维氏硬度计使用方法

图1
图2
操作

5.按下“START”键，自动加载、保荷、卸载后出现如下界面（图1）：
图1

6.测量X轴方向压痕对角线长度（测量方法详见： 测量之测量方法）。得到d1尺寸为“57”（图2）
图2


将读数“57”输入，按“OK”确认。
7.旋转目镜90°，测量Y轴方向压痕对角线长度。 得到d1尺寸为“57”，将读数“57”输入，按“OK”确认。 8.得到试样硬度值为456.6HV0.2（图3），反 复检测几次，取平均值，得到更准确的硬度值。
（2）如何正确使用压头 压头
技术参数
二、实验力：
（1）试验力的选择方法
可通过转动变换手轮，选择合适的实 验力。（旋动变换手轮时，应小心缓慢进行。 在旋转到最大力1Kgf时，不可继续朝前转，应 反向转动；转到最小力值0.01Kgf时，也应反向 转动）
转动变换手轮，选 择合适的试验力
（2）试验力可选范围
秒，得到硬度值为666。
技术参数
一、压头
（1）压头的参数

维氏硬度计压头为正四棱锥形，两相对面夹角 为136°的金刚石。 ①试样的测试表面应与压头垂直，且表面光洁 （需用金相砂纸打磨）。 ②转动旋轮使试台上升，当试样离物镜下端约 1mm时（不要碰到物镜），然后用眼睛靠近测微 目镜观察。在测微目镜的视场内出现明亮光斑，说明聚焦面即将到来，此时应缓慢微量 上升或下降试台，直至目镜中观察到试样表面清晰成像，这时聚焦过程结束。 ③压头在加载试验力或未卸除试验力的情况下，绝对不可移动试样。 ④当测试不规则的试样时，要防止压头碰击试样而损坏压头。
（2）测量方法
技术参数

例：在1Kgf（9.800N）试验力下测量压痕的对角线长度：


测得n=99格（49.5μm）
将99按“数字”键输入，在屏幕上出现d1：99，按“OK”键； 屏幕上出现d2：0 将测微目镜转90度测量另一条压痕的对角线； N=98格 将98按“数字”键输入，出现d2：98，再按“OK”键，就可在屏幕上出现显微硬度值 763.0HV。 如果要对压痕重新测量一次，则再按“OK”键，屏幕上又出现d1，此时重新测量即可。 如数字按错，则按“CLR”键，再重新按“数字”键。 可以通过测量维氏硬度计的标准量块，反复测量对角线；确定测量最接近标准量块硬 度值的压痕对角线位置。以此位置为标准，测量试样压痕的对角线位置。
样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。在同一试样中，选用
不同的载荷测试得出的结果不完全相同，一般载荷越小，硬度值波动越大。所以对于同 一试验最好始终选相同的载荷，以减少载荷变化对硬度值的影响。
技术参数
三、目镜、物镜
（1）目镜的倍率

目镜的倍率：10X 10X（观察） 、40X（测量） ①10X物镜用于观察寻找适合的测量面 ②40X物镜用于观察测头的压痕并 测量压痕长度
2.打磨后，试样表面应擦拭干净，不得有污物、油脂等，保证试样表面的光亮度。
3.对于小截面试样、外形不规则试样，为了保证其测试数据的准确性，可将试样镶嵌或使 用专用的试台进行试验。 4.试样的装夹 ⑴试样装夹时必需夹紧，不可松动。 ⑵试样测试表面需与十字试台工作面平行（即 与压头垂直）。 ⑶试样高度不够时，需加装垫块（但需保证 试样测试表面需与十字试台工作面平行）。
操作
一、开机

打开硬度计背面下方的电源开关（图1）：
图1 电源按钮

此时开机界面如图2（载荷为0.3kg）时：
图2
操作
二、试样的准备
以东莞市怡合达自动化科技有限公司（ ）产品 YJC01系列定位销为例）
1.用金相砂纸打磨试样表面，使试样表面无划痕。（打磨时，注意不可使试样表面退火， 而影响产品实际硬度值）。
0.01Kgf（0.098N）、 0.025Kgf（0.245N）、 0.05Kgf（0.49N）、 0.1Kgf（0.98N）、 0.2Kgf（1.96N）、 0.3Kgf（2.94N）、0.5Kgf（4.9N）、 1Kgf（9.8N）
技术参数
（3）如何选择合适的试验力
①试验力的选择要根据试样的种类、试样厚度与试样预期的硬度范围而定。试样或实
HV-1000型显微维氏硬度计使用方法
硬度计
附件箱
主要附件
附件1：平口夹持台
附件2：薄片夹持台
用于加持一般性试样
用于加持薄片类试样
附件3：细丝夹持台
附件4：显微维氏硬度块
用于加持直径比较小的 试样，测试试样端面
用于校验仪器准确性
HV-1000型显微维氏硬度计简介
1.电源插头和开关 2.水平调节螺钉 3.升降旋轮 4.升降螺杆 5.止紧螺丝 6.十字试台 7.压头 8.保护套 9.测微目镜 10.眼罩 11.摄像接口 12.上盖 13.后盖板 14.10X物镜 15.灯源上下调节螺母 16.灯源上下调节螺钉 17.左鼓轮 18.变换手轮 19.右鼓轮 20.切 换转盘 21.40X物镜
一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。同时由于试验力很小，压痕也很小，试 样外观和使用性能都可以不受影响。
（2）硬度的表示方法

HV前面的数值为硬度值，后面则为试验力，如果试验力保持时间不是通常的10-15秒， 还需在试验力值后标注保持时间。如：666HV0.5/20---采用0.5千克力的试验力，保持20
验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不可出现可见的变形痕迹。 ②在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的试验力，以得到尽可能大的压痕。（实 验力选择过大时比较薄的试样背面会出现可见的变形痕迹；测试渗碳或渗氮等渗层硬度 时试验力选择过大，压痕会变形，甚至可以观察到压痕边缘有似坍塌的现象。 ③由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一
（3）如何提高测量的准确性（人为测量因素）

技术参数
五、试样要求

1.维氏硬度试样表面应平坦光滑光亮，试验面上应无氧化及外来污物，尤其不应有油脂， 除非在产品标准中另有规定。 2.维氏硬度试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，在试验前应对试样表面 进行抛光处理。 3.制备维氏硬度试样时，应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最 小。 4.由于显微维氏硬度压痕较浅，加工试样时，必要时可根据材料特性采用抛光/电解， 抛光工艺。 5.试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变 形压痕。 6.对于曲面试样上的试验结果，应对其测量结果进行修正。 7对于小截面试样、外形不规则试样，为了保证其测试数据的准确性，可将试样镶嵌或 使用专用的试台进行试验。
（2）物镜的倍率


（3）物镜的选择
（4）总放大倍率

试样表面的实际放大倍率= 物镜倍率X目镜倍率。即可选倍率为 100X与400X。
技术参数
四、测量
（1）测量所需的几个参数


① d：压痕对角线的长度（μm） ② n：测微目镜右鼓轮的格数（1 圈 50 格） ③ 1：右鼓轮每格的最小分度值（0.5 μm） ④ d=n X 1 在测量压痕对角线时，先转动测微目镜的左鼓轮，这是两刻度线同时移动，先对准左 边压痕的顶点；然后移动右鼓轮，使另一条刻线对准右边的顶点（下图）。
适用范围与表示方法
（1）适用范围

维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从 很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。维 氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可
以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统
夹具
试样
垫块
操作
二、测试


1.将装夹好的试样放置于十字试台，旋转选择40X物镜置于试样上方。
2.选择0.2KG试验力（注意：不同产品，试验力也不同。详见：技术参数之试验力）。 3.缓慢旋转十字试台，直到目镜中出现试样表面的清晰影像为止（特别注意：试样不可 碰撞物镜）（图1）。

4.选择光亮、无划痕的试样表面。旋转选择压头置于试样上方（图2）：注图片2为后续 补充，非同一试样，但测试方法一样。

图3