模具厂全流程管理制度

第一章总则
第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。

第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。

第二章组织机构及职责
第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、
财务部等部门。

第五条各部门职责如下：
1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。

2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。

3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。

4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。

5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。

第三章模具设计
第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。

第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计
文件。

第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技
术要求等。

第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。

第四章模具制造
第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。

第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。

第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。

第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。

第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。

第五章模具检验
第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。

第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。

第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。

第六章模具装配
第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。

第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。

第七章模具调试
第二十二条模具调试应在装配完成后进行。

第二十三条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。

第二十四条调试过程中发现的问题应及时解决，确保模具达到设计要求。

第八章模具使用与维护
第二十五条模具使用人员应按照操作规程进行操作，确保模具安全、稳定运行。

第二十六条模具使用过程中，应定期进行维护保养，防止模具磨损、变形、损坏等。

第二十七条模具维护保养应记录维护保养内容、时间、责任人等。

第九章成本控制
第二十八条建立模具生产成本核算制度，对原材料、加工、装配、调试等环节的成本进行核算和控制。

第二十九条优化生产流程，降低生产成本，提高经济效益。

第十章质量管理
第三十条建立质量管理体系，确保模具产品质量。

第三十一条质量部负责质量管理体系的建设、运行和监督。

第三十二条定期进行质量审核，对质量问题进行分析和处理。

第十一章附则
第三十三条本制度由生产部负责解释。

第三十四条本制度自发布之日起施行。

附录：模具生产流程图
（此处附上模具生产流程图，包括设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节）
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本制度旨在规范模具厂的生产管理，通过明确各部门职责、规范生产流程、加强质量管理，提高模具生产效率和质量，确保企业持续健康发展。