加工余量与工序尺寸
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序号
1
铸造
工序内容
2
退火
装夹￠100f8,车137左端面见光、车￠60H8孔至￠59，
3
车78右端面，保证尺寸77.
装夹￠60H8孔,车137右端面到137、车￠80到尺寸、 ￠
65h5孔至￠66 ，车17左端面，车￠100f8到￠ 101，
车15右端面保证尺寸15。车￠32内圆到尺寸、车￠47
第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定
1. 加工余量的概念
165页加工余量是指加工表面加 Nhomakorabea前后的尺寸之差。
加
总余量 是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。
工
余
量
工序余量 是指相邻工序的工序尺寸之差。
总 余 量
工 序 余 量
单边余量：
对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Zb 表示。
双边余量：
对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用
5
车
车￠45m6X50、￠56m6X54到尺寸、倒圆角R2。
卧式车床、90°外圆车刀
6
铣
铣39.5X12X18、50X16X18键槽到尺寸
立式铣床、￠12、￠16键槽铣刀
7
钳
8 热处理
9
车
10
磨
去毛刺。
调质225—285HBS。
研磨中心孔 ￠55j6X32、￠55j6X22到尺寸。
锉刀
热处理炉
卧式车床、硬质合金顶 尖
4
内圆到尺寸、车17左端面装夹￠100f8,车137左端面
见光、车￠60H8孔至￠59，车78右端面，保证尺寸78.
。倒两内角1X45°。倒角0.5X45°.
装夹￠100f8, 车￠60H8孔至尺寸，车78右端面到尺寸，
5
车￠56沟槽.倒两内角1X45°。
序号
工序内容
装夹￠60H8孔,车￠100f8到尺寸、 ￠65h5孔至尺寸，
四. 工序简图的绘制
机械加工工艺过程卡片
零件名称
传动轴
零件图号
JSQ200-03
材料牌号
40Cr
毛坯种类 ￠65圆钢
毛坯外形尺寸
￠65X173
备注
序号 工序名称
工序内容
工艺装备（设备和刀具）
1
下料
2
车
割￠65X173mm棒料。 车右端面见光、钻右端面中心孔、车￠55X22外圆留1mm余量。
锯床、带锯条
正确确定加工余量的数值是十分重要的，加工 余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、 刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如 果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全 切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就 没有达到设置这道工序的目的。
三. 工序尺寸及公差的确定 1. 基准重合时工序尺寸及公差的确定
外圆磨
11 检验 ￠45m6、￠56m6、￠55j6外圆的尺寸精度，￠55j6外圆的 外径千分尺、百分表、
圆柱度和同轴度，39.5X12X18、50X16X18键槽的尺寸
游标卡尺、粗糙度
精度和对称度，各轴段的表面粗糙度。
样块、偏摆仪等
12 清洗
清洗、涂油、入库
机械加工工序卡片
工序号 工序名称 加工设备
当某加工表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与 设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定如下：
1）确定各工序余量
2）最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸，依次
加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。
3）最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺寸公差， 中间工序的尺寸公差取加工经济精度。
4）各工序尺寸的偏差一般按“入体原则”标注。
卧式车床、端面车刀、90°外圆 车刀、中心孔钻头
3
车
车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车￠62外圆、￠56X54外圆、￠55X32外圆、￠45X50 卧式车床、端面车刀、 90°车刀、
等外圆留1mm余量。
中心孔钻头
4
车
车￠62外圆到尺寸、车￠56X54、￠45X50、￠55X32、￠55X22外圆留0.3mm余量，两端倒角C2。 卧式车床、90°、45°外圆车刀
6 铣 立式铣床
工步号
工步内容
1
铣39.5X12X18键槽到尺寸
2
铣50X16X18键槽到尺寸
刀具
￠12键槽铣刀 ￠16键槽铣刀
量（检）具
切削速度(m/min)
背吃刀量 （mm）
游标卡尺
30
0.5
游标卡尺
30
0.5
6 工 序 的 工 序 简 图
双边余量 2 Zb 表示。
二. 加工余量的确定
1 经验估计法
由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。 由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般 都偏大，此法只用于单件小批生产。
2 查表法
170页 表4-12
此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制 定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正 。此种方法简便实用，生产上广泛应用。
6
车￠91h8沟槽到尺寸、倒角1X45°。
钻6-￠13孔到尺寸，钻6-M10螺孔底孔￠8.5，攻6-M10
7
螺孔。
8
去毛刺
9
研磨78右端面。
10
10检验
11
水压试验
12
清洗、涂油、入库
机械加工工序设计
1. 确定加工余量 2. 确定工序尺寸和公差 3. 选择机床及工艺装备 4. 确定切削用量及时间定额 5. 绘制机械加工工序卡片
1
铸造
工序内容
2
退火
装夹￠100f8,车137左端面见光、车￠60H8孔至￠59，
3
车78右端面，保证尺寸77.
装夹￠60H8孔,车137右端面到137、车￠80到尺寸、 ￠
65h5孔至￠66 ，车17左端面，车￠100f8到￠ 101，
车15右端面保证尺寸15。车￠32内圆到尺寸、车￠47
第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定
1. 加工余量的概念
165页加工余量是指加工表面加 Nhomakorabea前后的尺寸之差。
加
总余量 是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。
工
余
量
工序余量 是指相邻工序的工序尺寸之差。
总 余 量
工 序 余 量
单边余量：
对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Zb 表示。
双边余量：
对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用
5
车
车￠45m6X50、￠56m6X54到尺寸、倒圆角R2。
卧式车床、90°外圆车刀
6
铣
铣39.5X12X18、50X16X18键槽到尺寸
立式铣床、￠12、￠16键槽铣刀
7
钳
8 热处理
9
车
10
磨
去毛刺。
调质225—285HBS。
研磨中心孔 ￠55j6X32、￠55j6X22到尺寸。
锉刀
热处理炉
卧式车床、硬质合金顶 尖
4
内圆到尺寸、车17左端面装夹￠100f8,车137左端面
见光、车￠60H8孔至￠59，车78右端面，保证尺寸78.
。倒两内角1X45°。倒角0.5X45°.
装夹￠100f8, 车￠60H8孔至尺寸，车78右端面到尺寸，
5
车￠56沟槽.倒两内角1X45°。
序号
工序内容
装夹￠60H8孔,车￠100f8到尺寸、 ￠65h5孔至尺寸，
四. 工序简图的绘制
机械加工工艺过程卡片
零件名称
传动轴
零件图号
JSQ200-03
材料牌号
40Cr
毛坯种类 ￠65圆钢
毛坯外形尺寸
￠65X173
备注
序号 工序名称
工序内容
工艺装备（设备和刀具）
1
下料
2
车
割￠65X173mm棒料。 车右端面见光、钻右端面中心孔、车￠55X22外圆留1mm余量。
锯床、带锯条
正确确定加工余量的数值是十分重要的，加工 余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、 刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如 果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全 切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就 没有达到设置这道工序的目的。
三. 工序尺寸及公差的确定 1. 基准重合时工序尺寸及公差的确定
外圆磨
11 检验 ￠45m6、￠56m6、￠55j6外圆的尺寸精度，￠55j6外圆的 外径千分尺、百分表、
圆柱度和同轴度，39.5X12X18、50X16X18键槽的尺寸
游标卡尺、粗糙度
精度和对称度，各轴段的表面粗糙度。
样块、偏摆仪等
12 清洗
清洗、涂油、入库
机械加工工序卡片
工序号 工序名称 加工设备
当某加工表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与 设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定如下：
1）确定各工序余量
2）最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸，依次
加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。
3）最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺寸公差， 中间工序的尺寸公差取加工经济精度。
4）各工序尺寸的偏差一般按“入体原则”标注。
卧式车床、端面车刀、90°外圆 车刀、中心孔钻头
3
车
车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车￠62外圆、￠56X54外圆、￠55X32外圆、￠45X50 卧式车床、端面车刀、 90°车刀、
等外圆留1mm余量。
中心孔钻头
4
车
车￠62外圆到尺寸、车￠56X54、￠45X50、￠55X32、￠55X22外圆留0.3mm余量，两端倒角C2。 卧式车床、90°、45°外圆车刀
6 铣 立式铣床
工步号
工步内容
1
铣39.5X12X18键槽到尺寸
2
铣50X16X18键槽到尺寸
刀具
￠12键槽铣刀 ￠16键槽铣刀
量（检）具
切削速度(m/min)
背吃刀量 （mm）
游标卡尺
30
0.5
游标卡尺
30
0.5
6 工 序 的 工 序 简 图
双边余量 2 Zb 表示。
二. 加工余量的确定
1 经验估计法
由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。 由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般 都偏大，此法只用于单件小批生产。
2 查表法
170页 表4-12
此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制 定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正 。此种方法简便实用，生产上广泛应用。
6
车￠91h8沟槽到尺寸、倒角1X45°。
钻6-￠13孔到尺寸，钻6-M10螺孔底孔￠8.5，攻6-M10
7
螺孔。
8
去毛刺
9
研磨78右端面。
10
10检验
11
水压试验
12
清洗、涂油、入库
机械加工工序设计
1. 确定加工余量 2. 确定工序尺寸和公差 3. 选择机床及工艺装备 4. 确定切削用量及时间定额 5. 绘制机械加工工序卡片