冷库机组选型配置、运行、维修与保养

冷库机组选型配置、运行、维修与保养
机组配置参考
机组正常运行表现
1、气缸中应无杂声，只有吸气阀片正常规律的冷库起落声。

2、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃
3、冷凝器冷却水应足够，水压0.12mpa以上，水温不能太高。

4、新系列产品，油泵压力表读数应比吸气压力高0.15-0.3mpa
5、气缸壁不应有足部发热和结霜情况，表面温差不大于15-20度，冷藏或低温系统，吸气管结霜一般可到吸气口；对于高温工况，吸气管应不结霜，一般结露为正常。

6、曲轴箱油温氟制冷机不超过70度，最低不低于10度。

氟制冷机润滑油可有泡沫。

7、排气温度不能太高，R22产品不超过135度。

太高接近国产冷冻油的闪点（160度）会对设备不利。

8、冷凝压力不易太高，R22水冷不超过1.37mpa，R22水冷不超过1.8mpa，冷凝压力受冷库施工力高低受水源、冷凝方式及制冷剂影响而变化。

9、曲轴箱油面不低于视油镜水平中心线的1/2。

10、氟油分离器自动回油管时冷时热为正常，液管冷库过滤器前后不应有明显温差，更不能结霜，否则为堵塞。

气缸盖应半边凉半边热，各接头不应渗油。

11、手摸卧式储液器和油分离器应上部热下部凉，冷热交界处为液面或油面，安全阀或旁通阀按低压一端应发凉，否则高低压串气。

12、运行中蒸发压力与吸气压力应近似，排气压力、冷凝压力与储液器压力应相近。

13、冷却水进出应有温差，如无或温差极微，说明热交换器有污垢，需清洗。

14、制冷机应密封，不得渗露制冷剂或润滑油，氟制冷机轴封不许有滴油。

15、制冷机轴封及轴承温度不超过70度。

16、膨胀阀阀体结霜或结露均匀，但进口处不能有浓厚结霜。

流体经过膨胀阀时，只能听到沉闷的微小声。

17、系统各压力表指针应相对稳定，温度指示正确。

冷库常见故障分析和排除
故障情况
主要原因
排除方法
温度不降
1 、库门关不严
2 、冷风机或排管结霜太厚
3 、压缩机效率低
4 、膨胀阀调整不当或冰堵
5 、膨胀阀脏堵或过滤器污塞
6 、系统中制冷剂减少
7 、排管内壁油污
1 、调整库门缝隙
2 、融霜或除霜
3 、检修或更换
4 、重新调整或更换吸湿剂
5 、拆洗
6 、添加制冷剂
7 、用氮气冲干净
排气压力过高
1 、机组冷却水（风）量不足
2 、冷凝器污垢过厚影响散热
3 、系统内有空气
4 、制冷剂过多
1 、查明原因使风量（水量）正常
2 、清洗干净
3 、放掉空气
4 、放出多余的制冷剂
排气压力过低
1 、制冷剂不足
2 、排出阀片有泄漏
1 、补充制冷剂
2 、检修或更换
吸气压力偏高
1 、膨胀阀开启太大或感温包未扎紧
2 、压缩机吸气阀漏气
1 、重新调整
2 、检修或更换
吸气压力偏低
1 、膨胀阀开启过小或堵塞
2 、系统中制冷剂不足
3 、制冷剂不纯混入过多的润滑油
1 、调整、消除堵塞
2 、补足之
3 、更换制冷剂，检查油分离器回油量压缩机不起动
1 、停电、电压低、电路故障
2 、启动器接触不良
3 、温控器失灵
4 、压力控制器失调或失灵
1 、检查线路
2 、检修或更换
3 、检修或更换
4 检修或更换
运行中突然停止
1 、吸气压力过低，低压继电器动作断电
2 、排气压力过高，高压继电器动作断电
3 、电机过热，热继电器动作断电
1 、管道堵塞要疏通，补充制冷剂
2 、检查冷却水（风）量，按一下高压复位钮
3 、电压是否过低，冷负荷是否过大
压缩机不停
1 、控制系统失灵或工作状况不好
2 、压缩机吸、排气阀泄漏
1 、检修控制系统，调整压力和温度参数
2 、检修或更换
压缩机噪声大
1 、机座松动
2 、液击
3 、压缩机零件磨损
1 、紧固
2 、关小供液阀
3 、更换
压力表指针跳动
1 、系统内有空气
2 、表针松动
3 、表阀开启度过大
1 、放空气
2 、更换
3 、适当关小
膨胀阀冰堵
制冷剂中含水量高
更换吸湿剂
膨胀阀脏堵
系统中有垃圾
系统清洗、清洗膨胀阀滤网
膨胀阀有丝丝声
1 、制冷剂不足
2 、液体无过冷，液管阻力过大
1 、补充
2 、查明原因使液体有足够的过冷度
膨胀阀无作用
1 、感温包工质泄漏
2 、节流孔、进口堵塞
1 、检修或更换
2、检修或更换
电磁阀关不住
1 、阀体内小孔堵塞
2 、弹簧失效
1 、清洗
2 、更换
电磁阀不密封
1 、有污物
2 、密封环磨损
3 、阀压过低
1 、清洗
2 、更换
3 、重新调整
冷库工程制冷故障分析
故障
原因
排除
压缩机不运转（电气原因）
1、电源断电或保险丝熔断三相电缺相或相间不平衡压力继电器动作
2、启动器的接触点接触不良
3、温度控制器失调或发水故障
4、压力继电器的调定不适
1、检查电源换保险丝排除缺相或不平衡检查压力或修复继电器
2、检查启动器.用砂布擦净触点
3、检查温度指示位置.检查各元件
4、检查压力控制器各元件和调定值
压缩机起动后停止
1、起动补偿器接线错误电动机接法错误
1、检查线路；
2、古装电路。

压缩机开、停频繁
1、制冷系统压力不正常
2、压力控制器调整不当
3、制冷系统压力太低
1、检查高压，使压力正常重新
2、调整，检查是否漏氟或堵塞
压缩机不运转（机械因）或启动后停车
1、卡住或抱轴
2、油压不正常
3、压缩机的截止阀、冷却水阀、出液阀等未打开
4、温度控制器调整不当
5、电磁阀故障
1、打开机盖检查、修理
2、检查油路和供油情况
3、检查并使阀开启(5)
4、重新调整
5、检查并修复
气缸有
敲击声
1、活塞机部与排气阀相撞
2、阀片破损
3、活塞及活塞环卡信
4、活塞环磨损
5、液击
6、阀的螺钉松动
7、冷冻机油过多或不纯
8、有异物落入
1、加大间隙
2、更换
3、加润滑油或取出检修
4、更换
5、查明原因、排除
6、加大弹力
7、紧固
8、清洗汽缸、换油、检查并取出汽缸磨损
1、气缸现活塞间隙过小
2、汽缸内落入异物
3、冷冻油内有杂质
4、冷冻油不纯，型号不对
5、温度不正常
6、活塞环间隙或锁口尺寸不对
7、曲轴曲拐或连杆大头
8、泼油所产生的油液击
1、按规定重新调整
2、检查后取出
3、更换
4、更抽象
5、不可过热，过温
6、调整
曲轴箱
内有杂音
1、间隙过大（6）
2、配合松弛
3、螺栓松动或开口销折断，连杆螺母松动轴承润滑不良
4、连杆大头轴瓦间隙达大
1、检查连杆大小头轴瓦与曲柄之间，曲轴与主轴承之间的间隙。

并重新调整或修理。

将松动部分紧固。

更换开口销。

轴封漏油
1、耐油橡胶圈损坏，石磨还损坏接触面损坏
1、更换
轴封漏气
1、缺油或进油管堵塞
2、轴封密封不良
1、加油，排除油路堵塞
2、更换
压缩机卡死
1、润滑油中有脏物杂质
2、油泵输油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死
3、油泵主齿轮插入曲轴中的柄销扭断，致使油系统断油
1、更换新润滑油
2、检修油泵管路
3、检修更换油泵主齿轮轴
各种杂音
1、由压缩机故障引起
1、参照有关章节
耗电增加
1、压缩机内部机件装配过紧和
2、热负荷加大
1、检修
2、支除部分负荷（7）
压缩机起动时无油压
1、油泵传动件失灵
2、油泵进油口堵塞
3、油压表失灵
4、油过滤器内无油
1、拆开修理
2、去除污物
3、更换油压表
4、拆下油泵盖检修销子加油
油压压力控制器使压缩机起动后停止1、油压不正常或缺油
1、调整油压、加油、检查油路去除堵塞油压过低
1、油量不足
2、调节失灵
3、尚未过滤网堵塞
4、进油口堵塞
5、真空条件下运转
6、油泵磨损
1、补充油
2、检查调整油压调节阀
3、拆下清洗
4、去除堵塞物
5、检查后调整
6、修复或更换
油压很快下降
1、吸油过滤网堵塞
2、油量不足
3、漏油
4、曲轴箱的油混有液态制冷剂
5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油
6、油乳化变质
1、拆下清理
2、补足
3、检查后补漏
4、抽出制冷剂
5、换油
油压过高
1、油压调节不当
2、加油过量
3、油管堵塞
4、油压表不准
1、重新调整（放松弹簧）
2、放油
3、检查清洗(8)
4、更换
油温过高
1、排气温度过高
2、油冷却不好
3、压缩机压差大
4、装配间隙小
1、排除压力升高原因
2、加大冷却水量
3、调整工况
4、重新调整
电动机过热
1、电压低，造成电流大
2、冷冻油不足，造成电流大
3、超载运转
4、制冷剂内混有空气
5、电动机绕组绝缘破损
1、检查原因
2、加油
3、不可超载
4、排空气
5、检查并更换换电机
制冷设备泄漏和堵塞故障分析、处理故障
制冷剂泄漏
堵塞
半堵
部位
焊接处
毛细管(双重卷钢管)
蒸发器
毛细管
焊接处
毛细管
焊接处
高低压测出现的现象
泄漏处有油污
管子表面无油污
管子表面无油污
蒸发器表面上结露很少或根本不结霜、结露蒸发器上全不结霜、结露
蒸发器结霜结露很少
制冷剂泄漏可用检漏
仪测出
用检漏仪测试
无反应
用检漏仪无反应(9)
蒸发器内自流井流动声中断或有微弱的流动声蒸发器内完全没有制冷剂的流动声
蒸发器内有制冷剂
的流动声
平衡压力比正常压力低
高低压压力不平衡
高低压压力与平衡压力正常（停车3min以后）
低压测出现的现象
电流和功率正常（少量泄漏）随着泄漏量增加而减少电流、功率不减少
电流、功率正常或随着半堵时间延长而有所减少
一般压缩机声响正常，但泄漏大时声音弱
压缩机比正常时声音小
与正常相同
排气管温度高但随着泄漏的增加而降低
排气管温度不上升
排气温度正常，随着半堵的部位有所升高
保护器和过热保护器动作
保护器和过热保护器不动作
保护器和过热器不动作
工艺管切断后气体放出少或无工艺管切断时有气体流出
工艺管切断有气体放出
故障
原因
对策
运转中，冷却水泵将空气吸入
1、下面水槽水位低
2、过滤网堵塞
1、查原因
2、清洗
冲天物污染，循环水也污染
1、将烟气吸入
2、将周围的已污染的空气吸
3、水处理装置效果不良
1、将冷却塔移或将烟气去消(10)
2、消除环境污染
3、修理水处理设备
保养内容
1、运转机组：要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

2、对于风冷机组：要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。

对于水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。

检查供水系统有无泡、冒、滴、漏问题。

水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔.风机是否正常。

对于冷风机组：经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。

3、对于风冷机的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统的回液。

4、经常观察压缩机运行状态：检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。

5、仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

6、对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。

对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换
一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

7、对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。

对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

注意事项每日保养内容：
1.检查空滤芯和冷却剂液位；
2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6bar以上(极限1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
每月保养内容：
1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2.清洗后冷却器；
3.清洗水分离器；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固；
5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7.清洗回油过滤器；
每季度保养内容：
1.主电机加注润滑脂；
2.清洁主电机和风扇电机；
3.更换冷却剂；
4.更换油过滤芯；
5.清洁油冷却器；
6.检查最小压力阀；
7.检查传感器。

每年保养内容：
1.检查止逆阀；
2.检查冷却风扇；
3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；
4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。