基础与地下室工程施工方法及技术措施

基础与地下室工程施工方法及技术措施（一）桩头处理及垫层施工
土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以前将桩头凿截完成，少量可在垫层浇捣后再做修整。

凿桩由人工进行，配备足够的机械和人员实行三班制作业，确保凿桩工程按时完成，凿除桩头由塔吊及时吊运，统一运出场外。

土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。

桩头凿除后，桩承台四周低于底板的基础梁，高低变化处应砌制砖胎膜，并加以抹灰。

在地下室与基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。

浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

控制桩顶嵌入承台与基础梁的长度不小于要求。

混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。

图8-4 施工流程（略）
垫层施工后及时放样弹线，砌筑地梁、地下室高低处等砖胎模。

（二）地下室与基础模板
地下室侧板与基础梁等模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。

横楞采用方木，格栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。

基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设钢丝拉撑。

地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。

将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。

之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。

模板底部留设清扫口以清除垃圾。

施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。

如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8～10cm，止水环与螺栓间满焊严密。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。

图8-6 穿墙螺栓示意图（略）
图8-7 水平施工缝下墙体支模（略）
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检
查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

（三）地下室与基础钢筋
钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用直螺纹套筒连接。

钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。

对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。

为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设
接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩朝向正确。

钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

（四、地下室与基础混凝土
1．混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。

对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。

2．混凝土浇筑：地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。

为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。

混凝土振捣与检查等见主体工程。

承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

3．混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表
面温度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。