平板玻璃加工工艺流程

平板玻璃加工工艺流程
1. 配料
选择原料：主要原料为石英砂、纯碱、长石、石灰石等，按一定比例混合。

配料混合：将原材料按照配方比例进行均匀混合，确保原材料的成分比例一致。

2. 熔化
高温熔化：将配料送入玻璃窑炉中，在1600℃左右的高温下熔化，使原料转化为均匀的玻璃液体。

澄清除泡：加热过程中玻璃液体中可能产生气泡，因此要进行澄清处理，以排除玻璃液中的气泡和不溶解颗粒。

3. 成型
浮法工艺：将熔融玻璃液体倒入含锡的浮法槽中，由于玻璃和锡的密度不同，玻璃液会自然浮在锡液上，形成平整的液面，并在浮力的作用下拉成均匀的薄片。

厚度控制：通过控制玻璃液流入速度和温度，可以调整玻璃的厚度。

玻璃液在锡槽中自然铺平，从而获得表面光滑、厚度均匀的玻璃板。

冷却成型：玻璃在浮法槽中逐渐冷却成型，形成初步的平板玻璃。

4. 退火
退火窑：将初步成型的玻璃带入退火窑，在较长的时间内逐渐冷却。

退火过程是消除玻璃内部的热应力，避免成品玻璃在后续加工或使用过程中出现开裂。

缓慢降温：通过控制冷却速度，逐步降低玻璃的温度，使其逐渐固化并具有足够的强度和稳定性。

5. 切割
尺寸切割：根据客户需求或规格要求，将玻璃板切割成不同尺寸。

切割通常使用自动化切割设备，确保尺寸准确且切面整齐。

边缘处理：对切割后的玻璃进行边缘磨边处理，以消除切割过程中产生的锐角，防止边缘破损或刮伤。

6. 清洗和检验
清洗：对切割后的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘、油污，确保玻璃表面干净。

质量检验：检查玻璃的厚度、平整度、光滑度和透明度，排除气泡、划痕、裂纹等缺陷，确保符合标准。

7. 表面处理（可选）
镀膜处理：根据客户要求，玻璃表面可进行镀膜处理，如低辐射膜、太阳能反射膜等，以提升隔热、保温、防眩光等特性。

强化处理：部分玻璃可进行钢化处理，增加强度和耐冲击性，使其适用于需要高强度的场所。

8. 包装与运输
包装保护：切割成品玻璃进行分层包装，用夹板或木框架固定，防止运输过程中碰撞。

运输出库：标明产品规格，运往指定仓库或客户指定地点，完成整个加工流程。