品质部岗补及绩效考核办法

品质部岗补及绩效考核办法
1.目的
为充分调动品质各基层工作人员工作积极性，及时预防和发现问题，给予一定的奖金，制定此办法。

2.范围
适用于品质部除主管以下人员考核。

3.职责
3.1品质部主管：负责本文件的更新及宣导，同时对下属进行考核。

3.2 SMT主管：负责考核本段IPQC/QA的考评打分。

3.3 SMT工程：负责考核本段IPQC/QA的考评打分。

3.4 DIP/组装工程：负责考核本段IPQC/QA的考评打分。

3.5仓库：负责考核本段IQC的考评打分。

3.6总经理：负责对品质人员考核的最终评定。

4.定义
4.1岗位补贴：经考评符合岗位需求后公司给予的奖励；
4.2绩效考核：通过指标、制度等要求进行考核，符合要求的公司给予的奖励；
5.评比内容
5.1 岗位补贴分类
5.1.1 岗位补贴分为三类：A、B、C，分别对应奖金为400、300、200；
5.1.2 岗位补贴由本部门主管评定，总经理批准，在次月工资中体现；
5.2 岗位补贴评定方法
5.2.1 岗位补贴在试用期过后进行评定，初始评定为C级，原则上每三个月进行一
次调整，最高A级；
5.2.2 如连续两个月绩效考核分数均大于90分以上，则可直接调级，C调B，B调A，
最高A级；
5.2.3 一个月内出现2次品质事故不良率≥30%或客户投诉不良率≥20%，当月岗位
津贴取消；
5.2.4 一个月内出现1次品质事故不良率≥30%或客户投诉不良率≥20%，当月岗位
津贴扣除50%；
5.2.5 连续两次绩效考核为D，级别归零，岗位津贴取消，并重新培训考核评级
5.2.5 当月事假3~5天（按工厂实际上班计算），岗位津贴扣除30%，当月事假5~10
天之内（按工厂实际上班计算），岗位津贴扣除50%，当月事假超过10天以上，
岗位津贴扣除100%；
5.2.6 服从工作安排，及时汇报异常（不瞒报、不少报），保质保量完成上级交待的
每一件事情。

（此为岗位评级的基本条件）
5.3 绩效考核分类
5.3.1 绩效考核分别为A、B、C、D四个级别，A级为300元、B级为200元、C级
为100元、D级为0元；
5.3.2 绩效考核由本部定评定，生产、工程参与评定，总经理最后评定级别；
5.3.3 绩效考核按分数进行评定，A(95-100) 、 B(85-94)、C(75-84)、D75以下；
5.4 绩效考核细则
5.4.1 品质事故不良率≥30%或客户投诉不良率≥20%，扣除当月绩效奖金；
5.4.2 月事假3~5天（按工厂实际上班计算），绩效奖金扣除30%，当月事假超过8
天以上，扣除绩效奖金100%；
5.4.3 IPQC考核指标
5.4.3.1 首检合格率100%，不符合扣10分/次；
5.4.3.2 物料使用准确性100%，不符合扣10分/次；
5.4.3.3 QA抽检合格率98%，每少0.5%，扣1分/次；
5.4.3.4 客户投诉件数(邮件/书面/QQ形式计算)≤5件，每增加一起，扣2 分
/次；
5.4.3.5 静电环、烙铁、设备、仪器是否均按要求点检及接地线，如未要求执
行，是否有记录并督促产线改善，没有记录每发现一起，扣1分/次；
5.4.3.6 各段检验报表、清洗记录、锡膏使用报表等相关报表是否按要求填写，
未按要求是否有记录并督促产线改善，没有记录每发现一起，扣1分/
次；
5.4.3.7 SMT 贴完产品是否按先进先出原则执行，未按要求执行是否有记录并
督促产线改善，没有记录每发现一起，扣1分/次；
5.4.3.8 产品标识卡是否完整，是否准确，如未按要求是否有记录并督促产线
改善，没有记录每发现一起，扣1分/次；
5.4.3.9 巡线、首检或客户投诉不良产品，是否有及时隔离并贴红单，如未按
要求执行，每发现一起，扣2分/次；
5.4.3.10 首检、巡检及抽检报表是否及时填写，未按时间段填写每发现一次，
扣2分/次；
5.4.3.11 品质报表禁止涂改，每发现一起，扣1分/次；
5.4.3.12 品质报表每天10点前上交，未按时上交，每迟5分钟，扣1分/次，
最高扣10分；
5.4.3.13 电子档报表每天12点前记录完成，未完成，每迟5分钟，扣1分/
次，最高扣10分；
5.4.3.14 遵守公司规章制度、车间管理制度以及工作纪律，违反一次扣5分/
次；
5.4.3.15每天按时上下班、不迟到早退，发现一次，扣2分/次，漏卡次数≤3
次，每超一次扣1分/次，旷工一次扣30分；
5.4.3.16 工作区域仪器、设备、台面的5S保持，发现一起不符，扣1分/次；
5.4.3.17 服从上级工作安排，保质保查完成工作，违反一次，扣5分/次。

5.4.4 QA绩效考核指标
5.4.4.1客户投诉件数(邮件/书面/QQ形式计算)≤4件，每增加一起，扣3 分
/次
5.4.4.2 抽检及时率≥100%，因自身原因造成抽检延迟，生产投诉或出货延迟，
每出现一起扣5分/次；
5.4.4.3 检验时产品外箱标识卡是否完整，如不完整需要退产线重新完善后再
送检，严禁无标识卡进行抽检动作，发现一次，扣3分/次；
5.4.4.4 抽检不良是否有及时反馈产线负责人并立即贴上不良标识卡，并写上
详细信息，如发现一次不符合，扣2分/次；
5.4.4.5 出货时检查外箱标识是否OK,是否有盖合格章，如出现一次不符合，
扣5分/次；
5.4.4.6 抽检报表是否及时填写，未按时间段填写每发现一次，扣2分/次； 5.4.4.7 品质报表禁止涂改，每发现一起，扣1分/次；
5.4.4.8 品质报表每天10点前上交，未按时上交，每迟5分钟，扣1分/次，
最高扣10分；
5.4.4.9 电子档报表每天12点前记录完成，未完成，每迟5分钟，扣1分/次，
最高扣10分；
5.4.4.10 遵守公司规章制度车间管理制度以及工作纪律，违反一次扣5分/次；
5.4.4.11每天按时上下班、不迟到早退，发现一次，扣2分/次，漏卡次数≤3
次，每超一次扣1分/次，旷工一次扣30分；
5.4.4.12 工作区域仪器、设备、台面的5S保持，发现一起不符，扣1分/次；
5.4.4.13 服从上级工作安排，保质保量完成工作，违反一次，扣5分/次。

5.4.5 IQC绩效考核指标
5.4.5.1 检验及时率100%，因物料检验不及时导致投诉，每出现一次，扣5分
/次；
5.4.5.2 电子物料上线合格率≥99%，结构件上线合格率≥96%，每低于0.5%，
扣1分/次；
5.4.5.3 因来料问题导致客户投诉，每出现一次，扣5分/次；
5.4.5.4 首检、巡检及抽检报表是否及时填写，未按时间段填写每发现一次，
扣2分/次；
5.4.5.5品质报表禁止涂改，每发现一起，扣1分/次；
5.4.5.6 品质报表每天10点前上交，未按时上交，每迟5分钟，扣1分/次，
最高扣10分；
5.4.5.7 电子档报表每天12点前记录完成，未完成，每迟5分钟，扣1分/次，
最高扣10分；
5.4.5.8 遵守公司规章制度车间管理制度及工作纪律，违反一次扣5分/次；
5.4.5.9 每天按时上下班、不迟到早退，发现一次，扣2分/次，漏卡次数≤3
次，每超一次扣1分/次，旷工一次扣30分；
5.4.5.10 工作区域仪器、设备、台面的5S保持，发现一起不符，扣1分/次；
5.4.5.11 服从上级工作安排，保质保量完成工作，违反一次，扣5分/次。

5.4.6 补充说明
5.4.
6.1 如其它不符事项未涵盖在本考核内容中，出现一起，扣1分/次；
5.4.
6.2 如产线异常/客户异常/工作失误造成损失的，除考核外，另按公司规
定给予相应金额处罚；
制定：审核：批准：。