高通铁量免烘烤铁沟料的研制与应用
浅谈高炉出铁沟长寿化

5 主铁沟维护—— 热喷补技术
热 喷补技 术是 主沟 维护 的重要措 施 , 它 对 土沟 局 部侵 蚀较 厉害 部位 及时进 行修 补 , 延 长 了主沟 的使用 寿命 , 降低 了 _作 的劳 动 I : 强度 和主沟 耐火材 料 的消耗 , 需人 工进行 无 烘 烤 。 沟损坏 较快 的部位 是氧 化脱 碳区 和 土 渣 蚀 区 ,撇渣 器 的过眼 部位渣 铁冲 刷严 重 。 主 沟氧 化 脱碳 和 渣蚀 损坏 严 重 , 线 以 渣 下部位 侵蚀较 轻 ,不易拆 除 , 加 了 作 的 增 [ 劳动 强度和 耐火材 料 的浪 费。 喷补 施工 是 热 利 用压 缩 空气 作 为喷补 耐火 材料 的载体 , 将 耐材和 水在 喷枪 内混合 后喷射 到 施工部 位 。 根 据渣 系情 况 ,喷 补料 属 于高铝质 喷补 料 , 加 入特 殊 的粘 结 剂、添加 剂 , 有很好 的 粘 具 结强度 及 很强 的抗 冲刷 、 腐蚀性 能 。 抗 喷补 时主 沟壁 处在 高温 状态 ( 呈红 色 ,温度 大约 在 8 0C以上 ) 补效 果最佳 。出铁 后 ,及 时 0 ̄ 喷 放 净撇渣 器和 土沟 内的积铁 , 速清 净残 渣 迅 残 铁 ,然 后进 行 了喷 补 。喷 补沟壁 时 ,先 对 喷 补 部位喷涂 薄薄 一层 再 向一侧 延伸喷 补 , 这 样来 回摆动 , 逆层 叠加 ,待每 层料 湿十 时 再 喷上 新 的一 层 ;喷补过眼 时,适情 况插 入 模 具 , 补不 规则 部位应 降 低喷射速 度 ,喷 喷 补 厚度 较薄 的部位 , 枪 与墙面 可呈4 , 喷 5角 由下至 上实施 ;喷补 完后 ,让喷 补料 自行 干 燥烧 结 一小 时,然后 即可 出铁 。一次性 热 喷
项目 浇 注 料 捣 打料 项目 浇 注 料 捣 打 料 耐火 材料 使用 情 况 9 %以上 ~ 0 5 8 % 施 工所 需 可 在 原处 无法施 只 新沟 施 : 0 L5 吨料所 需 时问 4 h 5h 0 场地 修 理 能进行 修补 新沟 施一 5 吨料 所 需人 员 r0 7 人 1 人 3 耐 用 性 未 熔 损 23 .次修 补 施‘ 耐火 材料 组 织情 况 后 均匀 不 太均 匀 施 : 情 况 L 简 单 复 杂 3 中 、小 高炉 主铁 沟 储 铁 式 改造 冈此 ,当高炉 出铁 时 ,从 出铁 口冲 山并 以抛 物 线 形 式快 速 落 下 的铁 水 所 形 成 冲讲 沟 底 人 高 炉铁 沟之 所 以通 铁 量高 , 用 寿 命 使 的 巨大冲 击 力 ,被储 存 在沟 底 的铁 水缓 冲 , K,不 仅 因为 是 使 用 了高 档 次 的 自流 浇 注 有 效 地保 护 了主 沟 冲击 n 耐火材 料 。 而 勺 料 ,而 且还 I 为应用 了储铁 式 结构 。即人高 传 统 的 单铁 口高炉 主 铁 沟 为 非储 铁 式 ( 早 炉 的 出铁 沟 土 沟 在 出铁 期 间 利 出铁 间 隔 时 沟 ),撇渣 器 出铁 口沟 底 标 高几 乎接近 _撇 J 间 内铁沟 内总 是储 存 人量 的 铁水 , 因此 铁 沟 渣 器 前端 进 铁 口处主 沟沟 底 的标高 。 此 , 内 的耐 火 材 料 所 处 温 度 环境 相 对 恒 定 。 另 每 次 出 完铁 以 后主 沟 沟 底 不会 留存残 余 铁 外 , 由 储钦 式 钦沟 内总是 残存 火量 铁 水 , j
2003全国不定形耐火材料学术会议

2003全国不定形耐火材料学术会议论文集目录一、综述耐火浇注料流变特性研究新进展 (1)李再耕王战民曹喜营洛阳耐火材料研究院连铸中间包内衬用耐火材料的发展概况 (16)钱忠俊杨林刘兴平中冶集团建筑研究总院耐火公司论不定形耐火材料的热反应与显微结构的形成与演变 (20)周宁生黄振武卫晓辉任刚伟常亮高振昕洛阳耐火材料研究院梁兰芳东兴耐火材料公司Al2O3-MgO系浇注材料开发及应用 (38)陈荣荣何平显甘菲芳宝钢研究院武钢炼钢生产用不定形耐火材料的创新与使用 (45)沈志益武汉钢铁有限责任公司技术质量部含碳浇注料与不定形连铸功能耐火材料 (49)姚金甫田守信宝山钢铁股份有限公司技术中心徐培强曹鸿琛上海久金耐火材料有限公司炮泥的发展现状 (54)李军希安钢集团附企公司耐火材料厂不定形耐火材料试验方法的发展 (59)彭西高赵建立国家耐火材料质量监督检验测试中心杨永涛派力固(大连)工业有限公司河南耐火原料 (66)李静靳亲国河南省矿山耐火材料公司二、冶金工业如何提高无水炮泥的耐用性 (73)范咏莲刘兴平张玉中冶集团建筑研究总院树脂结合新型炮泥的试验研究 (76)甘菲芳李泽亚王峰夏欣鹏宝山钢铁公司高炉出铁口用新型无水炮泥的研制与应用 (81)韩滨鞍钢新钢股份有限公司杨林范咏莲张玉刘兴平中冶集团建筑研究总院大型高炉出铁沟长寿浇注料的研究与应用 (84)徐国涛孙平安李安平武汉钢铁公司技术中心李怀远武钢炼铁厂高炉铁沟用快干浇注料的研制与使用 (88)周安宏赵洪伟张光普河南省耕生耐火股份有限公司高炉脱硅出铁沟用浇注料的研制 (93)高仁骧上海彭浦特种耐火材料厂免烘烤铁沟捣打料的研制与应用 (97)黄文胜张松林陈海山杨开保马钢耐火材料公司中质自流浇注料的研究与应用 (101)刘兴平杨林张玉中冶集团建筑研究总院耐火公司轻质料的研制与应用 (104)曹伏超张玉中冶集团建筑研究总院耐火公司轻质喷涂料的研制 (108)胡四海武钢耐火材料有限责任公司宝钢250吨单元铁水预处理喷枪使用寿命的提高 (113)阎文龙汪宁宝山钢铁股份有限公司炼钢厂铁水预处理KR搅拌头用浇注料的研制 (116)杨勇谢进新刘加善济南钢铁集团总公司耐火材料厂混铁炉用喷补料的研制与应用 (119)唐建生三明钢铁厂劳动服务公司转炉半干法喷补料的试制 (122)李道忠范先锋甄绍洪北京首钢第二耐火材料厂转炉大面自流补炉料的研究及应用 (127)房思坤陶金波陈巧飞济南钢铁集团新事业有限公司电炉底干式捣打料的研制与应用 (134)周刚德济南钢铁集团耐火材料厂刘永杰济南大学提高45吨转炉钢包使用寿命的措施 (138)刘跃强周立新唐钢第二炼钢厂纯铝酸钙水泥结合钢包浇注料的特点和优势 (140)李斌王永亭 B. Valdelievre C. Wöhrmeyer C. Parr 法国拉法基铝酸盐水泥公司李志坚曲殿利李文平鞍山科技大学刚玉质自流浇注料在钢包砌筑上的应用 (153)张道华向军喻承欢武钢二炼钢厂自流浇注料的开发与应用 (156)徐振东济钢耐火材料厂研究所钢包包沿浇注料的研制 (159)王忠孙戎周青武钢耐火材料公司技术中心钢包永久层的湿法喷涂工艺应用 (162)赵明陈金荣陈荣荣宝山钢铁股份有限公司沈清文宝冶筑炉工程公司陶瓷纤维耐火浇注料的开发与应用 (167)窦诚郭利芳包钢综企集团公司耐火材料总厂攀钢全连铸下钢包系统面临的问题及对策初探 (170)敖进清攀钢钢研院不定型耐材在100t精炼钢包永久层上的应用 (174)郁福卫张佳姬健营安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂VOD钢包渣线用喷补料的开发与应用 (178)张朝霞太原钢铁集团(有限)公司技术中心CaO耐火材料在真空冶金中的应用 (181)薛正良胡会军武汉科技大学材料与冶金学院冶金系李正邦张家雯钢铁研究总院工艺所活性 -Al2O3微粉对RH浸渍管浇注料性能的影响 (185)赵惠忠顾华志汪厚植张文杰武汉科技大学二次精炼用耐火材料 (190)刘新彧Alcoa World Chemicals Asia, Qingdao, ChinaAndreas Buhr Alcoa World Chemicals Europe, Frankfurt, Germany碱性中间包干式振动料的研制 (211)岳卫东聂洪波郑州大学高温材料研究所郑禹清山西长钢钢铁股份有限公司炼钢厂王应刚洛阳图强耐火材料有限公司用白云石生产连铸中间包镁钙涂抹料的实践 (216)张永禄王艳铃周延成海城华宇耐火材料有限公司中间包干性工作衬的研制与应用 (219)王凤君马成起赵延庆鞍山市科源耐火材料有限公司中间包高碱度覆盖剂对镁质涂料的侵蚀研究 (226)尹洪丽陈路兵赵继增王金相洛阳耐火材料研究院中间包工作层用干式捣打料的研制与应用 (231)徐振东张继国刘嘉善济钢耐火材料厂研究所刘永杰济南大学材料系新型干式振动料的研制 (236)马斌赵亮管红梅包钢新耐公司耐研所中间包用镁质干式工作衬的研制 (240)马斌赵亮包钢新耐公司耐研所中间包用特种火泥的研制与应用 (244)周刚德济南钢铁集团总公司耐火材料厂低碳高碱度中间包覆盖剂的研制与应用 (246)贾江议洛阳耐火材料研究院孟雪晨上海利尔耐火材料有限公司汪洪峰上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂板坯连铸保护渣的选择与使用 (249)汪洪峰简明邹俊苏梅山炼钢厂滑板用浇注料的研究 (254)孙庚辰洛阳耐火材料研究院水合氧化铝结合刚玉-尖晶石材料的研制 (258)禄向阳尹洪丽华远才赵世杰洛阳耐火材料研究院鞠明本溪钢铁公司炼钢厂精炼车间可塑料喷涂新工艺在宝钢的应用 (261)王永萍鲍戟高立沈伟国宝钢股份设备部三、其他工业高强抗铝渗透浇注料的开发与应用 (265)周矿民李红伟贺巧灵李巧莲洛阳耐火材料集团有限责任公司孙加林洪彦若祝少军张利民北京科技大学材料科学与工程学院循环硫化床锅炉用耐磨耐火材料存在的问题及使用情况 (270)杨笛航天部五零八所通天公司400t/h以上大型循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料的生产研制与使用 (273)黄永伟韩新霞河南省新密市万力实业总公司单组分磷酸盐结合高耐磨衬里材料的研制 (279)郭世云赵慧颖张海滨中国石油化工隔热耐磨衬里公司低密度浇注料在重油直接裂解制乙烯装置上的应用 (285)胡志华严云西南科技大学材料科学与工程学院蔡世亮中国石化集团四公司衬里公司裂解炉高强轻质浇注料的研制 (288)刘玉瑛刘伟蔡国庆孙伟山东鲁耐窑业有限责任公司石化工业用轻质自流浇注料的研制 (292)曾鲁举袁林北京瑞泰高温材料科技股份有限公司新型低密度浇注料的研制及其在重油接触裂解制乙烯装置上的应用 (296)蔡世亮苏彦秋赵瑞林中国石化隔热耐磨衬里公司山东铝业公司窑炉用浇注料系列产品的开发应用 (301)齐波刘辉谭萍山东铝业股份有限公司研究院高强耐磨陶瓷衬的研究 (305)贾剑光杜玉峰贾玉川孙庚辰洛阳鹏飞耐火材料有限公司张松虎刘国伟山西省长钢(集团)瑞昌水泥股份有限公司不定形工艺制作旋转管的研制与应用 (310)曾鲁举袁林北京瑞泰高温材料科技股份有限公司沈长治徐兵应善宝岳连喜王天明北京玻璃仪器厂刚玉莫来石薄壁型匣钵的研制 (313)孙戎王忠周青武钢耐火材料有限公司SFT-2型钢结构防火涂料的研制及改性 (317)陶金波陈巧飞杨洪彬房思坤济南钢铁集团新事业有限公司SiC电热元件高温防氧化涂料的研制与应用 (321)张会兵济南钢铁集团总公司济钢耐火材料厂研究所济钢新炼钢净环水系统水质稳定处理研究和实施 (324)陈巧飞陶金波房思坤何双军济南钢铁集团新事业有限公司四、基础研究与标准化泵送和湿式喷射对MgO基浇注料抗渣性能影响及显微结构分析 (329)周宁生张三华胡书禾毕振勇洛阳耐火材料研究院陈志强Bjorn Myhre Bjorn Sandberg Elkem MaterialsH2C2O4表面处理镁钙砂及其浇注料性能研究 (337)顾华志汪厚植张文杰武汉科技大学洪彦若孙加林北京科技大学无机非金属材料系湿式喷射和泵送施工对Al2O3-SiC-C质浇注料性能的影响 (343)石会营王战民何霞张三华周宁生洛阳耐火材料研究院陈志强Bjorn Myhre Bjorn Sandberg Elkem ASA Materials Norway刚玉基浇注料抗热震性试验研究 (351)姚金甫田守信宝山钢铁股份有限公司非氧化物Alon和Sialon对Al2O3-MgO钢包浇注料热震稳定性的影响的研究 (355)胡书禾周宁生张三华洛阳耐火材料研究院骨料中镁砂的粒度及添加量对高纯铝镁浇注料性能的影响 (360)王林俊北京科技大学宋林喜张积礼焦作贝格耐火材料有限公司基质组成对铝镁浇注料抗渣性能的影响 (365)顾华志马金光张文杰汪厚植武汉科技大学磷酸盐结合碱性不定形耐火材料有关问题探讨 (370)熊星云武钢技术中心微晶活性α-Al2O3微粉在耐火浇注料中的应用 (374)李加宏谭萍山东铝业股份有限公司高温氧化铝公司林云波刘辉山东铝业股份有限公司研究院微粉对高铝质浇注料高温性能的影响 (379)赵洪伟张光普周安宏河南省耕生耐火股份有限公司MgO-MgO.Al2O3-C浇注料的试验研究 (383)宋林喜王林俊张积礼焦作贝格耐火材料有限责任公司ZrSiO4对高铝制品热震稳定性能的影响 (387)王晓廷王云赵亮李育林内蒙古包钢新型耐火材料股份有限公司复合添加剂对高铝质浇注料性能的影响 (390)王云王晓廷齐文杰内蒙古包钢新型耐火材料股份有限公司陶瓷梗对致密浇注料性能的影响 (393)田守信姚金甫汪庆丰上海宝钢技术中心ISO13765系列国际标准技术要点研讨 (397)谢朝晖胡孝成武汉冶金建筑研究院铝电解槽用干式防渗料电解质反应率检测方法的改进 (400)赵建立彭西高章艺国家耐火材料质量监督检验测试中心氧化锆加入物对刚玉-尖晶石浇注料热震稳定性的影响 (405)贺智勇李林于力孟宪平钢铁研究总院脱硫喷枪中钢纤维的含量对热应力影响的研究 (410)李江李远兵李楠武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室硅微粉含量对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响 (413)李泽亚金从进宝山钢铁股份有限公司技术中心。
1.13出铁沟耐火浇注料

由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料,主要用于作高炉出铁沟的内衬,因此也成出铁沟耐火浇注料,其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料,以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉,包括电熔致密刚玉、亚白刚玉(或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉)、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%,这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物(Al4C3)形式存在,碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝,而使刚玉颗粒粉化,因此要求C含量越低越好,规定要求粉化率小于1%,否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时,所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料,一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%,SiC晶粒越大越好,但一般SiC晶体呈针柱状,很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂,属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差,在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂,因此一般要加防爆剂,如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制,加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异,如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料,而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为(65~70):(35~30),也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料,但如果要配制自流或半自流状态浇注料,则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异,出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%,渣线以下加入量为12%~15%。
三安高炉高A12O3炉渣冶炼实践

摘要对三安高炉A12O3炉渣的冶炼实践进行了总结。
通过对原料条件和炉渣特性的分析,根据炉渣的异常特性,采取改善炉渣性能,调整送风制度,提高入炉品位,提高焦炭质量,降低入炉硫负荷,控制石灰石人炉,加强炉前管理等措施,使三安高炉生产水平明显提高。
关键词高炉 A12O3炉渣冶炼1概况三安钢铁现有2座高炉(380m3)在生产。
高炉自2003年7月开炉投产以来,由于全国钢铁产能的急剧膨胀,上游原燃料供应日趋紧张等原因,造成原燃料质量下降,高炉生产持续受到高A12O3、低。
MgO炉渣的影响,而且2005年来炉渣中A12O3有走高、MgO有降低之势,见表l。
为了铁水脱[s],冶炼中高炉不得不调高炉渣二元碱度,以保三元碱度,但四元碱度仍低。
三安高炉渣成分的异常,导致了炉渣性能的异常,致使高炉生产被动,生产指标难以提高,无法进行高效生产。
在此情况下,三安炼铁工作者展开了一系列的技术攻关,通过生产实践,7月份以来,高炉生产取得了较大的突破,炉况稳定性提高、产量上升、焦比下降,高炉主要生产技术经济指标有较大的提高(见表2)。
2原料条件三安钢铁高炉无法进行高效冶炼的主要原因是人炉原料的化学成分变化较大。
2.1 烧结矿表3为三安高炉入炉烧结矿化学成分。
从表:可以看出,烧结矿中的A12O3含量有逐渐升高之势而MgO含量则在逐渐下行。
2.2球团矿、块矿三安高炉从一开始,坚持使用100%熟料作业,采用80%~85%烧结矿配加15%~20%球团矿的炉料结构,但进入2004年下半年,由于球团矿供量紧、价格高,为了降低成本,开始使用生矿配料。
表4为三安高炉所用的球团矿、生矿成分。
2.3焦炭表5为三安高炉所用的焦炭成分指标。
焦炭指标向好的方向发展。
3炉渣特性分析高炉渣成分以CaO、SiO2、Al2O3为主,但MgO在渣中又起到独特的作用,故以CaO一SiO2一Al2O3一MgO四元相图来讨论炉渣的有关特性。
三安高炉渣CaO偏上限,Al2O3严重高出上限,MgO偏下限,R2严重高出上限。
高炉出铁沟延长使用寿命技1

高炉出铁沟延长使用寿命技术1 前言现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3—SiC—C 质浇注料。
该材料使用安全、寿命长、消耗少、施工维修方便,是高炉稳产、顺产的重要保证。
由于消耗少,维修少,使用稳定,因此,现代大高炉炉前出铁场环境整洁。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟,当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时,只要堵住该条铁沟的出铁口后,就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时,其他出铁口出铁正常,不影响高炉的正常生产。
但容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口,因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以,目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3—SiC—C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合,捣打料捣打施工后不必烘烤或短时间烘烤即可立即直接过铁水,可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实,而表层以下及沟帮部位都很疏松,不耐冲刷,因此捣打料存在使用寿命太短的问题,一般只有1~7天,最短的甚至1班一修。
因此,铁沟修补频繁,炉前工人劳动强度太大,且高热的环境又造成很多不安全因素,还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题!因此,如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。
2 低水泥结合Al2O3—SiC—C 质浇注料的改性研究大高炉用低水泥结合Al2O3—SiC—C 质浇注料配料中有超微粉和分散剂,因此流动性好、耐火度高,浇注体致密性好、强度高,因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷,使用寿命长(通铁量高)。
但该材料的最大问题是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤,否则会出现强度低和爆裂。
因此有效解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题,是该材料能否用于单铁口高炉的关键,也是本研究的主攻方向。
本试验的基本思路是:以大型高炉用Al2O3—SiC—C 质铁沟浇注料为基质,加入各种防爆改性材料,使其具有快硬快烘的性能。
高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨
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又没 有 培训 , 喜 欢蛮 干 , 不爱 听炉 前 工 劝 告 , 与炉前 工 关 系搞 不好 ; 铁 沟 内残 铁 未清 理 干净 就将 铁 沟 捣 打料 放置 沟 内进 行 捣 打, 形 成夹 心 ; 捣打 完 后 没有 时 间进 行 烘 烤 , 捣打 料结 合 剂 没 有硬 化 , 使得 捣 打料 经 过 铁水 冲 刷 容 易起 来 , 在打 铁沟 之 前 没 有将 沟 两边 黄沙 清 干 净 , 导致 黄 沙和 捣 打料 混 在一 起造 成 气 孔 产 生裂纹 , 这些 也是 捣打 料容 易冲起 来 的原 因。
化铬 进一 步提高 产 品的抗 渣性和 热震 稳定 性 能。 2 )碳 化 硅 : 提 高 了碳 化 硅 用 量 , 进 行 了合 理分 级 , 增 加 0 - 1 a r i n 的粒 级碳化 硅 , 提 高铁沟 料抗渣 性 。 3 )粘 结剂 的选用 : 选用 大厂 生产 的热 固性酚醛 树脂 。 2 . 1 . 2 原料质 量的控 制 1 )严格 控制 产 品质量 和 进货 渠道 , 对 每批 次原料 做好 化 验
导致施 工质量 下 降。 我们 铁沟 捣 打 料 施 工 队伍 都 是 当地 农 民 , 没有 施 工 经 验 ,
1 主沟捣 打料 使用现 状
从 今年 元 月份 以来 , 我 公 司生 产 的 高炉 出铁 主 沟捣 打 料一
直 供应 给武 汉 重冶大 冶分 公 司 3 0 0 m 。 高炉使 用 。随着 高 炉出铁 量 的增 加 和 次数 增 多 , 使 得 铁 沟 料 产 品不耐 冲刷 并 伴 有 局部 脱 落 的现 象 日益 加剧 , 主 要 表现 在 主 沟 部位 , 蚀 损 速度 快 、新 老 铁 沟 料烧 结 不 好 , 铁沟 料烧 结 收 缩 大产 生裂 纹 。 虽然 采 取频 繁 修 补 的 办法 , 但 还 是没 有 很好 的解 决 问题 , 时 常影 响 到 高炉 出
海绵铁简介——精选推荐
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海绵铁简介一、直接还原铁(海绵铁)的用途直接还原铁(海绵铁)是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。
近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展,故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。
废钢作为电炉钢原料,由于其来源不同,化学成分波动很大,而且很难掌握、控制,这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。
如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁)(30-50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性,还可以改善和提高钢的物理性质,从而达到生产优质钢的目的。
因此,直接还原铁(海绵铁)不仅仅是优质废钢的替代物,还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁(海绵铁))。
根据国外报导,高功率电炉冶炼时,炉料搭配30-50%直接还原铁(海绵铁),生产率提高10-25%,作业率提高25-30%。
1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明,在炉料中搭配30-50%直接还原铁(海绵铁),每吨炉料平均节约电能27%,节约炼钢时间28%,耗氧量降低22%,钢材物理性能明显提高。
就此,在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁(海绵铁)不仅可以提高电炉的生产能力,而且还能降低电耗和生产成本。
国家统计局公布的数字显示,我国九七年的钢产量就已突破亿吨大关,成为世界第一产钢大国,但能源的消耗也是惊人的,吨钢能耗比日本和西方国家高出很多,除技术上的原因外,与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。
截止目前,我国电炉钢产量只占总产量的25%,大大低于西方国家的平均值50%。
提高电炉钢的产量必须在电力供应和原料保证上做文章。
实践证明,纯净合格的直接还原铁(海绵铁),是电炉的理想原料,这在西方发达国家普遍得到了认可。
“九五”期间,冶金工业调整——优化钢材结构,由注重规模与产量转变为注重质量和效益,要提高钢的质量,如果原料仍以废钢为主,将是很困难的。
耐火材料产品按用途分类系列
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耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称:SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类:炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹;高温炉窑及设备保温隔热层:如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉,陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层;钢包、连铸中间包保温衬;【特性】导热系数低——容重轻,导热系数极低,保温性能好;施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂,施工方便;【用法】按比例加水搅拌成砂浆,振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称:高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上,中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高,有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能;附着性好,回弹率小;可塑料中温强度高、抗剥落性好;粘结力强;【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修,可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称:高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅-碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性;良好的粘结性、扩展性;低温早强,从低温到高温强度高;施工体组织密实;具有一定的保存期;【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后,通过压入机压入灌浆孔,受温度作用迅速硬化造衬。
宁夏海绵铁

海绵铁隧道窑生产工艺的特点:(1)原料、还原剂、燃料容易解决此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿,这远比富铁块矿好解决,同时,生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团,生产费用也低,而且生产中不添加任何粘结剂,这样避免了原料的污染;还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末,煤中灰分熔点也不要求很高;供热的燃料是普通动力煤或煤粉,有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源,还可使用发生炉煤气或重油作为热源,使用范围十分广阔。
当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用,不但不能充分发挥这种精矿自身的优点,而且还会带来不利影响,技术经济上并不合算。
(2)生产工艺容易掌握,生产过程容易控制隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式,燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上,根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量,使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。
正常反应的炉顶温度为950~1180℃。
对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内,经过预热段、还原段、保温缓冷段后,完成还原过程,进入卸料工序;对于环行窑,窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下,经过预热阶段,还原阶段和保温缓冷阶段之后,完成还原过程,精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握,焙烧温度和焙烧时间也不难实现,因此隧道窑工艺容易掌握,过程容易控制。
(3)设备运行稳定,产品质量均匀隧道窑直接还原铁(海绵铁)工艺的工序环节少,设备简单,条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠;隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长,几乎没有故障可出。
因为每个料罐都在同样的气氛下,经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程,在一定容积的焙烧罐内,精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后,在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下,必然能得到一定金属化率的产品。
产品质量必然是均匀的,生产实践已证实了这一点。
(4)固定资产投资少年产2万吨的隧道窑直接还原铁(海绵铁)的吨铁投资仅为300~400元,比单纯建小高炉一个工序的投资还便宜,规模加大投资会更少。
耐材简介
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钢包底吹氩透气砖ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品,经专家鉴定,其性能和技术水平处于国内领先。
具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。
有利于净化钢液成分和均匀温度。
产品主要理化指标吹氩座砖、水口座砖ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品,用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。
该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。
产品主要理化指标电炉、VD炉、LF炉顶预制件ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点,已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业,并获得一致好评。
尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上,明显优于国内其它同类产品。
产品主要理化指标中间包挡渣板及冲击板连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮,并将钢渣控制在特定区域内,减少钢液中渣的含量,提高了连铸钢坯的质量。
具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点,完全符合连铸工艺要求。
连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命,减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀,具有耐冲刷性强,耐侵蚀性好,抗热震稳定性强等特点。
产品主要理化指标ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。
适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。
尤其是最新研发产品:ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命,并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势,其技术水平达到国际先进水平。
镁质高强快硬料镁质高强快硬料又名马丁砂,经多年的改进和提高,现已成为我厂的拳头产品之一,具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。
主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。
自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品,其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下,可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体,与普通浇注料相比有如下优点:流动性特好、噪音污染少、省时省力。
01炉前工岗位技术操作规程
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1.6修补主沟应选择在正点铁次后进行,避免影响正常出铁。
1.7新修补的主沟首次使用时,开铁口时应注意对铁流的控制,防止主沟打炮。
2、撇渣器的制作
2.1撇渣器应定期检查,及时修补。
2.2首先放净旧撇渣器里的残渣残铁,清理干净损坏的内壁。
3.2.2.9高炉开炉或处理炉缸冻结等使用临时撇渣器出铁时,待铁水量超过15
吨以后,方可使用固定撇渣器。
3.2.2.10出铁时间应控制在40~50分钟范围,保证出铁均匀。
3.2.2.11因故需要提前堵口、二次出铁等,必须在进行上述操作前启动炉前液
压泵,工作完成后及时停泵。
3.2.3堵铁口
油缸有杆腔进油,活塞杆回收,迫使轨粱上抬,锚钩脱离柱梁后.才能转臂反问
旋转,直至达到停放位置。
4.4开口机退出后,换螺纹钢钻头捅开铁口,严禁直接钻漏铁口,以防烧坏开口
机。
4.5铁口未完全打开时,用钎子捅开,严禁开口机钻透铁口。
4.6当一次未能打通铁口,钻杆变弯变红,需要更换时。应先退出钻杆,钻冲小
3.2.3.10堵口时遇铁口跑泥,堵口后应检查泥套、泥炮是否正常并及时处理。
3.2.3.11堵口后盖好铁水罐铁水表面保温剂,盖好撇渣器前后过眼,清理大沟、
渣沟的残渣,埋好沙坝。
3.2.3.12堵口10~15分钟后方可退炮(使用有水炮泥需3~5分钟)。如遇铁口浅、
炮泥质量差时,应适当延长退炮时间。如渣铁严重出不完时,应在做好出铁准备、
最大进给速度:1. 5~3m/min
退返速度lm/s
钻杆转速;200~400rpm
大臂旋转角度:1—50度
高炉炉前撇渣器操作事故及处理
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高炉炉前撇渣器的作用是保证渣铁能够实现 良好地分离 , 确保渣沟不过铁、 铁沟不过渣、 撇渣 器不憋铁。 在日常高炉炉前操作时 , 经常由于撇渣器工 作不正常而直接影响到高炉生产 , 进而打乱了高 炉的正常生产节奏和秩序。 事故案例: 西林钢铁公司炼铁总厂三座高炉 全部使用预制型撇渣器, 撇渣器投用后, 出现过撇 渣器凝结、 撇渣器烧漏、 残铁口漏铁、 撇渣器崩裂、 撇渣器安装不适宜等事故, 既加大了炉前工人的 劳动强度, 又常常直接影响到高炉的炉内操作 , 引 发一系列的 连锁性高炉生 产事故。如 450m 高 炉曾因撇渣器凝结导致高炉 5 个小时不能出铁, 高炉炉缸工作状态不理想 , 进而导致风口回渣 , 风 管烧穿 , 直接威胁电缆和炉前设备, 高炉被迫紧急 3 休风, 处理炉况近三天。 2006 年 8 月初 , 450m 高 炉准备更换撇渣器 , 休风前最后一次铁由于铁口 过喷, 主沟渣铁过多, 砂坝撤得不及时 , 使得主沟 渣铁多 , 清理难度大, 影响了检修进度。 撇渣器易出现的事故: 新投用的撇渣器崩 裂 , 原因一是撇渣器烘烤质量差 , 烘烤时间短或没 有按烘烤曲线进行烘烤; 二是预制撇渣器本身存 在严重的质量缺陷, 所用的耐火材料质量有问题。 撇渣器凝结, 新投用的撇渣器第一次铁未及时 放残铁 , 撇渣器凉而导致铁水凝结或过道眼变小 影响正常过铁; 或在高炉渣铁温度不足时 , 撇渣器 粘铁多而影响正常工作, 导致下渣过铁严重或渣 槽放炮等恶性生产事故。 撇渣器烧漏 , 主要原 因一是过铁量多 , 未及时维护; 二是维护修补质量 差 , 未夯实, 修补时旧内衬中的残铁未抠净, 形成 主 编 于学清 副主编 张经波 责任编辑 赵建成 编辑 韩丕兰
炼铁技术通讯
L IAN T I E JI SHU TONG XUN 2008 年第 6 期 (总第 215 期 ) 主办 全国炼铁信息网 编辑 炼铁技术通讯 编辑部 出版 地址: 辽宁省本溪市本钢技术中心 电话 0414- 7828544 邮编 117000 网络地址 http : / /www. ironne. t com. cn 电子信箱 印刷 ironnet1973 @ v ip . sin a . com
ZrB2在耐火材料中的应用
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是水雷车用耐火材料的理化指标。 3 炼钢工艺与耐火材料炼钢工艺的重要变化是由平炉成为转炉,同时转炉也向重型化发展(100 t以上)。此外,跟着短流程发展,电炉炼钢得到快速发展,而今外国钢单产30%以上是由电炉出产。冶金工艺表现由单一吹炼(顶吹、侧吹、底吹)发展为顶底复合吹炼。为深入调动钢的质量,钢包精炼工艺得到快速发展,这项工艺发展可用图片2表示。4 耐火材料的发展冶炼工艺的变化,使耐火材料结构发生根本能的变化,这种变化趋向如图片3所示。
出铁沟工作衬和铁水包衬跟着高炉工艺优化也相应变化。20世记70年代前,出铁沟用材料普通为Al2O3-SiO2系列材料。70年代后,外国已经用Al2O3-SiC-C系列。到80年代,这种材料在海内也得到应用,其施工方式由干式捣打发展为轰动浇注,直到当前的自流浇注料、快速烘烤浇注料、免烘烤干铺料。 铁沟通铁量过去为3~5万t,当前通铁量已达15~30万t,材料耗费成倍下降。关於水雷车或者铁水包内衬,跟着“三脱”工艺的实施,其单一炉衬已无法知足采用的要求,与铁水接触部位用Al2O3-SiC-C砖,却在渣线和炉口,则分别引用抗碱腐蚀和不粘渣的耐火材料。表2是几种惯用铁沟料的理化机能指标。
ZrB2在耐火材料中的应用
硼化锆是硼化物中比较重要和常见的一种材料,其中ZrB2拥有高熔点、高安定性和良好的抗腐蚀性等特性,用作各样高温材料及功效材料,表现出了良好的全面高温机能。在ZrB2-C质耐火材料中的应用在连铸出产流程中,现行的浸入式水口渣线质地用ZrB2-C耐火材料,较以往的材料在抗钢水腐蚀、抗剥离等方面都有非常非常大调动,但仍存在必定量的化合铝堆砌、较强的腐蚀等事情。利用ZrB2质地的抗钢水腐蚀性、高温机能好等长处研制出了ZrB2-C-ZrO2质水口保护环,由于ZrB2在高温下化合生成的低熔点液相B2O3,它与共存的ZrO2开展衬映,调动了液相的粘度,保证了材料的抗腐蚀性,有利于调动水口的炉龄。在MgO-C质耐火材料中的应用将ZrB2添加到MgO-C质耐火材料中或者者直截以ZrB2为骨料或者细粉制成耐火砖和浇注料,在中温时其抗化合成效比Al的抗化合成效好。这是由于B2O3的熔点是450℃,在可观低的气温下就已经生成液相,凝缩在MgO颗粒上,逐步生成含MgO多的衬映物,约到700℃以上时B2O3生成的熔凝物卓著增多,随之生成的液相起到了保护层的效用,按捺了氧的扩散,有效地施展了抗化合剂的效用,不过在高温时,添加Al作为抗化合剂的优点显露出来。这是因为B2O3在高温下更易于蒸发,要得抗化合机能减轻。在Al2O3-C质耐火材料中的应用ZrB2作为抗化合剂加到Al2O3-C质耐火材料中,在700~12000C其间能达到非常非常好的成效。
企业重点研发需求调查表
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企业重点研发需求调查表
企业重点研发需求调查表
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企业重点研发需求调查表。
产需造句
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产需造句【产需解释】:暂无。
相似词:何需必需需索亟需需要需知需用需求1、城市化进程加快等因素的影响,我国房地产需求旺盛。
2、本人研究霸王龙饲料,太监生育,在火星上搞房地产需要多少启动资金等专业学术问题。
3、每个系统都需要有不同的管理技巧和管理组织。
单件生产需要的是身怀绝技的人才,“新式”和“旧式”的大规模生产需要的管理人才必须受过分析思考、生产进度安排和规划的训练。
新式大规模生产和流程生产一样,管理者在整合观念和制定决策时,都必须能视企业为整体。
德鲁克4、相比之下,色织布继续挟量走强,尤其是格子布童装生产需求旺。
5、除了正规设备之外,根据生产需要,我厂还自行设计和制造了校直机、轧平机等。
6、代储代销是在市场经济条件下,需方为满足自身生产需要而采用的一种新的采购方式。
7、转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要.8、物业维修及服务指南,为你所有的财产需要。
9、女性农民通产需要拥有土地来获得贷款和其它资源.10、自投入生产以来,运转正常,满足了生产需要.11、假使有其他财产需要特别保护,例如名画、宝石或收藏品,则需要特别的保障或考虑流动保险。
12、由于外销房占比极低,政策松绑对房地产需求的影响也是有限的。
13、而事实上,和房地产需要“挤水分”不同,目前很多行业、企业,尤其是小微企业,却处于”缺水”状态,面临着种种发展瓶颈,正嗷嗷待哺。
14、较高级复杂的劳动,是这样一种劳动力的表现,这种劳动力比较普通的劳动力需要较高的教育费用,它的生产需要花费较多的劳动时间。
因此,具有较高的价值。
马克思15、同时,住房问题与人民群众生活休戚相关。
长期以来,受住房体制改革、城市化进程加快等因素的影响,我国房地产需求旺盛。
16、大中型陶瓷企业与小型陶瓷企业有着各自的特长,能适应陶瓷产品中不同特性生产需要。
17、欢迎来函来电咨询,我们将竭诚为你服务,根据贵公司的实际生产需求状况,为您量身打造个性化的玻璃加工设备。
陇南海绵铁
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在走向钢铁强国的进程中,发展立足本国资源特征的直接还原铁(海绵铁)工业,才是发展钢铁强国的必经之路,而煤基法生产直接还原铁(海绵铁)工艺是我国的首选工艺,其中机械化、自动化程度较高的煤基AMR—CBI工艺和隧道窑工艺都是先进、可靠、经济的工艺。
就世界直接还原铁(海绵铁)的生产来说,陇南海绵铁发展速度很快,前景甚为乐观,1980年,世界直接还原铁(海绵铁)产量仅728万吨,1998年增加到3709万吨,还原铁平均年增长10.42%,2001年产量4051万吨,2002年产4300万吨,2003年达4950万吨,2004年达到5460万吨,2005年达到6000万吨,2006年达到6500万吨,2007年达到6730万吨,2008年达到7000万吨。
其中,印度为1500万吨,增长率为16.6%,委内瑞拉为869万吨,增长率为11%,伊朗为687万吨,增长率6.8%,墨西哥为585万吨,增长率为-7.9%。
而我国直接还原铁生产能力为80万吨/年,2002年产量为30万吨,2003年产量为35万吨,2004年产量为40万吨,2005年也仅为43万吨左右,2006年产量为50万吨,2007年产量为55万吨,2008年产量为60万吨。
世界冶金行业把我国的直接还原铁(海绵铁)产量定为零。
2007年九月份,中华人民共和国总书记亲自参观考察了澳大利亚海绵铁公司海绵铁生产线,说明了我国对海绵铁的重视,1995年6月20日国家计划委员会、国家经济贸易委员会、对外贸易经济合作部共同下令把“直接还原铁”列为鼓励外商投资产业,黑色冶金工业中第一位,2004年、2005年均被国家发改委和国家经贸委,列为国家鼓励投资项目。
我国直接还原铁(海绵铁)工业前景甚为乐观。
在第三次全国直接还原技术交流会上,与会专家一致认为,陇南海绵铁直接还原铁是国内外公认的优质电炉炉料,它是电炉冶炼纯净钢和优质钢的理想炉料,不能单纯把它视为一般废钢的代用品。
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高通铁量免烘烤铁沟料的研制与应用
黄文胜 丁忠山 段春云 张松林
(马钢股份公司耐火材料公司 马鞍山,243000)
收稿日期:2004204210
作者简介:黄文胜 男,1972年8月生,工程师。
电话:013013107351
摘要:通过针对中小型高炉出铁沟的现场施工及使用条件,重点对捣打料颗粒度组成、碳质原料、结合剂、烧结剂进行了
研究,研制出具有易施工、结构致密、合适的高温力学性能、较好的抗氧化性抗热震稳定性、耐侵蚀、环保型的
Al 2O 3—S iC —C 质免烘烤铁沟捣打料。
关键词:出铁沟;免烘烤;捣打料中图分类号:TF065.1
引言
中国中小型高炉较多,90%以上的中小高炉都
是单出铁口或双出铁口,沟料档次较低,主要使用普通耐火捣打料,由于生产时需加水搅拌,为了排除出铁沟料中的结合水和游离水,施工后需要数小时烘烤,才能出铁,而且此种捣打料使用寿命较短,修沟频繁,因此不能满足单出铁口中小高炉的生产的需要,劳动强度也较大。
针对这种情况,开发研制了Al 2O 3—SiC —C 质高炉出铁沟用免烘烤捣打料,施工
后无需烘烤就可直接出铁,它能提高出铁沟的使用效率,保证炼铁生产的正常进行,降低耐材单耗,提
高沟衬寿命,降低工人劳动强度,提高高炉炼铁效率和效益。
1 实验过程及实验方法
111 实验用主要原料
选用电熔刚玉、优质碳化硅为主要原料,以有机结合剂为结合剂。
112 实验方法11211 强度
按实验要求,将混碾好的捣打料在160mm ×40mm ×40mm 的钢模内捣打成型后,分别检测经热处
理后的试样冷态抗折、耐压强度。
11212 抗渣性能
将搅拌均匀的实验料加入70mm ×70mm ×70mm 的抗渣钢模内捣打成型后脱模,制得内孔径为30mm 的抗渣坩埚样,将破粉碎后过0.5mm 筛的高炉铁渣放入坩埚内,经热处理后,沿直径切开,观测其蚀损情况,计算蚀损率和渗透速率。
2 结果与讨论
211 碳原料对其性能的影响
在出铁沟耐火材料中,碳原料都能阻止高炉熔渣的渗透,将熔损限定在耐材表面,但不同的碳原料在性能上有很大的差别。
本实验选用三种碳系原料,分别为A ,B ,C 。
由图1~2可见,C 类碳抗渗透、抗侵蚀性最好,随着碳含量的增加,渣渗透层厚度减少,而侵蚀厚度却加大,碳加入量约在1a 以下时,侵蚀较少,超过1a 时侵蚀量变高。
因此,碳的加入量不宜过多,由于A 类碳中挥发性气体较大,在该气化性气体的压力作用下,碳进入材料的气孔内壁,形成涂层可防止熔渣向气孔内渗透。
又由于出铁沟长期暴露在空气中,是在氧化性气氛中使用,对氧气敏感,易氧化致结构炭化,导致内衬损坏。
实验发现,将A 与C 复合使用,对提高试样的耐渣蚀性、抗氧化性、不粘渣性及热稳定性能均有良好效果。
因此,选用A +C 类碳原料较好,加入总量宜为1a 左右。
第32卷第4期2004年8月
江苏冶金Jiangsu Metallurgy
V ol.32 N o.4Aug.2004
212 结合剂的选择
为了提高铁沟料的防爆性能,本试验选用三种
有机碳系结合剂,分别为D ,E ,F 。
这几种结合剂,在加热升温过程中,开始呈现流动状态,随着温度升高,发生分解,产生桥接反应、脱氢反应、缩聚反应,伴随少量气体和水分放出,变成硬化状态。
由图3~4可知,这三种结合剂中,F 型(固定炭量小)随着温度升高,其结合强度就随之降低;E 型保持塑性的温度范围广,200℃以内能保持流动性,之后随着温
度的升高,发生缩聚反应并硬化;D 型(固定碳量大)
保持可塑性的温度范围窄,硬化速度快,结合强度高。
因此,根据现场施工条件所需要的硬化速度,选择不同的复合结合剂和硬化剂,使保持能在任何温度下使用,以所需要的速度进行硬化,达到适当的初期强度,并且可以调节水分及气体的挥发速度,来提高其防爆性能。
213 烧结剂的选择
由于硼酸在高温下,分解生成硼酐,生成的B 2O 3熔点为450℃。
1000℃~1250℃时,与Al 2O 3发生反应生成9Al 2O 3・2B 2O 3的柱状晶体,分布在铁沟料的基质和间隙中,从而降低了材料的气孔率,提高中温强度,且在生成9Al 2O 3・2B 2O 3晶体,体积膨胀,可以愈合体积收缩减少裂纹。
在高温下,B 2O 3呈液体又能促进SiO 2微粉与Al 2O 3反应,生成纵横交错的莫来石晶体,更有利于提高材料的强度。
但是,随着硼酸加入量的增加,在高温下生成过量的9Al 2O 3・2B 2O 3———3Al 2O 3・2SiO 2固熔体,且晶体急剧长大,膨胀率加大,强度显著提高,反而达不到抗剥落的目的,因此适量硼酸与SiO 2微粉能促进烧结,提高中高温强度。
3 应用
该捣打料于2002年在马钢第二炼铁厂1#高炉
(300m 3)主沟上进行了试用。
修沟时,沟底部捣打
厚约200~250mm ,侧壁厚约150mm ,从开始修沟到出铁,整个过程仅90min 。
所捣打的沟衬,未经修补,一次性通铁2.5×104t ,累计通铁29天,残衬底部约100mm ,侧壁约80mm ,残衬表面光滑无裂纹及凹坑,侵蚀比较均匀。
如略加修补,还可以继续使用,这样减少了频繁修沟带来对炼铁不利的影响,也大大降低了工人的劳动强度,收到了良好的效果。
4 结论
(1)采用电熔刚玉、碳化硅为主要原料制成的免烘烤铁沟捣打料,具有施工后不需烘烤可直接出铁的优点。
(2)不同的碳素原料、结合剂及加入量对捣打
料使用性能有很大的影响。
(3)选用复合烧结剂,提高中高温强度,可以延长其使用寿命。
(4)该捣打料能够一次性通铁量达2.5×104t 。
第4期黄文胜等:高通铁量免烘烤铁沟料的研制与应用
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