连续梁张拉作业指导书

连续梁张拉作业指导书
⼀、⼯程概况
⼆、拉设备⼀览表
三、准备⼯作
1、预应⼒钢绞线下料
钢绞线下料长度为设计长度与施⼯长度之和，每端的⼯作长度按设计留70cm。

下料前⾸先检查拆封钢绞线的外观，看有⽆断裂，裂缝损伤等情况，若有这些情况，及时通知有关部门，停⽌下料。

下料时采⽤砂轮切割机进⾏切割，切割⼝的两端各5cm先⽤铅丝绑扎，然后再切割，不准使电弧切割，以免烧伤钢绞线，降低强度,并保证钢绞线的要求长度。

另外，对整卷钢绞线的下料，要采⽤下料盘来固定，从内抽出，防⽌整卷钢绞线绽开后⽆法下料。

对具体下料长度作出技术交底书。

钢绞线下料应注意以下⼏点：
1)、下料场地应⼲净、平整。

2)、严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。

3)、下好料的钢束做好标记，以防混乱。

4)、每次下料要保证随⽤随下，防⽣锈。

2、编束
编束应在平整的场地上铺设塑料布进⾏，使钢绞线平直。

将预应⼒管道内的灰浆、积⽔清除⼲净，将锚垫板上粘的灰浆及压浆孔内的灰浆清除⼲净后，将整好头的钢绞线按设计根数，⼗五根、⼗七根或⼗九根⼀束的钢束端头⽤胶布或胶带纸缠好。

每隔1⽶⽤18～22号铅丝编制合拢捆绑。

同时在没⼀根钢绞线两端⽤不同的颜⾊进⾏标识，防⽌其在孔道内交叉纽结。

穿束时，必须统⼀得当，有专⼈指挥，不可强⾏穿索。

可加穿索器，钢绞线端头焊连，焊⼀钢筋环牵引，外加钢板做成圆锥形外套，以便穿索顺利。

穿好的各孔索尽量保证两边外露长度⼤概⼀样，穿索前应检查各锚垫板下砼是否密实，不密实时采⽤环氧树脂砼补实，同时清理锚垫板压浆孔及杂物。

（注：其中前⾯1、2、3项应在混凝⼟浇注前完成）
3、现浇箱梁成孔检查
现浇箱梁砼达到设计强度后，对箱梁的质量、⼏何尺⼨等进⾏检查。

同时将预应⼒孔道和预应⼒钢绞线进⾏检查，确保孔道畅通和预应⼒钢绞线的质量。

4、相关试验
⑴、根据相关规范要求，对锚具和夹⽚进场时，应有出场合格证和质量证明书，并严格按照《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》GB/T14370的
规定，对其进⾏检查和检验，确保⼯程质量达到优良⼯程的要求。

其中检
查项⽬为：
⑴－1检查
锚具和夹⽚
5、安装千⽄顶
将钢绞线按顺序穿⼊锚具，将清洗过的夹⽚按原来在锚具中的⽚位号依次嵌⼊预应⼒钢材之间。

夹⽚嵌⼊后，⽤套管轻轻敲击，使其夹紧预应⼒钢材，但夹⽚外露量应整齐⼀致。

将预应⼒钢绞线束穿⼊千⽄顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2～4cm，再在千⽄顶尾部穿上垫板及⼯具锚，穿⼊夹⽚。

为便于退出⼯具锚，⼯具内壁可涂少量润滑油或夹⽚裹上塑料布。

四、张拉操作程序和⼯艺
1张拉程序
（1）搭设⼯作平台，在⼯作平台外侧及张拉轴线正⾯设⽊板围护。

防⽌飞锚、断丝等伤⼈。

（2）钢绞线设计要求为：⾼强度低松弛钢绞线，公称直径为фs15.24mm(7丝ф5)，标准强度1860Mpa(R a
×105Mpa。

y),Ey=1.95
2 张拉⼯艺
张拉油顶采⽤YCW400B、YCW60B-100和YCJ26-200型油顶张拉，根据不同的钢束及张拉⼒选⽤相应的油顶张拉。

当箱梁梁体砼达到设计要求的强度及弹性模量时，根据设计⽂件提供的张拉应⼒值进⾏张拉。

张拉程序（考虑了夹⽚回缩和其他不利因素，故张拉采取超张拉3％，确保张拉⼒的设计值）
0 0.1σk (作伸长量标记) 0.2σk (作伸长量标记)
1.03σk（静停5分钟，测伸长量）锚固
⑴先按每束根数与相应的⼯作锚环配套，带好夹⽚。

将钢绞线从千
⽄顶中⼼穿过，安装⼯具锚环，将夹⽚装⼊每个⼩孔内，⽤套管轮换反复
敲打，使夹⽚头部平齐。

⑵安装限位板、垫环。

⑶向张拉缸供油，开始张拉。

张拉时当钢绞线的初始应⼒达到0.1σk
时停⽌供油，检查夹⽚情况完好后，画线作标记并测量⼀次伸长值，作为
测量伸长量的初始值。

上述⼯作完成后，即向千⽄顶油缸充油并对钢绞线
进⾏张拉。

⑷为了减少预应⼒损失，在张拉到计算控制应⼒后，⾸先⼀端放张锚
固。

⽅法与⼯作锚环相同，并应将⼯具夹⽚⽤⼀层塑料纸包住。

尤其要注
意⼯作锚、限位板与⼯具锚之间钢绞线孔位要⼀⼀对应，严禁交叉错位。

另⼀端持荷，即油压保持在张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持2分钟，
测量钢绞线伸长值加以校核。

在保持2分钟内，若油压稍有下降，须补油；
压到设计吨位的油压值，千⽄顶回油，夹⽚⾃动锁定则该束张拉结束，及
时做好记录。

整个箱梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5％，且同
⼀束内断丝不得超过⼀丝，也不得在同⼀侧。

⑸按规定程序张拉⾄应⼒控制值，并测量预应⼒钢绞线的伸长值。

张
拉值的⼤⼩以油表的读数为主，以预应⼒钢绞线的伸长值加以校核，实际
张拉伸长值与理论伸长值的偏差应控制在6％范围内否则应查找原因，以
便解决。

⑹对于箱梁预应⼒张拉顺序为：先纵向，后竖向，最后再横向。

⑺断丝、滑丝数量应符合施⼯规范要求，否则应进⾏换束，重新张拉。

断丝、滑丝控制见表1。

表1 预应⼒筋断丝、滑移限制
注：（1）、钢绞线断丝系指单跟钢绞线内钢丝的断丝。

（2）、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施。

如提⾼其他束预应⼒值，但须满⾜设计上各阶段极限状态的要求。

3、压浆
⑴张拉好的钢束，要及时进⾏孔道压浆，间隔时间最长不能超过14⼩时。

⑵压浆使⽤⽔泥应选⽤与梁部砼所⽤⽔泥同标号的新鲜⽔泥。

⑶⽔泥浆配合⽐由试验室提供。

⑷采⽤⼀次压浆法。

压浆顺序从低孔位到⾼孔位，⽐较集中和邻近孔道应连续⼀次压浆完成，以免窜到邻近孔的⽔泥浆凝固堵塞孔道；因故不能⼀次完成的孔道和临近孔道应⽤压⼒⽔冲洗，保持孔道畅通。

⑸压浆时最⼤压⼒⼀般需保证达到0.5～0.7MPa，长孔道应适当增加压⼒。

⑹压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。

⑺压浆过程中及压浆完成后48⼩时内梁体砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

⑻每次压浆时，试验室应做试件检查⽔泥浆强度。

五、张拉的有关规定:
1、钢绞线之前，对梁体应作全⾯的检查，如有缺陷，须事先征得监
理⼯程师的同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩⼤部分的残余灰浆铲除⼲净，否则不得进⾏张拉。

2、张拉设备必须经过校验合格后⽅允许使⽤。

千⽄顶必须经过校正合格后⽅可允许使⽤。

校正期限不得超过⼀个⽉。

3、张拉时，须有专⼈负责及时填写张拉记录。

4、千⽄顶不得超载，不得超出规定的⾏程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另⾏携带转送。

5、张拉钢绞线时，必须两边同时给千⽄顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持⼀致，严禁不按照设计规定⼀端张拉。

6、张拉、压浆作业必须有专⼈指挥，严禁蛮⼲。

7、严禁把⾼压油管当溜绳及⼿把使⽤。

六、安全要求
1、⾼压油管在使⽤前应做耐压试验，不合格的不能使⽤。

2、油压泵上的安全阀应调⾄最⼤⼯作油压下能⾃动打开的状态。

3、油压表安装必须紧密满扣，油泵和千⽄顶之间采⽤的⾼压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最⼤⼯作油压下保持5min 以上不得露油。

若有损坏者应及时修理更换。

4、在张拉时，千⽄顶后⾯不得站⼈，也不得踩踏⾼压油管。

5、张拉时发现张拉设备运转声⾳异常，应⽴即停机检查维修。

6、锚具、夹具均应设专⼈妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损坏或散失。

施⼯为避免锈蚀、玷污、遭受机械损坏等，在终张拉完后按设计⽂件要求对锚具进⾏防锈处理。

七、油顶标定报告
（见后附油顶鉴定报告8份、油表鉴定报告8份）
⼋、张拉控制
1、张拉油表读数计算：
见附表1：37#墩张拉油表读数计算单
主线、上⾏线、下⾏线张拉油表读数计算单
2、伸长量计算：
()
()
长值。

），可采⽤相邻级的伸值（初应⼒以下的推算伸长—⼒间的实测伸长值；从初应⼒⾄最⼤张拉应—计算公式：、预应⼒筋实际伸长值）。

预应⼒筋的弹性模量（—）
预应⼒筋的截⾯⾯积（—）；
预应⼒筋的长度（—计算公式：、预应⼒筋理论伸长值擦系数。

预应⼒筋与孔道壁的摩—擦的影响系数；
孔道每⽶局部偏差对摩—）；之和（线孔道部分切线的夹⾓从张拉端⾄计算截⾯曲—）；孔道长度（从张拉端⾄计算截⾯的—）；
⼒（预应⼒筋张拉端的张拉—）⼒；
预应⼒筋平均张拉（—计算公式：、预应⼒筋平均张拉⼒m m L L L L L m m N E m m A m m L E A L P L k rad m x N P N P kx
e P P P P P P P p kx p 212
1)3/)21)122+?=?=
+-=+-µθµθ
µθ 3、张拉压浆作业交底
4、张拉压浆材料表
5、张拉顺序交底。