干预：对实际处于统计受控的
28
过程采取措施
统计过程控制篇
2. 变差原因
若仅存在变差的普通原因，随着 时间的推移，过程的输出形成一 个的稳定的分布并可预测
若存在变差的特殊原因，随着时 间的推移，过程的输出不稳定。
29
统计过程控制篇
3. 过程能力
受控但没能力符合规范(普 通原因造成的变差太大)
受控且有能 力符合规范( 普通原因造 成的变差已
6.质量记录的作用（案例）
XR
11
文件记录篇
7.质量记录填写注意事项
➢ 记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的 内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。
➢ 记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。
➢ 记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一 条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及 更改日期（年月日）。
回答如何做
作业指导书 质量记录
及时记录的信息 ，如： 表格、标记、标签
7
文件记录篇
2.现场技术文件
8
文件记录篇
3.标准的执行与改进
制定(修订)标准
执行标准
问题未解决
效果 确认
发现问题
制定对策
9
文件记录篇
4.什么是记录？
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
5.记录的作用有哪些？
10
文件记录篇
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 820.11. 807:56 07:56:4 507:56: 45Nov-20
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 1月8日 星期日 7时56 分45秒S unday, November 08, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 7:56:45 07:56:4 507:56 11/8/20 20 7:56:45 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.807: 56:4507 :56Nov -208-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。07:56:4507:56:4 507:56 Sunday, November 08, 2020
目录
一. 目录……………………………………………1 二. 基础篇…………………………………………2 三. 文件记录篇……………………………………7 四. 过程要素篇……………………………………13 五. 统计过程控制篇………………………………28 六. 不合格与改进篇………………………………38
1
基础篇
➢ 使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使 用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。
12
过程要素篇
1.过程
一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。
我们的现实生活与工作都 可以用过程方法来分析
13
过程要素篇
2.过程要素---人员
当员工素质与岗位要求 有差距时需要培训的内 容： 1.过程流程图 2. PFMEA(过程潜在失 效模式及后果分析） 3.控制计划 4.作业指导书 针对员工的三大培训： 岗前培训、在职培训、 技能培训
41
不合格与改进篇
5.防错法的好处
防错法
42
不合格与改进篇
6. 防错思路有哪些？
43
不合格与改进篇
7. 防错工具有哪些？
44
不合格与改进篇
8.常见检测项目及检测装置？
45
不合格与改进篇
9.产品和制造过程设计应考虑防错法 （例）
46
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20. 11.820. 11.8Sunday, November 08, 2020
专业精神和专业素养，进一步提升离 退休工 作的质 量和水 平。202 0年11 月上午7 时56分 20.11.8 07:56N ovember 8, 2020
时间是人类发展的空间。2020年11月8 日星期 日7时5 6分45 秒07:56: 458 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7 时56分 45秒上 午7时5 6分07: 56:4520 .11.8
连续7点全在中心线之上
35
统计过程控制篇
9.均值极差图
情况三： 连续7点上升或下降，即要采取措施。
连续7点呈现上升趋势
36
统计过程控制篇
10.特殊过程的控制
特殊过程：生产和服务的输出不能由后续的测量或监控加以验证的过程。 如焊接、中频淬火、热处理 。
控制手段：重点是对人员资格、设备能力、工艺 方法等进行控制。 例：焊接过程的控制
中心线
LCL
均值极差图在下列情形时要采取措施： 1.任何1点超出控制限 2.连续7点全在中心线之上或之下 3.连续7点上升或下降 4.任何其他明显非随机的图形
33
统计过程控制篇
7.均值极差图
情况一：
任何1点超出控制限，即要采取措施。
此点已超出 控制上限
34
统计过程控制篇
8.均值极差图
情况二： 连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。
员工的教育水平 (学历)
围绕四个方面 进行自我评价， 找出差距，迅 速提升自我!!!
工作经历， 针对所从 事过的工 作，已经 具备的阅 历
14
培养多能工，采用“技能分布图”
过程要素篇
2.过程要素---人员
在过程中，人员是最重要的 因素，充分发挥才能和智慧， 实现每位员工的个人价值。
为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!
2
基础篇
2. 质量管理体系模式图
、
3
基础篇
3.贯彻ISO/TS16949的目标
4
基础篇
4.我们应该具备的意识
5
基础篇
5.八项质量管理原则
6
文件记录篇
1.文件化的质量管理体系
明确企业总的质量宗旨 与方向
质量 方针目标
质量手册
确定途径和职责，包括 顾客要求的保证
确定谁、做什么、 何时做
程序文件
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 820.11. 807:56: 4507:5 6:45November 8, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月8日上 午7时5 6分20. 11.820. 11.8
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 1月8日 星期日 上午7 时56分4 5秒07: 56:4520 .11.8
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 11.8202 0年11 月8日星 期日7 时56分4 5秒20. 11.8
谢谢大家！
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统计过程控制篇
4. 过程控制
若仅存在变差的普通原因，随着 时间的推移，过程的输出形成一 个的稳定的分布并可预测
受控 (消除了特殊原因
)
若存在变差的特殊原因，随着时 间的推移，过程的输出不稳定。
不受控
(存在特殊原因)
31
统计过程控制篇
5.统计过程控制
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统计过程控制篇
6.均值极差图
UCL
7.过程要素---环境
在产品防护方面，员工须知：
从原材料进厂到交付给顾 客，包括在内部加工处理过 程中的各个环节，产品防护
要做到无锈蚀、无磕碰。
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统计过程控制篇
1. 基础统计概念
过程固有变差6σ范围
过程的单个 输出之间不 可避免的差 异：变差来 源类别：普 通原因和特
殊原因
描述一个过 程的状态， 当这过程中 所有特殊原 因的变差都 已被消除， 并且仅存在 普通原因
15
过程要素篇
3.过程要素---设备与工装
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过程要素篇
4.过程要素---材料
1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响 2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止
使用状态不明的材料） 3）材料的使用与周转执行“Leabharlann 入先出”17过程要素篇
5.过程要素---方法
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过程要素篇
5.过程要素---方法
特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或 其后续过程的产品特性或制造过程参数。
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过程要素篇
5.过程要素---方法
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过程要素篇
6.过程要素---测量
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过程要素篇
7.过程要素---环境
我们要保持 清洁、有序!!!
生产现场需要不断地开展5S活动
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过程要素篇
7.过程要素---环境
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过程要素篇
7.过程要素---环境
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过程要素篇
7.过程要素---环境
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过程要素篇
除了人员资格鉴定外，还要控制如下方面：
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不合格与改进篇
1.操作者发现不合格品
停止
标识 隔离
呼叫
检验员 /班组
长
等待
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不合格与改进篇
2.纠正措施
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不合格与改进篇
3.预防措施
40
不合格与改进篇
4.持续改进
（策划） （检查） （实施）
组织运用“PDCA” 进行持续改进。 PDCA三大特点： 1.周而复始 2.大环套小环 3.阶梯式上升
关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影 响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污 染，以及必然会引起使用者申诉的特性。
重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出 申诉的特性。
如1020转向节特殊特性如下：
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过程要素篇
5.过程要素---方法
点检项目:
1. ISO/TS16949：2002是什么？
国际标准化 组织ISO
国际汽车特别行 动小组IATF
日本汽车 制造商协会
JAMA
ISO9001:2000
日本精益生产的 思想
德国 VDA6.1
美国 QS9000
法国 EAQF
意大利 AVSQ
ISO/TS16949：2002质量管理体系标准
适用于全球汽车行业
干预：对实际处于统计受控的
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过程采取措施
统计过程控制篇
2. 变差原因
若仅存在变差的普通原因，随着 时间的推移，过程的输出形成一 个的稳定的分布并可预测
若存在变差的特殊原因，随着时 间的推移，过程的输出不稳定。
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统计过程控制篇
3. 过程能力
受控但没能力符合规范(普 通原因造成的变差太大)
受控且有能 力符合规范( 普通原因造 成的变差已
6.质量记录的作用（案例）
XR
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文件记录篇
7.质量记录填写注意事项
➢ 记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的 内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。
➢ 记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。
➢ 记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一 条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及 更改日期（年月日）。
回答如何做
作业指导书 质量记录
及时记录的信息 ，如： 表格、标记、标签
7
文件记录篇
2.现场技术文件
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文件记录篇
3.标准的执行与改进
制定(修订)标准
执行标准
问题未解决
效果 确认
发现问题
制定对策
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文件记录篇
4.什么是记录？
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
5.记录的作用有哪些？
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文件记录篇
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 820.11. 807:56 07:56:4 507:56: 45Nov-20
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 1月8日 星期日 7时56 分45秒S unday, November 08, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 7:56:45 07:56:4 507:56 11/8/20 20 7:56:45 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.807: 56:4507 :56Nov -208-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。07:56:4507:56:4 507:56 Sunday, November 08, 2020
目录
一. 目录……………………………………………1 二. 基础篇…………………………………………2 三. 文件记录篇……………………………………7 四. 过程要素篇……………………………………13 五. 统计过程控制篇………………………………28 六. 不合格与改进篇………………………………38
1
基础篇
➢ 使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使 用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。
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过程要素篇
1.过程
一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。
我们的现实生活与工作都 可以用过程方法来分析
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过程要素篇
2.过程要素---人员
当员工素质与岗位要求 有差距时需要培训的内 容： 1.过程流程图 2. PFMEA(过程潜在失 效模式及后果分析） 3.控制计划 4.作业指导书 针对员工的三大培训： 岗前培训、在职培训、 技能培训
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不合格与改进篇
5.防错法的好处
防错法
42
不合格与改进篇
6. 防错思路有哪些？
43
不合格与改进篇
7. 防错工具有哪些？
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不合格与改进篇
8.常见检测项目及检测装置？
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不合格与改进篇
9.产品和制造过程设计应考虑防错法 （例）
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加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20. 11.820. 11.8Sunday, November 08, 2020
专业精神和专业素养，进一步提升离 退休工 作的质 量和水 平。202 0年11 月上午7 时56分 20.11.8 07:56N ovember 8, 2020
时间是人类发展的空间。2020年11月8 日星期 日7时5 6分45 秒07:56: 458 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7 时56分 45秒上 午7时5 6分07: 56:4520 .11.8
连续7点全在中心线之上
35
统计过程控制篇
9.均值极差图
情况三： 连续7点上升或下降，即要采取措施。
连续7点呈现上升趋势
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统计过程控制篇
10.特殊过程的控制
特殊过程：生产和服务的输出不能由后续的测量或监控加以验证的过程。 如焊接、中频淬火、热处理 。
控制手段：重点是对人员资格、设备能力、工艺 方法等进行控制。 例：焊接过程的控制
中心线
LCL
均值极差图在下列情形时要采取措施： 1.任何1点超出控制限 2.连续7点全在中心线之上或之下 3.连续7点上升或下降 4.任何其他明显非随机的图形
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统计过程控制篇
7.均值极差图
情况一：
任何1点超出控制限，即要采取措施。
此点已超出 控制上限
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统计过程控制篇
8.均值极差图
情况二： 连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。
员工的教育水平 (学历)
围绕四个方面 进行自我评价， 找出差距，迅 速提升自我!!!
工作经历， 针对所从 事过的工 作，已经 具备的阅 历
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培养多能工，采用“技能分布图”
过程要素篇
2.过程要素---人员
在过程中，人员是最重要的 因素，充分发挥才能和智慧， 实现每位员工的个人价值。
为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!
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基础篇
2. 质量管理体系模式图
、
3
基础篇
3.贯彻ISO/TS16949的目标
4
基础篇
4.我们应该具备的意识
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基础篇
5.八项质量管理原则
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文件记录篇
1.文件化的质量管理体系
明确企业总的质量宗旨 与方向
质量 方针目标
质量手册
确定途径和职责，包括 顾客要求的保证
确定谁、做什么、 何时做
程序文件
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 820.11. 807:56: 4507:5 6:45November 8, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月8日上 午7时5 6分20. 11.820. 11.8
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 1月8日 星期日 上午7 时56分4 5秒07: 56:4520 .11.8
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 11.8202 0年11 月8日星 期日7 时56分4 5秒20. 11.8
谢谢大家！