JIS B 2406-1991 O型密封圈沟槽
密封圈两个参数
O型密封圈装配参数（一）拉伸量美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
O型密封圈沟槽尺寸
O型圈一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O 型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1）O型圈一般不可重复使用；2）O型圈装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲；3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；5）O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化；6）O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；7）需要特别说明的是：O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况，即O 型圈表面产生白粉，此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）截面直径w径向动态和静态仅限于轴向密封半径沟槽深度E1+0.06沟槽宽度沟槽深度E2+0.2沟槽宽度G+0.2无挡圈R有挡圈R G0+0.2挡圈G1+0.2挡圈G2+0.21.20 1.251.52 1.78 1.801.902.402.623.503.53 5.33 5.707.008.40 0.801.001.201.451.451.652.002.253.103.104.705.006.107.501.401.801.902.202.202.502.903.104.204.206.206.708.209.702.903.603.603.904.304.505.605.607.908.4010.7012.203.905.005.005.305.705.907.007.009.6010.1013.2014.700.651.851.001.201.201.401.701.902.702.704.304.605.806.901.401.802.102.402.402.503.203.604.804.807.107.709.5011.700.200.200.200.400.400.500.500.601.001.001.201.201.502.000.200.200.200.200.300.300.400.400.400.600.600.90如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
O型圈国家标准
O型圈国家标准O型圈国家标准O型圈中国国家标准O型圈美国国家标准(as568)O型圈日本国家标准(as568)O型圈英国国家标准O型圈法国国家标准O型密封圈德国标准DIN3771-1993GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性.GB3452.1-92：液压气动用O型圈尺寸系列及公差。
GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。
GB3452.3：液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。
HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。
目前，O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。
内径*线径;单位：毫米。
O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM)O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM)O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM)O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM)O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM)O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM)O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM)O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM)O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM)O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)O形圈压缩量的确定①静密封：a、对圆柱面密封取10-15%;b、对平面静密封取20-30%。
密封圈及其沟槽尺寸选用标准
密封圈及其沟槽尺寸选用标准
密封圈及其沟槽尺寸选用的标准可以根据具体的应用需求和行业标准进行选择。
以下是一些常用的标准：
1. O形圈：O形圈的尺寸通常按照国际标准ISO 3601/1或美国标准AS 568进行选用。
这些标准包含了各种尺寸的O形圈的直径、截面厚度和材料等参数。
2. X形圈：X形圈的尺寸通常按照国际标准ISO 6149进行选用。
这个标准定义了X形圈的垂直截面尺寸和配套的螺纹尺寸。
3. 方形密封圈：方形密封圈的尺寸通常按照国际标准ISO 3601/2进行选用。
这个标准定义了方形密封圈的边长、截面厚度和材料等参数。
4. V形密封圈：V形密封圈的尺寸可以按照国际标准ISO / DIN 6194进行选用。
这个标准定义了V形密封圈的直径、截面厚度和材料等参数。
5. 其他特殊密封圈及沟槽：对于一些特殊的密封圈和沟槽，可以参考行业标准或制造商提供的技术资料进行选用。
需要注意的是，选用密封圈及其沟槽尺寸时，还需要考虑实际工作环境的要求，例如压力、温度、介质等，以确保密封件的性能和可靠性。
o型密封圈标准
o型密封圈标准
摘要：
1.O型密封圈简介
2.O型密封圈的标准规格
3.O型密封圈的选择与应用
4.我国O型密封圈标准的发展
5.总结
正文：
一、O型密封圈简介
O型密封圈，作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工程机械、汽车、摩托车、家电等领域。
它具有良好的密封性能、抗老化性能和耐磨性能，能有效防止液体、气体和尘埃的泄漏。
二、O型密封圈的标准规格
在国际上，O型密封圈的规格主要遵循ISO 3601标准。
该标准规定了O 型密封圈的尺寸、材质、硬度、截面直径、拉伸强度等参数。
在我国，O型密封圈的标准为GB/T 1235-2006，也参照了ISO 3601的规定。
三、O型密封圈的选择与应用
选择O型密封圈时，需考虑以下因素：工作环境（如温度、压力、介质等）、密封部位、密封方式、配合零件的材料等。
在实际应用中，O型密封圈可单独使用，也可与其他密封件（如填料、垫片等）组合使用，以达到更好的密封效果。
四、我国O型密封圈标准的发展
随着我国工业技术的不断发展，O型密封圈的标准也在不断完善。
从最初的基本尺寸系列、材料性能、测试方法等方面的规定，到现在涵盖了设计、制造、检验、使用和维护等方面的全面标准，为我国O型密封圈产业的发展提供了有力支持。
五、总结
O型密封圈作为一种重要的密封元件，其标准在国内外得到了广泛的应用。
掌握O型密封圈的选择与应用方法，对提高密封效果、降低泄漏率、保障设备运行安全具有重要意义。
O形圈规格样本（G系列和P系列）
P9 P10
8.8
9
±0.17
9.8
10
12、12.2 13、13.2
P10A
9.8 ±0.17 10
14
P11 P11.2
10.8
11
±0.18
11
11.2
15 15.2
P12
11.8
12
16
P12.5
12.3 ±0.1912.5
16.5
P14
13.8
2 . 4 ±0 . 0 9
P15
14.8
14 0
22 22.4 ±0.25 24
25 25.5 ±0.26 26 ±0.28 28
29 ±0.29 29.5
30 ±0.3 31
31.5 ±0.31
32 ±0.33 34 0
35 -0.08 ±0.34 35.5
36 38 ±0.37 39 40 ±0.38 41 ±0.39 42 44 ±0.41 45 ±0.42 46 ±0.44 48 49 ±0.45 50 ±0.44 48 ±0.45 50 ±0.47 52 ±0.48 53 ±0.49 55 ±0.5 56 0 ±0.52 58 -0.10 ±0.53 60 ±0.55 62 ±0.56 63 ±0.57 65 ±0.59 67
200 210
0 -0.10
200 210
+0.10 7.5 0
9.0 11.5 4.6
0.8
G220
219.3 ±1.68 220
220
G230
229.3 ±1.73 230
230
G240
239.3 ±1.81 240
240
G250
O型密封圈设计计算
O 型密封圈设计计算O 型密封圈是典型的挤压型密封。
O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
1．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h）/d 0×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O 型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O 形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O 型密封圈压缩率W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
轴向密封根据压力介质作用于O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O 形圈的初始拉伸。
上述不同形式的静密封，密封介质对O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。
旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。
O型圈密封设计
（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
硅胶密封圈执行标准
硅胶密封圈执行标准
硅胶密封圈是一种常用于密封和防水的材料，常用于汽车、机械、电子等领域。
关于硅胶密封圈的执行标准，以下是一些常见的标准：
1. ISO 3601：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，规定了硅胶密封圈的尺寸、材料要求和性能要求等方面的要求。
2. ASTM D2000：这是由美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的标准，用于规定硅胶密封圈的材料特性、物理性能和耐化学腐蚀性能等。
3. DIN 3771：这是德国标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定的标准，用于规定硅胶密封圈的尺寸、材料要求和性能要求等。
4. JIS B 2401：这是日本工业标准（Japanese Industrial Standards）制定的标准，用于规定硅胶密封圈的尺寸、材料要求和性能要求等。
此外，不同行业和应用领域可能还有一些特定的标准和规范，例如汽车行业的SAE标准、航空航天领域的AMS标准等。
在实际应用中，根据具体的使用要求和适用地区，可以参考相应的标准和规范，以确保硅胶密封圈的质量和性能符合要求。
需要注意的是，以上提及的标准只是一些常见的参考标准，具体的执行标准可能因不同地区、行业或应用领域而有所差异。
因此，在选择和使用硅胶密封圈时，建议参考相关的行业标准和规范，并与供应商或制造商进一步确认。
液压气动用O型橡胶密封圈沟槽尺寸
GB/径向密封活塞密封沟槽活塞密封沟槽型式应符合图1的规定图1 径向密封的活塞密封沟槽型式活塞杆密封沟槽活塞杆密封沟槽型式应符合图2规定。
图2 径向密封的活塞杆密封沟槽型式带挡圈的沟槽带挡圈的沟槽型式应符合图3的规定。
图3 径向密封带挡圈密封沟槽型式2GB/ 轴向密封受内部压力的沟槽受内部压力的沟槽型式应符合图4的规定。
图4 轴向密封受内部压力的沟槽型式受外部压力的沟槽受外部压力的沟槽型式应符合图5的规定。
图5 轴向密封受外部压力的沟槽型式5 O型圈沟槽尺寸与公差径向密封径向密封的沟槽型式见图1-图3。
径向密封的沟槽尺寸径向密封的沟槽尺寸应符合表1的规定表1 径向密封的沟槽尺寸O型密封圈直径d2沟槽宽度气动动密封液压动密封或静密封bb1b23 GB/6 O形密封圈的应用选择和沟槽尺寸的确定O形圈的应用选择在可以选用几种截面O形圈的情况下，应优先选用大截面的O形圈。
表5给出按GB/选择的O形圈对于径向静密封和动密封的适用范围。
表5 径向静密封和动密封的适用范围O形圈规格范围/mm应用活塞密封活塞杆密封d2d1液压动密封气动动密封静密封液压动密封气动动密封静密封▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲注：“▲”为推荐使用的密封型式。
O形圈沟槽尺寸的确定径向密封对于液压应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表6确定。
对于气动应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表7确定。
对于液压、气动应用，活塞静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表8确定。
对于液压应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表9确定。
对于气动应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表10确定。
对于液压、气动应用，活塞杆静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表11确定。
轴向密封受内部压力时，O形圈沟槽尺寸及公差应依照表2、表3和表12确定。
o型密封圈执行标准
o型密封圈执行标准
O型密封圈是一种常见的圆形截面的密封元件，通常用于静态和动态密封。
对于O型密封圈，其执行标准主要包括一些国际和行业标准，以确保其质量、尺寸和性能符合特定的要求。
以下是一些可能适用于O型密封圈的执行标准：
1.ISO 3601系列标准：ISO（国际标准化组织）发布了一系列与
O型密封圈有关的标准，其中包括了尺寸、材料和性能的要求。
例如，ISO 3601-1:2012标准规定了O型密封圈的尺寸和公差。
2.ASTM D2000标准：ASTM（美国材料与试验协会）的D2000
标准是一个通用的橡胶产品分类系统，其中包括了O型密封圈的性能等级、材料规范等。
这个标准通常用于美国的制造商和用户。
3.BS ISO 3601系列标准：英国标准（British Standards，BS）通
常采用ISO标准，因此BS ISO 3601也可能是O型密封圈标准的一个变体。
4.AS568标准：AS568是美国标准，规定了O型密封圈的尺寸
和公差，特别适用于液压系统。
5.JIS B2401标准：JIS（日本工业标准）B2401标准规定了O型
密封圈的尺寸、公差和材料，用于满足日本市场的需求。
请注意，具体应用中可能会有其他一些特定的标准和规范，具体选择取决于使用环境、行业要求以及制造商或用户的具体要求。
在选择和使用O型密封圈时，建议参考相关的标准和规范以确保产品的质
量和适用性。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
液压活塞动密封沟槽尺寸
d9
d3
f7
h9
d1
d2=3.55
43
37援3
36援5
44
38援3
37援5
45
39援3
38援7
46
40援3
38援7
47
41援3
40
48
42援3
41援2
49
43援3
42援5
50
44援3
43援7
51
45援3
43援7
52
46援3
45
53
47援3
46.2
54
48援3
47.5
55
49援3
82.5
91
85援3
82.5
92
86援3
85
93
87援3
85
94
88援3
87.5
95
89援3
87.5
96
90援3
87.5
97
91援3
90
98
92援3
90
99
93援3
92.5
100
94援3
92.5
101
95援3
92.5
102
96援3
95
103
97援3
95
104
98援3
97.5
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后退
d4
d9
H8 f7
凿远皂葬曾 。
圆援猿 轴向密封 （见图 源） 沟槽尺寸应符合表 圆 的规定。
表圆
皂皂
韵 形圈截面直径 凿圆 沟槽宽度 遭 沟槽深度 澡
槽底圆角半径 则 员 槽棱圆角半径 则 圆
O型圈密封的设计
模压密封圈1.2.2O 形圈、挡圈及X 形圈(1)O 形圈O形圈作为密封材料，结构简单，安装容易，密封没有方向性，而且具有广阔的使用压力范围，具有非常优异的特性。
其用途可应用于从半导体、核能相关设备，到液压、空压设备等各种行业中。
另一方面，根据各种流体而选用的材料或是沟槽设计等的错误使用方法，而导致耐久性受到明显影响的情况也较多，在使用时需要细心注意。
(a )O 形圈的止漏原理O形圈的止漏原理如图1.2.14的A所示，将O形圈安装在密封槽内，施加8～30%的挤压，在低压的情况下，O形圈可以依靠自身的弹性，直接密封。
如果压力增加，如B所示，O 形圈被推向密封槽的一侧，O形变形为D形，增加接触面压力，进行密封。
如果压力进一步提高，如C所示，从密封槽的游隙挤出，O形圈自身被损坏，破坏密封功能。
作为这种高压情况的应对措施，可以通过使用挡圈防止挤出。
图1.2.15表示随着工作压力的增加，O形圈的变形情况，如图1.2.15的D所示在压力6.3MPa{64kgf/cm 2}左右时，发生挤出。
E 作为高压用，使用了挡圈，O形圈即使因高工作压力而被推向一侧，也不会发生挤出。
因此，O形圈在工作压力6.9MPa{70kgf/cm 2}以上时应使用挡圈。
图1. 2. 14O 形圈的止漏原理技·制O形圈设计好的O形圈沟槽不承受压力时不承受压力时止漏状态止漏状态挤出压 力过大的压力图1. 2. 15因各压力而导致的O 形圈变化状况技·制压力使用了挡圈时模压密封圈(b)O 形圈的硬度、压力及游隙的关系在没有使用挡圈时，O形圈的挤出会明显影响O形圈的寿命。
从O形圈沟槽挤出的现象，主要是与游隙有关，此外，流体的压力、橡胶材质的硬度也是原因之一。
根据JIS B 2406-1991（O形圈安装沟槽部分的形状、尺寸）,规定如下。
(甲)运动用及固定用（圆筒面）的沟槽的游隙在使用状态下，当游隙（2g）小于表1.2.2的值时，不使用挡圈也可以，但是当超过表1.2.2的值时，应并用挡圈。
O形圈、挡圈及X形圈
1.2.2O 形圈、挡圈及X 形圈(1)O 形圈O形圈作为密封材料，结构简单，安装容易，密封没有方向性，而且具有广阔的使用压力范围，具有非常优异的特性。
其用途可应用于从半导体、核能相关设备，到液压、空压设备等各种行业中。
另一方面，根据各种流体而选用的材料或是沟槽设计等的错误使用方法，而导致耐久性受到明显影响的情况也较多，在使用时需要细心注意。
(a )O 形圈的止漏原理O形圈的止漏原理如图1.2.14的A所示，将O形圈安装在密封槽内，施加8～30%的挤压，在低压的情况下，O形圈可以依靠自身的弹性，直接密封。
如果压力增加，如B所示，O 形圈被推向密封槽的一侧，O形变形为D形，增加接触面压力，进行密封。
如果压力进一步提高，如C所示，从密封槽的游隙挤出，O形圈自身被损坏，破坏密封功能。
作为这种高压情况的应对措施，可以通过使用挡圈防止挤出。
图1.2.15表示随着工作压力的增加，O形圈的变形情况，如图1.2.15的D所示在压力6.3MPa{64kgf/cm 2}左右时，发生挤出。
E 作为高压用，使用了挡圈，O形圈即使因高工作压力而被推向一侧，也不会发生挤出。
因此，O形圈在工作压力6.9MPa{70kgf/cm 2}以上时应使用挡圈。
图1. 2. 14O 形圈的止漏原理技·制O形圈设计好的O形圈沟槽不承受压力时不承受压力时止漏状态止漏状态挤出压 力过大的压力图1. 2. 15因各压力而导致的O 形圈变化状况技·制压力使用了挡圈时模压密封圈(b)O 形圈的硬度、压力及游隙的关系在没有使用挡圈时，O形圈的挤出会明显影响O形圈的寿命。
从O形圈沟槽挤出的现象，主要是与游隙有关，此外，流体的压力、橡胶材质的硬度也是原因之一。
根据JIS B 2406-1991（O形圈安装沟槽部分的形状、尺寸）,规定如下。
(甲)运动用及固定用（圆筒面）的沟槽的游隙在使用状态下，当游隙（2g）小于表1.2.2的值时，不使用挡圈也可以，但是当超过表1.2.2的值时，应并用挡圈。