(井下)安全质量便准化标准及考核办法

2
高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔（抑）爆设施
2
八
机电
管理
掘进工作面配电点应采用不燃性材料支护，配电点的位置、空间能满足安全使用和检修要求。巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，管线吊挂整齐，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架
3、钢筋网喷射混凝土支护巷道质量标准
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
钢筋网的材质、品种、规格、结构
符合设计、作业规程及规范的规定
检查产品合格证，并现场实查
2
钢筋网的网格、钢（铁）丝网的网格
必须焊接牢固，必须压接（绑扎）牢固，使用前清除锈污
全数观察检查
3
试块强度
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
4
连网
网片之间应按规定连网，有锚杆时必须与锚杆压接
班组逐循环检查，做好记录。检查验收时选点检查
基
本
项
目
1
立井净半径
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
2
净宽
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
3
净高
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
2
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
2
合计
40
二、机电安全质量标准化标准及评分方法
检查
项目
质量标准
标准分
评分方法
一
设பைடு நூலகம்
备
与
指
标
一
设
备
与
指
标
1、机电产品必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆标志
4
现场检查，发现一台不合格不得分
2、机电设备综合完好率不低于90%
4
现场检查，90%以上得满分，每降低1%扣1分
3、大型在用固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1分，三台不完好，本项不得分
4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%
3
现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5、小型电器完好率95%
2
现场检查，95%以上得满分，每降低1%扣1分
6、电缆吊挂合格率95%
2
现场检查，95%以上得满分，每降低1%扣1分，违反规程规定的本项不得分
2
机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
2
九
顶板
管理
掘进工作面空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业
2
架棚支护的巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面在距迎头10m以内必须采取加固措施；掘进巷道内无空帮、空顶现象，冒落巷道能及时处理
2
十
爆破
管理
放炮员持证上岗，放炮作业、火工品存放、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》规定
2
四
局部
通风
局部通风合理，风量、风速符合作业规程规定；局扇安装、管理符合《规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定
4
不符合不得分（下同）
五
巷道
卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮矸（煤）不超过轨枕上平面，水沟通畅
0～﹢250
3
锚杆（索）的锚固力
不小于设计值的90％
符合设计值的要求
巷道每30—50m或每300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试。做好施工记录，检查时抽查施工记录，并进行现场实测
4
锚杆（索）施工质量
符合设计和作业规程规定，托板、杆体均不得松动，螺母的拧紧力矩（锚索的预紧力）不得小于规定值
安全质量标准化标准及考核办法
一、掘进安全质量化标准
（一）、巷道掘进质量标准
1、锚杆支护巷道质量标准
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
锚杆（索）、网、梁等材料的材质、品种、规格、结构、强度
符合设计、作业规程及规范的规定
对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场实查
4
倾斜巷道迎山角
不超过设计的±1度，不得向下坡方向斜倾
不超过设计的±0.5度，不得向下坡方向斜倾
按附表的规定选检查点。查每个检查点前2架支架一侧立柱。用半圆仪紧靠立柱下侧面（与底板构成锐角的立柱面）量测。迎山角=设计规定角度-（90度-半圆仪读数）
5
撑（拉）杆和垫板的位置、数量
不符合设计要求的不应超过2处
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，深度符合设计要求
按附表的规定选检查点。查检查点前一支架的2个柱窝，挖出柱窝，挂腰线尺量检查
序号
检查项目
允许误差（mm）
检查方法及说明
主要巷道
一般巷道
允许偏差项目
1
支架梁水平
＜40
＜50
按附表的规选检查点及定测点
量检查点前一支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。沿煤层倾斜的支架巷道不检查
允许偏差项目
1
水沟位置
﹣50～﹢100
挂中线量巷道中线到水沟内沿距离
2
水沟宽度
﹣30～﹢150
尺量检查
3
水沟深度
﹣30～﹢150
尺量检查
4
间、排距
﹣100～﹢100
班组验收逐排检查做好记录，中间或竣工验收时选点检查，每点查3根
5
锚杆角度
偏差不超过设计值的5°
用角尺量测。班组验收逐根检查做好记录，中间或竣工验收时选点检查
6
基础深度
不小于设计值的90％
全部达到设计值
按附表的规定选检查点。实测两帮的基础深度
允许偏差项目
水
沟
位置
﹣50～﹢50
按附表的规定选检查点
量巷道中线至水沟内沿距离与设计之差
标高
﹣20～﹢20
量腰线至水沟上沿距离与设计之差
深度
﹣30～﹢30
尺量检查
宽度
﹣30～﹢30
尺量检查
壁厚
不小于设计10
班组检查，做记录，检查时抽查记录
7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯，无失爆灯
2
现场检查，95%以上得满分，发现一盏红灯扣0.5分。灭灯扣1分，一盏失爆本项不得分
8、无非标及淘汰机电设备
2
现场检查，发现一处本项不得分
9、设备待修率5%
1
现场检查，每增加1%扣1分
10、机电事故率1%
2
查报表或记录，本年度内造成直接经济损失5万元以上本项不得分
一般巷道
﹣50～﹢200
0～﹢200
无中线巷道
﹣50～﹢250
0～﹢250
2
高度
主要巷道
﹣50～﹢200
0～﹢200
按附表的规定选检查点及测点。由腰线（或半圆拱的圆心点）向上测拱顶和左右肩，向下垂直到底板（或轨面）测高度，无腰线巷道测全高
一般巷道
﹣50～﹢200
0～﹢200
无腰线巷道
﹣50～﹢250
按附表的规定选检查点。在检查点断面内均匀选3个测点，现场实测
5
表面质量
表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围内凸凹不大于80mm
表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凸凹不大于50mm
按附表的规定选检查点。立井、天井在测点上挂1m长的垂线，测垂线与井壁最大距离与最小距离之差。平巷、斜巷用1m长靠尺，在测点同位量测，取最大值与最小值之差。立井在同一检查点断面内均匀取4个测点；斜井、平峒、硐室、巷道在同一检查点断面内的两个测点
﹣50～﹢200
0～﹢200
3
净
高
主要巷道
0～﹢150
0～﹢100
按附表的规定选检查点及测点。由腰线（或半圆拱的圆心点）向上测拱顶和左、右肩，向下垂直到底板（或轨面）测高度，无腰线测全高
一般巷道
﹣30～﹢150
0～﹢150
无腰线巷道
﹣30～﹢200
0～﹢200
4
喷层厚度
不小于设计值的90％
全部达到设计值
4
喷层厚度
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
5
表面质量
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
6
基础深度
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
允许偏差项目
水沟位置、标高、深度、宽度、壁厚
同喷射混凝土（砂浆）支护
同喷射混凝土（砂浆）支护
4、刚性支架支护巷道质量标准
序号
检查项目
基
本
项
目
1
立井净半径
有提升
0～﹢150
0～﹢100
按附表的规定选检查点及测点，
挂线量测
无提升
﹣150～﹢150
0～﹢150
2
净
宽
主要巷道
0～﹢150
0～﹢100
按附表的规定选检查点及测点。每侧取拱基线、墙中、墙脚三个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽
一般巷道
﹣50～﹢150
0～﹢150
无中线巷道
班组施工时逐根进行检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查
5
梁的安装质量
符合设计和作业规程的规定，搭接良好，压实
班组验收逐排检查做好记录，中间或竣工验收时选点检查
6
铺网质量
符合设计和作业规程规定，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好
班组验收全面检查做好记录，中间或竣工验收时选点检查
7
坡度
±50
±25
检查50m范围，量腰线至永久轨面或底板之间的垂距
2
三
临时轨道及运输设备
临时轨道、轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨枕间距不大于1m，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，连接构件齐全紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
2
刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠；胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，机头、机尾牢固可靠
质量要求及允许误差
检查方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
支架的材质、构件、规格及其配件加工规格、质量
符合设计、作业规程及有关标准的规定
检查出厂合格证或质量检验报告，并现场实查
基
本
项
目
基
本
项
目
1
净
宽
主要巷道
0～﹢50
0～﹢30
按附表的规定选检查点及测点。查每个检查点前2架支架。梯（矩）形断面巷道每架支架应选6个测点，在棚梁下和腰线部位（或轨面）由巷道中线向两帮量测净宽，无中线巷道测全宽。由腰线向上量到棚梁，向下量到底板（或轨面），无腰线巷道量测全高
均符合设计要求
按附表的规定选检查点。查每个检查点前2架支架撑（拉）杆和垫板的位置和数量
6
背板安设排列位置、数量
基本符合设计要求，全部背板背紧背牢
均符合设计要求，全部背板背紧背牢
按附表的规定选检查点。查每个检查点前2架支架间的背板安设排列位置和数量，观察、手推检查
7
柱窝深度和底梁铺设
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，深度不小于设计30
2
材料、工具分类码放整齐并挂牌管理，管线吊挂整齐，符合作业规程规定
2
六
施工
图板
作业场所有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图，且悬挂位置合理，现场作业人员熟知
4
七
安全
设施
上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合有关规定
检查
项目
质量标准
标准分
评分方法
一
作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《煤矿安全生产基本条件规定》及上级有关规定，符合客观条件
2
不符合不得分（下同）
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
2
二
综合防尘措施
采取湿式钻眼；干式钻眼时有捕尘措施，并使用个体防尘保护措施
2
放炮使用水炮泥，爆破前、爆破后洒水灭尘
检查产品合格证、化验单，并现场实查
2
混合料配比、外加剂掺量
必须符合设计、作业规程及规范的规定
检查施工记录，并现场实查
3
试块强度
试块的抗压强度平均值不得低于设计值，最低值不得低于设计值的85％
立井及天、溜井每20—30m，斜井、平峒及巷道每30—50m和小于30m的独立工程，不得少于1组；硐室每喷射50—100m³混合料或小于50m³的独立工程，试块不应小于1组，每组块不应少于3个。材料配比变更时，应另做一组。检查抗压强度试验报告
2
锚固剂的材质、配比、规格、强度
符合设计、作业规程及规范的规定
对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场实查
3
锚杆支护煤巷进行顶板离层监测
监测内容、距离、方式等符合规程的规定
对照工程规定，查监测记录，并现场实查
基
本
项
目
1
宽度
主要巷道
﹣50～﹢200
0～﹢200
按附表的规定选检查点及测点。每侧取拱基线、墙中、墙脚（矩形巷道每侧取上、中、墙脚）3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线的巷道测全宽
2
支架梁扭距
＜80
＜100
量被查支架前第五架支架中线至被查支架梁两端与立柱交点的距离，求其差值
3
棚梁接口
0
＜5
查检查点前2架支架，量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值
4
支架间距
﹣50～﹢50
﹣100～﹢100
量检查点前2架支架间左右两相邻立柱中至中的距离与设计值之差
（二）、掘进工作面文明生产标准及评分表
6
锚杆外露长度
有托板
露出螺帽10---30
班组验收逐排检查做好记录，中间或竣工验收时选点检查，每点查3根
无托板
＜30
锚喷巷道火药库
0
2、喷射混凝土（砂浆）支护巷道质量标准
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
水泥、水、骨料、外加剂的规格、性能
符合设计、作业规程及规范的规定
一般巷道
﹣30～﹢50
0～﹢50
无中线巷道
﹣30～﹢50
0～﹢50
2
净
高
主要巷道
﹣30～﹢50
0～﹢50
一般巷道
﹣30～﹢50
0～﹢50
无腰线巷道
﹣30～﹢50
0～﹢50
3
水平巷道前倾后仰
±1度
±0.5度
按附表的规定选检查点。查每个检查点前2架支架一侧立柱。用半圆仪紧靠立柱下侧面（与底板构成锐角的立柱面）量测。前倾后仰角=90度-半圆仪读数