起重机安全检查表
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械安全检查表
扫轨板和支撑架
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距离轨道面小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一体验生活时小于10mm
小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm
8
电气系统
总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护
每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置
10
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
11
新车（大修车）试验
空载试验时，各机构正常运转、各限位开关工作可靠
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行；起重功能下常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100~200mm，停十分钟卸去负载，检查桥架有无永久形。（1）桥架各部位不应有裂隙纹、松动现象。（2）在额定载荷下，不应达到水平线下S/700
9ห้องสมุดไป่ตู้
吊钩
滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠
新吊钩应有标记和出厂合格证
不许用铸造吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废
吊钩扭转变形不得超过10°
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
起重机作业安全检查表
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重机械安全专项检查表范例
起重机械安全专项检查表范例1. 机体结构检查1.1 机械结构•☐主体及传动部分是否完好•☐相关部件是否固定牢靠•☐瓦楞板或者防护罩是否完好1.2 安全装置•☐限位器是否灵活•☐紧急停止开关是否齐备•☐操作者是否熟知安全装置使用方法2. 电气部分检查2.1 电气控制系统•☐电气系统是否符合国家标准要求•☐启动电器是否正常（是否有异响或过热）•☐控制箱内部的接线是否整洁2.2 张力控制系统•☐张力控制器是否正常工作•☐张力传感器是否灵敏可靠2.3 外部电气装置•☐电源线是否正常接线•☐插头、插座表面是否干净，接点是否紧固3. 钢丝绳及滑轮检查3.1 钢丝绳检查•☐钢丝绳表面是否平整、无损伤或磨损•☐钢丝绳鱼钩处是否有裂纹•☐钢丝绳长度是否符合要求3.2 悬挂滑轮、曲轴轴承•☐悬挂滑轮是否灵活•☐悬挂滑轮曲轴及轴承是否灵活4. 操作者安全检查4.1 身体状况及劳动安全•☐操作者有无醉酒现象•☐操作者是否疲劳•☐操作者是否穿着符合工作要求的工作服，是否戴好安全帽4.2 操作技能及文明操作•☐操作者是否拥有相应的操作证书•☐操作者是否熟知起重机械使用方法•☐操作者是否文明作业，是否存在危险动作5. 保养及维修5.1 日常保养•☐起重机械表面是否油污，是否清洗干净•☐润滑油、液压油是否加足•☐部件是否需要更换5.2 专业维修•☐起重机械是否进行定期维修保养•☐维修人员是否具有相应的资质证书•☐维修人员是否按照相关维修程序进行维修6. 安全操作规程6.1 职责分工•☐职责明确，权限清晰•☐班组长是否有指定•☐分工是否合理6.2 安全教育•☐操作者是否接受过相应的安全教育•☐学习教育的内容是否全面，是否建立有档案6.3 作业区域的安全•☐作业区域是否标明安全区域•☐作业区域内是否有无关人员，是否设置道路防护7. 附注•以上检查表不是绝对完备的，具体的检查事项可根据具体情况进行增减。
•检查时，应根据规程和作业要求进行全面、系统、细致的检查。
起重机械安全检查表
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的 转动构 件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小 平台一面 外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有 定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或 吊索具触 及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的 强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接 不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
17
照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
起重设备使用前安全检查表
附件 1起重设备使用前安全检查表表 QZ-01单位 / 工程名称设备名称/编号：检查结果检查项目检查内容备注是否是否有产品合格证是否具有制造许可证、产品出厂合格证、技术监督检验证明厂家生产资质是否符合要求起重设计图纸、设计计算书是否一致设备对使用说明书、图纸和计算说明书复核后，进场是否满足施工工况及技术要求前的使用说明书是否一致安全条件是否了解该设备从出厂到拟投入使用前的使用履历是否建立健全起重机械使用安全管理制度设备是否具备到项目使用的安全条件起重设备安装前的安全条件使用前的安全条件40T 以上的龙门吊、架桥机桥面吊进场前是否进行焊缝探伤检测是否制定安装、拆除方案（包括地基验算、安全操作规程等）及安全生产事故应急救援预案，并经审批后予以实施安装（拆卸）单位资质证书和安全生产许可证副本是否符合要求安装（拆卸）单位特种作业人员证书是否符合要求是否有安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程的专职安全管理人员、专业技术人员名单及证书设备拼装及拆除方案编制、审批手续是否齐全需做荷载试验或其他检测检验，其实施方案的编制、审批、技术交底等手续是否齐全是否办理告知手续起重设备是否进行自检验收起重设备是否进行内部检查验收，并按施工单位起重设备验收审批程序执行检查结果检查项目检查内容备注是否是否向检验检测机构提出检验申请，经检验合格是否办理使用登记使用是否建立健全起重机械使用安全管理制度前的安全起重机械设备安全管理人员和作业人员是否条件持证上岗是否对相应的技术人员、作业人员进行计算交底及培训是否对起重机械设备操作及指挥等人员定期进行安全、操作规程教育检查意见：整改期限：检查人员签名：整改负责人签名：复查意见：复查部门：复查人签名：日期年月日。
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机械安全检查表
设备名称 项 编 检查 类 号 内容 检查要求 检查人 检查结果
Байду номын сангаас
1
1.明显部位应有清晰的额定起重量标志； 2.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或 铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷； 金属结 3.司机室与起重机联接应牢固、可靠； 构 4.固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫 片不得窜动； 5.大车运行不得有啃轨现象。 1.钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝数不得超过钢丝数的 10%;当钢丝绳磨损其直径相对于公称直径减小7%以上 时,即使未断丝也应报废更新； 起重机 2.钢丝绳端固定应牢固、可靠，压板固定时，压板不少 的钢丝 于2个（电动葫芦不少于3个）； 绳 3.钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象； 4.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈； 5.钢丝绳应润滑良好，绳面有润滑油； 滑轮 无裂纹缺损,且转动灵活
2
设 备 使 用 情 况
3 4 5
吊钩、 钩体不许有裂纹,不许补焊 挂钩 制动器灵敏可靠,摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%; 制动器 制动时间少于2s 1.过卷扬限位器要求限位0.3m 2.大小车行程限位器 3.门窗电器连锁保护装置 4.紧急停止开关 5.终端缓冲器 安全防 6.信号装置齐全完好，照明良好 护系统 7.轨道端部阻挡器 8.轨道接地 9.传动部位保护装置 10.驾驶室地面绝缘垫 11.护栏 12.灭火装置完好 吊索具 吊索具应定点摆放,标明额定承重量，吊具应有黄黑相 间的安全色 维护保养和事故故障记录
6
7 管 理 、 维 护 情 况
8
维修班检查记录 操作人员点检运行记录
存在 问题 及建议
起重机械安全检查表
3
4
5
大雨、大雾及风力六级以上 （含六级）等恶劣天气是否 吊装作业 在高压线垂直或水平方向作 业时，是否保持规定的安全 距离（1千伏以下：垂直距离 1.5m,平行距离1m：1-15千伏 以下：垂直距离3m,平行距离 1.5m）
6
起重机司机： 检查签字 起重负责人：
安全负责人： 使用负责人：
检查结论
安全负责人：
起重机械安全检查表
设备名称 作业内容 序号 检查内容 作业地点 检查日期 检查情况 检查结果ຫໍສະໝຸດ 1特种作业证、洒后作业
2
不适合起重吊装作业疾病 （无色盲、听力障碍、高血 压、心脏疾病、癫痛病、眩 晕、突发性昏厥） 起重吊装作业前的安全检 查：作业环境、吊索具、防 护用具、吊装区域无闲散人 员、障碍已排除、吊索具无 缺陷、绑扎正确牢固、被吊 物与其他物件无连接 轮式或履带式其中作业时必 须确定吊装区域，并设警戒 标志，必要时派人监护
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
起重机械安全检查表
4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。 （4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。 （2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。 （3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。 （4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。 （5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表 面均不许有油污或其它的缺陷。 （6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。 （7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。 （8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。 （9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。 （2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。 （3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。 （4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有 橡皮。 （5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。 （2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。
起重机日常安全检查表
年 月
序号
日期/检查项目
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升 限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重机械安全检查表
是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机， 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢 是\否
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
起重机安全检查表
（二）设备管理制度；
（三）日常检查管理制度；
（四）维护保养管理制度；
（五）定期报检管理制度；
（六）人员培训管理制度；
（七）交接班管理制度;
（八）事故报告和应急救援管理制度；
（九）技术档案管理制度
TSGQ0002-2008第九十条
3
使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员
TSGQ0002—2008第二十条
10
起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操作位置应当设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18—2000）3.4.7
12
常规检查至少包括：
（一）起重机工作性能;
（二）安全保护、防护置有效性；
（三）电气线路、液压或者气动有关部件的泄漏情况及其工作性能；
（四）吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；
（五）制动器性能及其零件的磨损情况；
（六）联轴器运行情况;
（七）钢丝绳磨损和绳端的固定情况；
（八）链条的磨损、变形、伸长情况。
AQ2001-2004 8。4。5
25
起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规定.
吊运重罐铁水、钢水、液渣,应确认挂钩挂牢,方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
AQ2001-2004 8.4。6
26
起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过:不应用吊物撞击其他物体或设备(脱模操作除外）;吊物上不应有人.
起重作业安全检查表
2-3闭合主电源前，应将全部的把握器手柄置于零位，确认无误后鸣铃警告。
2-4起重作业前按规定试验及调整抱闸。
2-5严禁向车体外抛洒任何物件。
2-6必需在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降落作业。
2-7吊物起升、下降和接近人员时必需鸣铃示警疏散人员。
起重作业平安检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
1-1起重机操作人员必需经过培训考试合格并取得相关资质，持证上岗。
1-2必需从规定的平安通道和位置上下起重机，严禁翻越栏杆和从非规定位置上下。
1-3严禁在起重机上存放易燃易爆物品。
2
2-1接班后，应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等进行检查并确认交接班记录。
2-8严禁操作三个及三个以上的机构同时动作。
2-9吊物起升、运行和下降过程中必需留意吊物与四周物件的平安距离，以防碰撞。
2-10得到任何人员发出的停车信号，都必需马上停车，查明缘由经确认无误后方可连续运行。
2-11指挥信号不明或乱指挥不吊。
3
3-1超负荷不吊。
3-2工件捆绑不牢不吊。
3-3吊物上面有人或有浮动物不吊。
6-2当起重机吊有重物时，司机不得擅自离开驾驶室，突发故障需处理时，必需上下取得联系，通知有关人员实行有效措施后，方可离开。
6-3起重机作业结束停车时，必需将吊钩提升至规定高度，大车停在平安位置，全部把握器收回零位，切断主电源。
6-4司机离开驾驶室时，必需将驾驶室门上锁。
6-5露天轨道起重机作业结束时，应将起重机锚定住或实行必要的防溜措施。
3-4平安装置不灵不吊。
3-5埋设物不吊。
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4、行车工应从专用的梯口上下，各种标示清楚。
参加检查人员签名：
检查负责人签名：检查日期年月日
2
超过25%，轮槽壁磨损不得超过30%。
3、滑轮组应有防跳绳装置。
3
吊钩
1、钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。
2、负载时吊钩不应有永久变形。
3、危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%，不允许补焊，开口度不得超过原来的15%。
4、钩头扭转变形超过10º，危险断面或颈部产生塑性变形应报废。板钩心轴或衬套磨损达50%应报废。
4
制动器
1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损进行调整。
2、制动器所产生的制动力矩应能支付额定载荷的1.25倍。
3、制动器各转动环节应经常润滑（一船每周一次）。
5
安全防护
系统是否
齐全可靠
1、起升高度限位器、超载限制器（20t以上需设）。
2、大、小行车行程限位器完好。
3、仓门电气联锁保护装置，大车端梁连锁开头完好。
4、滑线指示灯、启动警铃信号装置完好。
5、紧急停止开关完好。
6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。
7、扫轨板、滑线保护挡板完好。
6
吊夹具
1、由专业、有资质的厂家制造。
2、每班都要检查，确保完好、动作灵活。
3、严格按照规定选用适当的钢丝绳和链条。
7
管理要求
1、应有资质的单位制造、安装、维修。
2、行车工、起重工持证上岗，操作规程上墙。
起重设备安全检查表
序号
检查项目
检查标准和要求
检查结论
1
钢丝绳
1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直径40%时，不论其断丝数多少均应报废。
2、钢丝绳有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废。
3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。