NaOH区域及泵基础施工方案

NaOH罐区及泵基础施工方案工程名称：长兴岛第二发电厂1号、2号烟气脱流-NaOH罐区及泵基础建设单位：上海长兴岛第二发电厂
设计单位：上海电力设计院有限公司
编制单位：上海上电电力工程有限公司
编制人：荀荣本
审核人：
编制日期：二0一三年五月一日
目录第一节工程概况
1.1工程范围
1.2工程特点
第二节编制依据
第三节作业前条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业（料）、工机具
3.4安全器具
第四节主要施工工艺
4.1工艺流程
4.2土方工程
4.3模板工程
4.4钢筋工程
4.5砼工程
4.6防腐工程
第五节进度计划控制及保证措施
第六节质量保证体系及实施措施
第七节现场安全保证措施
第八节现场文明施工管理
第九节现场消防管理
第一节工程概况
1.1工程范围：本工程为上海长兴岛第二发电厂1#、2#锅炉烟气脱硫-NaOH 罐区域,占地面积110m2。

±0.000以下有4只（2400*2400*2500mm）钢砼NaOH 罐基础；2只（1000*1000*1000mm）钢砼泵基础。

NaOH罐区域地面部分采用素土夯实、浇筑200厚C25素砼垫层、面层为50厚花岗岩防腐地面。

具体做法详见设计图说明。

1.2工程特点：本工程位于上海长兴岛第二发电厂的厂内，北面近临临时钢烟囱，西侧是吸收塔；南面近临厂区原有道路，因工程量较小，加之施工道路畅通,所以施工起来方便。

第二节编制依据
1、设计施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
4、《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)
5、《上海上电电力工程有限公司工作程序文件（内部体系文件）》
6、建筑机械使用安全操作规程(JGJ33-86)
7、施工现场临时用电安全技术操作规程(JGJ46-88);
8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
9、施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-98);
10、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001);
第三节作业前条件和准备
3.1 技术准备
1)对班组进行施工图和技术交底；
2)平整场地，轴线尺寸复核定位；
3) 基础分部、分项的隐检资料。

4) 检查埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

3.2 作业人员
1、人员组织
1)施工人员进场前，必须办理相关的进厂手续。

2)对进场施工人员进行安全技术交底和安全教育。

3)投入本工程施工人员
4)现场管理班子
3.3 机械进场计划表
3.4 安全器具：现场配备灭火器2只；
第四节 主要施工工艺
1、工艺流程
2、土方开挖
1)本工程土方开挖采用机械开挖，人工修正。

基础土方开挖深度为-2.600m ；基础开挖放坡系数为1:0.5；底面工作面为500mm 。

2)由于本工程基础较深，可能会有地下水，所以土方开挖时备用二台潜水泵随时准备抽水，确保基础施工顺利进行。

3、模板工程： ①模板安装的技术要求:
A 操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图,严格按照施工规范、操作规程进行作业,并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等、根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。

B 模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备,是否已刷脱模剂。

C 模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

D 模板安装中严格按作业顺序进行,若支承架位于土层上时,土层必须务实,在垂直支撑下应设垫墩、垫板,扩大受力面,必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。

E 模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固,不松动,符合质量要求、以保证在浇筑过程中、模板有足够的刚度和稳定性。

②模板拆除的技术要求:
A 模板的拆除应遵循“先安后拆,后安先拆"及“先拆支撑系统,后拆模板块"的原则进行
B 模板拆除还应掌握好拆模时间,防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。

4、钢筋工程
（1）钢筋制作的基本要求
①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题,及时与监理公司、业主联系解决。

做到准确认真翻样。

②钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合格后方可使用。

③钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应的问题需代换时,应征得设计单位同意。

④钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

⑤每批钢筋正式焊接前、必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

受力钢筋直径>φ16 时,采用焊接接头。

（2）钢筋绑扎工艺
①基本规定:
A 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

B 注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通筋的接头位置。

所有受力主筋接头在
同一断面不大于50%(焊接)或25%(绑扎搭接)。

C 箍筋下料、制作按抗震要求,作135弯钩,直段长度为l0d。

箍筋绑扎时受力口密箍应同时绑好。

D 钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。

E 钢筋绑扎、安装完毕后,应进行检查并作好隐蔽工程记录。

5、混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土。

1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

3)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4)混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

5)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6) 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

7) 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

7、质量记录
1)水泥的出厂证明及复验证明。

2)模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

3)商品混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

6、防腐工程
本工程防腐地面是用50厚花岗岩块材面层，水玻璃胶泥、水玻璃砂浆做结合层进行铺砌，块材与块材之间留缝12mm宽，用树脂稀胶泥灌缝。

1、基层处理：对基层表面局部高位用小铁锤敲打凿平，地面高低差用2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

2,弹线：根据四周沿边水平基准线，在四周墙壁上弹出面层和水玻璃砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按花岗岩块材规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

3、铺砌块材：铺贴时，块材结合层的水玻璃胶泥和水玻璃砂浆应饱满密实、粘结牢固。

平面铺砌的块材不得有滑动、立面铺砌块材高度不得有变形。

灰缝宽度应符合《施工规范》的规定。

块材面层与转弯处、踢脚线和设备基础的交接部位要结合严密、粘结牢固、确保无渗漏、无空鼓。

4、勾缝与灌缝：块材铺砌完成后，清理块材面层及缝内垃圾，勾缝深度应符合《施工规范》的规定。

缝内树脂胶泥应饱满密实、固化完全，与块材粘结牢固，表面无裂缝。

第五节施工进度计划控制及保证措施
5.1计划工期
在施工中我们将采用本公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，计划工期为15天。

5.2确保进度计划实施的措施
1)根据本工程的特点，合理划分施工流水段，与相关的设备基础采取立体交叉作业。

2)为了确保各阶段计划顺利完成，人员配备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

3)运输机械及混凝土浇筑设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工面层。

4)在材料的供应上，应根据施工需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

5）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

6)根据工程项目需要，本公司将随时调配具有经验丰富的施工队伍配合部分节点的突击，以确保各个节点能按计划完成。

7）本公司将在最短时间内组织进场，随即进行施工准备，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

8)项目部认真研究并根据现场实际情况，制定出详细的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。

9)由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备和各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

10)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

确保工期目标的实现。

第六节质量保证体系及实施措施
1、本工程实行优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优良。

2、认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。

实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术岗位责任制。

并制定严格的奖罚制度。

3、施工组织设计有总工程师审批后，才能进行组织实施。

4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

先由各班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序的施工。

6、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。

7、技术资料管理归档必须遵照国家现行施工技术资料编制、归档的规定标准。

并做到及时、齐全、正确、规范化。

8、原材料质量控制措施
1)加强材料的质量控制，所有材料进场后必须有项目工程师和质量检验员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，有不合格或不符合设计要求的材料采取退货处理。

2）所有进场材料必须有质量保证书，对主要材料应加强取样工作，对每批进场水泥必须进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料按本书第五章“钢筋工程”规定进行取样做拉伸、抗弯等物理试验，若有进口钢材应进行化学成份分析及可焊性试验。

所有原材料都必须取得合格的试验证明后，方可进行使用。

严禁有不合格材料用于本工程。

9、轴线、标高控制措施
1)施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期检查，确保轴线、标高这一基本要素的准确性。

2)轴线控制点、标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。

10、混凝土工程质量控制措施
1)混凝土浇捣必须连续进行，严格把好质量关。

就餐时，操作人员、管理人员均必须轮流交替换班。

2)严格把好原材料的质量关，水泥、黄砂、石子及外掺剂和商品混凝土等既要达到现行国家规范规定的标准，又要满足设计和业主、监理提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质监部门审核存档。

3)为保证混凝土施工质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技术监督人员全面负责，浇捣现场另配监理人员监督振捣质量。

4)由于混凝土浇筑发生间歇，待第二次浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物必须清理干净，并浇水湿润，但不得有积水。

5)在操作难度较高地方和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标记，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

6)混凝土及砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及试块编号。

7)混凝土浇捣过程中，应派钢筋工、木工专人看管，对保护层应随时检查，发现
问题及时纠正。

11、钢筋工程质量控制措施
1)钢筋制作成型、绑扎，必须按设计图纸规定、要求进行，对设备基础的受力筋连接方法必须严格按（GB985～986）《焊接接头的基本形式与尺寸》的规定施工。

由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面的交底，并在施工过程中加强复核。

2)严格控制预埋件的位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土时应派专人看管，发现有预埋件位移、钢筋位移及保护层等情况，及时纠正固定。

3)结构钢筋不得任意代换。

如根据实际情况，确实要调整时，必须有技术部门征得设计和监理认可后方可实施。

4)对所有钢筋的焊接接头，应在现场监理的监督下取样，并送具有资格证书得试验单位进行抗拉、抗压试验，确认合格后方可用于结构中。

钢筋接头焊接必须严格执行（JGJ18－96）《钢筋焊接及验收》的有关规定和标准。

第七节现场安全保证措施
7.1、安全施工目标
本工程施工严格按国家《建设安装工程安全施工技术操作规程
及上海市有关施工现场安全生产管理条例，精心组织，建立以项目经理为主安全领导小组，切实做好“安全第一，以防为主”的方针。

并以现行的安全生产考核标准为依据，达标率为100％，确保本工程无重大伤亡安全事故。

7.2、安全施工实施措施
1)在本工程施工中，本公司将严格执行政府和上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中严格依照建设部颁布的标准（JGJ59－99）《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实安全生产责任制，切实做好安全文明施工。

2)所有参加施工的作业人员必须经过安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊工种必须持有特殊工种上岗证书，并持证上岗。

各道各项工序施工前应由安全员进行书面的安全技术交底。

3)专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全生产管理制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改。

如发现严重的不安全情况时，应立即指令停工，并向项目部或项目经理汇报，经整改处理后方可继续施工。

4)本公司针对工程的实际情况制定一整套的安全管理制度条例，进行对各专业工种的安全生产考核，以督促安全制度的实行，措施层层分解，落实到位。

7.3 现场施工用电安全措施
1、施工用电严格执行建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》。

2．每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。

3．本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五统一规划保护接地供电系统TN—S（TT系统）专用保护接地线必须在线路的首端（总配电房），中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端不得大于4Ω。

4．现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。

维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电、并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。

其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。

所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。

5．一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。

用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。

6．运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。

发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。

7．配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。

电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。

8．线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。

7.4安全教育及交底工作
1、进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。

2、建立以项目经理为负责的安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。

3、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。

第八节现场文明施工管理
1、工程开工前必须取得建设工程施工许可证。

2、在施工方案确定之前，会同设计、施工单位和公用、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑物、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘察，并制订相应措施，保证施工安全进行。

3、对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位和监理单位审核同意后执行。

4、项目经理必须制定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实行文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场设施的文明、施工责任人。

文明施工制度的内容包括：
（1）、责任人的权利和义务；（2）环境管理；（3）场地设施管理；（4）安全生产和防火管理；（5）教育培训；（6）检查验收要求；（7）卫生管理。

5、现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及质监等部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。

6、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗。

7、做好建设工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告公安机关。

8、施工现场实行封闭式施工。

现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，施工单位必须在施工开始前设置好连续封闭的围墙或围板，其高度从内外地面最高处计，围墙不得低于2米，围板不得低于1.8米。

9、施工现场的建设材料和设施，不得堆放在围墙和围板外。

材料堆放应当分类堆放整齐，标识清楚。

10、施工现场必须道路畅通，场地内不得大面积积水，泥浆、污水、废水必须经沉淀池及其他必要处理，未经处理禁止排入下水道。

施工垃圾设立垃圾池集中堆放并及时清理。

第九节现场消防管理
1、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意接线接电，施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明、危险湿场所照明以及手照明灯具，应为符合安全要求的电压。

2、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，位置合理、固定牢固，不得任意侵占场内道路。

施工机具进场须经过安全检查，合格方能使用。

3、施工现场内木材加工间，易爆易燃仓库禁止烟火。

禁止在作业场所吸烟。

各类易爆易燃的化学物品、建材、油料必须入库存放，存放时必须封闭隔离。

动用明火必须由项目经理和安全负责人现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。

4、木材加工间、仓库、动火现场、作业区域、吸烟室以有易爆易燃材料堆放场等场所，必须按规定配备足够的种类有效防火器材，并经常检查。

5、施工现场的危险区域应当设立危险警示标志。