LEAN精益生产
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LEAN精益生产 介绍
提要
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从 产品上市到推出市场，其周期之短、降价之快已今 非昔比，成本能力成为企业基础竞争能力。
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企 业运营中各种业务环节不被察觉或不被重视的浪费， 日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”
I – Indicator 指标 用数据作为衡量改善的依据
C.I. 定义
C.I.
Continuous Improvement 更完整代表 及传递KPI + LEAN 的精神
发展形式－利润
不再是： (供方的)成本 + (应得的)利润 = (供方设定的)
售价
而是： (消費者要求的)售价 – (降低)成本 = 可得(微)
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施及时生产模式，以低成本、高质量的突 出优势迅速占领了美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。及时生产——因其经 营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”， 并对人类的生产革命产生了长远的影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管 理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分时，丰田 的历程给了我们太多的“东方思考”！
精益生产方式
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过 实施及时生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占 领了美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易 战。及时生产——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远的影响。
利润
发展形式－成本
不再是： 以单一作业的最高效率达到部門最低成本 而是： 改善整个流程, 达到最低总成本
改善方式－标准化
标准化
改善
标准化
改善 标准化
发展形式－PDCA
戴明理论： Plan-Do-Check-Act （计划 – 试行 – 稽核 – 改善）
（循环）
AP
CD
SOP
改善－工具
彻底排除真因 异常是机会 … 呈現问题的所在
推行模式——专案形式 全员参与
专案主管
专案执行 专案秘书
CI辅导
专案成员 专案成员 专案成员
什么时候改善
小的改善
随时
大的改善
团队作业
最终目标
粗放向精细
持续改善
转变
充分沟通，加強稽核，持续改善。
提高认识，注重团结，增强执行力
Just In Time 及时生产
适品 ※ 适量 ※ 适时
及时生产的基本思想是：只在需要的时候， 按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时 制生产、适时生产方式、看板生产方式。
及时生产的核心是：零库存和快速应对市场 变化。
精益生产不断消除所有不增加产品的价值工 作，所以精益是一种减少浪费的经营哲学。
报告完毕
谢 谢！
LEAN
前身 Toyota Production System (TPS)
精神 結果
（排除浪费、持续改善全员参与）
零浪费
LEAN 以往经验所得的成果
视觉化(目视管理) 即时的反映问题 计划性安排行程
降低成本 提高效率
LEAN – 現在 瓶颈重重
無法得到內部共識
無法設立明確目標
無法衡量改善的成效
透明化 协助发現真因, 衡量改善
视觉化
IT 及時到 该到才到, 该用才给 (包括 data, 训练, 等等)
改善－成员
一线/现场人员 : 全员参与,执行 CI 引导/辅导 : 计划,整合, 评估＋稽核, 反映
即：
文化转型
KPI + LEAN
相辅相成 使用合理的工具 从流程上的转型 成为企业的文化
LEAN - 未來 目标
未来的目标: 标准化, 数据化, 全员参与持续改善 以绩效制表 (KPI) 带领改善 (CI) 以改善 (CI) 达成绩效指标 (KP)
KPI 定义
K – Key 关 键 以有限的资源达成最高的效益
P – Performance 绩效 籍订成效以澄清沟通上的落差
提要
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从 产品上市到推出市场，其周期之短、降价之快已今 非昔比，成本能力成为企业基础竞争能力。
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企 业运营中各种业务环节不被察觉或不被重视的浪费， 日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”
I – Indicator 指标 用数据作为衡量改善的依据
C.I. 定义
C.I.
Continuous Improvement 更完整代表 及传递KPI + LEAN 的精神
发展形式－利润
不再是： (供方的)成本 + (应得的)利润 = (供方设定的)
售价
而是： (消費者要求的)售价 – (降低)成本 = 可得(微)
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施及时生产模式，以低成本、高质量的突 出优势迅速占领了美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。及时生产——因其经 营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”， 并对人类的生产革命产生了长远的影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管 理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分时，丰田 的历程给了我们太多的“东方思考”！
精益生产方式
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过 实施及时生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占 领了美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易 战。及时生产——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远的影响。
利润
发展形式－成本
不再是： 以单一作业的最高效率达到部門最低成本 而是： 改善整个流程, 达到最低总成本
改善方式－标准化
标准化
改善
标准化
改善 标准化
发展形式－PDCA
戴明理论： Plan-Do-Check-Act （计划 – 试行 – 稽核 – 改善）
（循环）
AP
CD
SOP
改善－工具
彻底排除真因 异常是机会 … 呈現问题的所在
推行模式——专案形式 全员参与
专案主管
专案执行 专案秘书
CI辅导
专案成员 专案成员 专案成员
什么时候改善
小的改善
随时
大的改善
团队作业
最终目标
粗放向精细
持续改善
转变
充分沟通，加強稽核，持续改善。
提高认识，注重团结，增强执行力
Just In Time 及时生产
适品 ※ 适量 ※ 适时
及时生产的基本思想是：只在需要的时候， 按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时 制生产、适时生产方式、看板生产方式。
及时生产的核心是：零库存和快速应对市场 变化。
精益生产不断消除所有不增加产品的价值工 作，所以精益是一种减少浪费的经营哲学。
报告完毕
谢 谢！
LEAN
前身 Toyota Production System (TPS)
精神 結果
（排除浪费、持续改善全员参与）
零浪费
LEAN 以往经验所得的成果
视觉化(目视管理) 即时的反映问题 计划性安排行程
降低成本 提高效率
LEAN – 現在 瓶颈重重
無法得到內部共識
無法設立明確目標
無法衡量改善的成效
透明化 协助发現真因, 衡量改善
视觉化
IT 及時到 该到才到, 该用才给 (包括 data, 训练, 等等)
改善－成员
一线/现场人员 : 全员参与,执行 CI 引导/辅导 : 计划,整合, 评估＋稽核, 反映
即：
文化转型
KPI + LEAN
相辅相成 使用合理的工具 从流程上的转型 成为企业的文化
LEAN - 未來 目标
未来的目标: 标准化, 数据化, 全员参与持续改善 以绩效制表 (KPI) 带领改善 (CI) 以改善 (CI) 达成绩效指标 (KP)
KPI 定义
K – Key 关 键 以有限的资源达成最高的效益
P – Performance 绩效 籍订成效以澄清沟通上的落差