焊接过程的特点

焊接过程特点
手工电弧焊时，在电弧热的作用下，焊条芯、药皮、基本金属被熔化，并别保护气体（主要是由药皮热分解的气体、偶有因保护不好而侵入的空气）所包围。

这样在气体、熔渣、金属之间发生着复杂的物理-化学反应。

如合金元素的氧化与人为脱氧，气体的溶解与排除，硫磷的带入与控制，合金元素的渗入等等。

这些冶金反应的剧烈进行，就是焊接的所谓冶金过程。

焊接冶金过程的实质就是金属的一次再熔炼，因此有人把焊接过程叫做小冶金。

不过从实际出发，还应分析它的特殊点。

1、焊接区的温度较高，特别是弧柱区达6000℃左右，因此引起金属的蒸发，使金属成分改变。

各种气体如N
2、H2、O2分解后的气体原子及离子很易溶于液态金属中，增加焊缝产生气孔的倾向。

熔池的温度较高，提高了元素的化学活泼性，使物理化学反应加速进行。

如埋弧自动焊焊缝渗锰、渗硅现象就是SiO2、MnO的还原，而在炼钢过程中，这类反应就不常发生。

熔池和周围基本金属连在一起，它的温度梯度大，在不同地方、不同时间其温度不同，而且随时间变化很快。

而炼钢过程钢水的温度基本上是均匀的，浇筑后钢锭冷却时，温度也是缓慢下降的。

2、熔池体积小，液态金属的比表面积大，电弧移动过程中对熔池金属有搅动作用。

这本应有利于物理化学反应进行，有利于焊缝化学成分的均匀性及气体的逸出。

但其主导方面是电弧移动，参。