集团MRB处理流程模板

Steelcase Con fide ntial.,
1. Purpose 目的
本程序是对不合格的物料、半成品、成品评审处理的程序。

当来料、制程、出货时发现不良品时，如不良品属于生产急用或急于出货，物料部与品质部、工程部、生产部、客服部、供应链组成的评审委员会对不良品进行评估，并做出处理意见的程序。

2. Scope范围
本程序适用于世楷家具(东莞)有限公司的不合格产品及物料的MRB评审处理流程。

3. Responsibility^ 责
3.1 IQA/IPQA/OQA负责检查确认，标识不合格品状态，填写不良报告。

3.2 物料、生产、供应链、客服、工程部负责MRB报告跟踪及不良产品、物料的评审及
处理。

4. Definition 定义
Material Review Board (MRB):全称物料评审委员会，由品质部、工程部、生产部、物料部、客服部、供应链相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。

原材料仓收 货入待检区
原材料仓执行退货
货仓
将报告各联发放 至相关部门
物料部米购是否 同意QA 建议?
MRB 评审
Steelcase
WORK INSTRUCTION
Doc:
SC-QA-WI-013
Rev: 00 Page: 3 of 8 SUBJECT:
MRB 处理流程
Effective Date:
Ja n.20.10
5. Process Flow Char 流 程图
5.1
IQA 来料检验不良MRB 流程
图:
原
材料仓 打印报检 单给IQA
No
将不合格报告交于 原材料仓，原材料 仓隔离不良品
IQA 检验 米购确认退货
NO
Yes
是否特米?
No
Yes
No
Yes
IQA 负责去除不良标签
原材料仓负责入仓
重工后检验 是否合格?
是否重工 或挑选?
IQA 负责更 改不良标 签，原材料 仓负责入仓
原材料仓将报 告各联发放至 相关部门
5.2 IPQA制程不良MRB流程图: IPQA制程判定不良
Yes
Yes 退仓
按QA 判定执行 执行
Yes
生产部将报告 各
联发放至相 关部
门
1
产品入成品仓
重工后检验
SUBJECT:
MRB 处理流程
Effective Date:
Jan .20.10
5.3 OQA 出货不良MRB 流程图:
OQA 出货不良
原因分析
No
制程不良?
Y
6. Procedure程序
6.1 IQA来料不良
6.1.1 IQA 检查员填写《来料检验不良报告》中不合格项目,并交于物料部原材料仓。

6.1.2 原材料仓隔离不良品并禁止放料给生产使用；然后把不合格报告转交物料部采购。

6.1.3 物料部采购评估物料的紧急程度,初步确定是直接退料还是申请MRB^审。

6.1.4 如需直接退料给供应商，采购联系供应商安排退货，退货完成后在不良报告上备
注，然后转交原材料仓，货仓签名确认退货后分发报告给相关部门。

6.1.5 如需MRB^审时，物料部采购负责召集MRE评审委员会成员评审，并将最终的评审
结果转交原材料仓，由货仓分发报告给相关部门。

6.1.6 评审结果一旦公布，各相关部门应立即按照要求执行。

6.2 IPQA制程不良
6.2.1 制程不良半成品处理流程：
（1）: IPQA检查员填写《IPQA制程异常通知单》，详细注明不良状况及其它资料并
对不良品处置做出判定及处理意见。

（2）：生产部评估是否按照品质部的处理意见，初步确定是接受品质部的判定还
是申请MRE评审。

（3）:生产部同意接受品质部的处理意见就按照要求执行纠正不良品。

（4）:生产部执行纠正措施后IPQA再次对此产品进行检验。

如不合格继续要求返
工，直到验收合格为止；如合格IPQA就放行至下一工序，更新质量状态标
识。

（5） :如需MRE评审时，生产部负责召集MRB评审委员会成员，到现场对不良品进
行评估。

各成员发表对不良品的的处理意见并在MRB-栏签名确认。

如最终
处理意见达成一致，由品质主管做最后批准。

如处理意见不一致，最终结果需要提交给品质经理
做评估批准。

MRB S终的处理结果各相关部门应立即按照
要求执行并做最后的跟进确认。

（6）: MRB处理结果：
A:结果为特采，生产部分发MRB艮告，IPQA放行并更新状态标识。

B:结果为返工或者挑选，生产执行后IPQA再次对此产品进行检验。

如不合格
继续要求返工，直到验收合格为止；如合格IPQA放行至下一工序，更新质
量状态标识。

（7） :返工或挑选结果IPQA验收合格后，在《IPQA制程异常通知单》的MRB S终
跟进栏中做结案确认并分发报告给生产部。

622 制程不良物料处理流程：
（1） : IPQA检查员填写《IPQA制程异常通知单》,详细注明不良状况及其它资料并
对不良物料处置做出判定及处理意见。

（2）：生产部评估是否按照品质部的处理意见，初步确定是接受品质部的判定还是申请MRE评审。

（3） :生产部同意接受品质部的处理意见就按照要求执行退仓，取整联《IPQA制程异常通知单》与不良物料一起退回原材料仓。

（4 ）：原材料仓接到生产部退料后，取整联《IPQA制程异常通知单》提交给物料部。

物料部相关负责人收到表单后对不良物料是否退供应商进行评估。

A:评估确认结果为退供应商，在《IPQA制程异常通知单》上物料部确认栏中签名并将表单退回原材料仓。

B:评估结果不能退供应商需报废，在《IPQA制程异常通知单》上物料部确认栏中签名并将表单退回原材料仓。

C:评估结果不能退供应商需申请MRE评审时，即召开MRB^议。

（5）:如需MRE评审时,物料部负责召集MRB评审委员会成员,到现场对不良物料进行评估。

各成员发表对不良物料的的处理意见并在MRB-栏签名确认。

如
最终处理意见达成一致，由品质主管做最后批准。

如处理意见不一致，最终结果需要提交给品质经理做评估批准。

MRB g终的处理结果各相关部门应立即
按照要求执行并做最后的跟进确认。

（6）: MRB处理结果：
A:特采，物料部分发MRB报告，原材料仓重新发放此特采物料。

B:结果为挑选，相关部门执行后IQA/IPQA对此物料进行检验。

如不合格继续要求挑选，直到验收合格为止；如合格IQA/IPQA放行至下一工序。

C:结果为返工，相关部门执行返工后IPQA对此物料进行检验，如不合格继续要求返工，直到验收合格为止；如合格IPQA放行至下一工序。

D:结果为退货，物料部跟进执行。

《IPQA制程异常通知单》整联由物料仓库保存，最终确认已执行退货后再分发《IPQA制程异常通知单》。

（7） :返工或挑选结果IPQA验收合格后，在《IPQA制程异常通知单》的MRB S终跟进栏中做结案确认并取报告第一联保存，其它两联分发给生产部，由生产部给到原材料仓。

6.3 OQA检验不良
（1）: OQA佥查员填写《OQA成品拒收通知单》,详细注明不良状况及其它资料并对不良品处置做出判定及处理意见。

（2）：成品仓或生产部评估是否按照品质部的处理意见，初步确定是接受品质部的判定还是申请MRE评审。

（3）:成品仓或生产部同意接受品质部的处理意见就按照要求执行纠正不良品。

（4）:成品仓或生产部执行纠正措施后OQA再次对此产品进行检验。

如不合格继续要求返工，直到验收合格为止；如合格OQA就放行出货，更新质量状态标识。

（5） :如需MRE评审时,成品仓或生产部负责召集MRE评审委员会成员,到现场对不良品进行评估。

各成员发表对不良品的的处理意见并在MRB-栏签名确
认。

如最终处理意见达成一致，由OQA主管做最后批准。

如处理意见不一
致，最终结果需要提交给品质经理做评估批准。

MRB g终的处理结果各相关部
门应立即按照要求执行并做最后的跟进确认。

（6）: MRB处理结果：
A:结果为特采，成品仓或生产部分发MRB艮告，OQA放行并更新状态标识。

B:结果为返工或者挑选，生产执行后OQA再次对此产品进行检验。

如不合格继续要求返工，直到验收合格为止；如合格OQA放行入成品仓库，更新质量状
态标识。

（7）:返工或挑选结果OQA佥收合格后，在《OQA成品拒收通知单》的MRE最终跟进栏中做结案确认并分发报告给成品仓或生产部。

（8） :如OQA佥验发现物料不良时，请按照622条款的方式执行。

注：将对象
IPQA变更为OQA
7. Reference Document参考文件
N/A
8. Related Report!关报告
FORM-QA-021 IPQA制程异常通知单
FORM-QA-020 OQA成品拒收通知单
FORM-QA-012 来料检验不良报告。