内衬技术交底详解

技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
烟囱内衬砌筑技术交底
1、材料储存：
所有材料运输过程中应防止雨淋，特别是结合剂。

材料运至现场，应有检验报告及合格证明书，并组织监理、总包单位进行现场验收，合格后方可接收入库。

材料在仓库里各种规格材料堆放整齐，做好标志，使用时按每班用量多少限量发放。

砌筑过程中如遇下雨，对砌筑材料及时进行覆盖，避免雨淋，影响砌筑。

2、耐酸胶泥的使用：
a.耐酸胶泥的搅拌采用手工搅拌，盛放在铁皮筒内。

施工时生产厂家将有技术人员现场指导。

b.耐酸胶泥在搅拌过程中，先把耐酸胶泥粉料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入粘接剂，根据砌筑要求搅拌成浆状即可。

粘接剂的加入量为35-40%（重量百分比），根据砌筑要求可适量调节粘接剂的加入量。

c.搅拌好的耐酸胶泥必须在40分钟内用完。

d.根据施工进度，合理配料。

如因气温及施工条件等因素变化，可调节固化剂的用量。

气温高时可减少固化剂的使用量，气温低时可适当增加固化剂的使用量。

在调制时，粘接剂的加入量与制品的稠度成反比，因此在砌筑时合理使用。

3、烟囱砌筑说明：
第一级、第二级衬里的砌筑，在烟囱的一周先铺设一层100毫米厚的岩棉毡和一层150毫米厚的硅酸铝纤维板，一次铺设的高度可以等同与毡子的宽度，再用240x120x64的耐酸隔热砖，砌筑成240厚的圆台形状砖墙，砖与砖之间的灰缝为4-9毫米（内圆小，外圆大），灰缝采用耐酸胶泥砌筑
勾缝，灰缝应饱满、密封，砌筑到岩棉毡和硅酸铝纤维板高度时，再铺设岩棉毡和硅酸铝纤维板就这样交错进行，直到本级砌筑完毕。

烟道人孔采用240x118x65耐酸砖立模砌筑，砖缝用耐酸胶泥调节。

第三级-第十级衬里的砌筑，在烟囱的一周先铺设一层100毫米厚的岩棉毡和一层150毫米厚的硅酸铝纤维板，一次铺设的高度可以等同与毡子的宽度，耐酸砖砌筑成120厚圆台形状砖墙，砖与砖之间的灰缝采用4-9
毫米（内圆小，外圆大），灰缝采用耐酸胶泥砌筑勾缝，灰缝应饱满、密封，砌筑到岩棉毡高度时，再铺设岩棉毡和硅酸铝纤维板就这样交错进行，直到本级砌筑完毕。

4、内衬质量要求：
内衬施工前，我方组织监理、建设单位首先对烟囱主体按《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）进行验收，验收合格后方可进行砌筑施工。

内衬应分层砌筑，不允许留直槎。

砌体内的胶泥必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90%。

垂直灰缝采用挤浆法使其饱满。

内衬表面应勾缝。

吊盘上辐射钢管置于一层已砌好的内衬砖上时，将预留一个砖头大小的孔洞以放置钢管。

当砌筑到一定高度必须升操作平台时，砌筑人员必须将钢管抽出，同时用抹好耐酸胶泥的砖将孔洞堵好、勾好砖缝后再升操作平台。

内衬砌筑过程中如遇筒壁个别凹凸过大部位予以清理，严禁切砖砌筑，否则将影响烟囱使用寿命。

内衬砌筑至筒首时由于砌筑上的误差，内衬与筒首环行悬臂之间间隙不可能为图纸设计的50mm，当间隙小于50mm时用耐酸胶泥填实，当间隙大于50mm时根据实际情况加砌一砖采用斜砌或纵砌方法填实。

在施工过程中应经常检查岩棉层的厚度是否正确，填充是否饱满，特别应使防沉带下部的隔热层饱满。

内衬灰缝厚度的允许偏差：
内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。

内衬垂直度控制：原则上按照筒壁坡度砌筑，为确保精确， 5m左右吊中一次检查垂直度是否满足要求。