铸锭工段的工艺流程

铸锭工段的工艺流程
序号工序名称工艺描述
1 炼钢在炼钢炉中将原料（如铁水、废钢）熔化并加入合金元素，调整化
学成分，去除杂质。

2 准备模具清洗和干燥模具，涂抹适当的脱模剂，确保模具处于良好状态。

3 浇注前检
查检查金属液的温度和成分是否符合要求，同时检查浇注系统的完好性。

4 浇注将金属液从炼钢炉转移到浇包，再从浇包浇入模具，控制浇注速度
和温度。

5 冷却金属液在模具内冷却固化，形成铸锭，冷却速率影响铸锭的微观结
构。

6 脱模当铸锭完全凝固并冷却到一定程度后，从模具中取出铸锭。

7 清理清除铸锭表面的氧化皮、飞边和浇口残留，有时需要机械加工。

8 缺陷检测使用无损检测方法检查铸锭是否存在裂纹、气孔或其他内部缺陷。

9 热处理根据需要对铸锭进行退火、正火或淬火等热处理，改善其机械性能。

10 质量检验对铸锭进行尺寸、重量、化学成分和物理性能的全面检测。

11 标识与存
储
对检验合格的铸锭进行标识，记录相关信息，然后妥善存储。

12 发货根据客户订单，对铸锭进行包装，准备发货。