吸收塔热处理方案

吸收塔焊后热处理方案
1热处理技术要求
1.1焊后热处理，其处理温度、时间范围见热处理工艺卡。

当温度T≥300℃时按工艺卡要求控制升、降温速度；T＜300℃时，不要求控制，但升温时不宜太快、降温时应保温缓冷。

1.2 焊后热处理采用电阻加热法进行。

加热范围为焊缝两边各向外至少三倍于焊缝宽度且不小于100mm，以消除应力和改善组织。

采用各种长度的绳形或各种规格的履带式加热器进行加热、K型热电偶测温、硅酸铝纤维毡或玻璃纤维被保温、RZK—130或3120型热处理控制器控制温度、长图式打点自动温度记录仪记录温度曲线。

1.3 测温点应在加热区内，且不少于两点，测温点应对称分布。

热电偶固定方式采用用铁丝捆扎，使热电偶紧贴在被加热面上。

2加热器的布置及保温材料的裹覆
2.1履带式加热器以焊缝为中心沿管道周向均匀布置，加热器不允许重叠。

2.2 待热电偶、加热器装好后，先在加热器表面包一层硅酸铝纤维毡，再在外面包上玻璃纤维被，并用铁丝扎紧。

2.3 保温被裹覆厚度为60～90mm，加热区以外的不小于100mm范围内应予以保温。

3热处理注意事项
3.1 热处理必须设专人负责，正式升温前，必须检查测温点的装设是否符合要求。

测温点装设的好坏是保证热处理质量的关键；必须予以重视，应防止发生过烧及未达到热处理温度的现象。

3.2 当电源、热电偶、加热器、保温被经检查无隐患后，控制器打开电源开关，先给电阻加热器通以一定的电流，预热3～5分钟后，再按升、恒、降温的工艺要求进行温度调节控制。

3.3 开启电源后，如“输出调节”旋钮在“O”位置，温度表示值开关扭到“测量”位置，温度表指示为焊缝表面温度。

如指针反方向移动，则表示热电偶接反；如指针打满刻度则表明热电偶断路或未接好。

3.4 热处理过程应保证供电，不得中途停电。

因停电或加热器烧断而达不到热处理温度曲线要求的焊缝，必须按热处理的要求重新进行热处理。

3.5 操作热处理设备人员不得擅自离开工作岗位，以避免设备失控发生事故。

每次热处理工作完成后，应将保温被放置好，避免被雨水淋湿后无法使用。

4热处理工艺要求
4.1升、降速度及恒温温度：在300℃以下自由升降温，300℃以上的升降温速度及恒温温度按下表表执行。

热处理温度、时间、范围
T/℃
恒温温度600℃ 恒温时间2h
300
t/h
热处理曲线图。