多层框架工业厂房工程施工设计方案(定型模板,商品砼)

多层框架工业厂房施工组织设计(定型模板,商品砼)
目录
第一章工程概况 (3)
1.1工程地点与规模 (3)
1.2基本情况介绍 (3)
1.3资源供应条件 (3)
1.4现场条件 (3)
1.5采用的施工技术标准和规范 (3)
第二章施工方案 (3)
2.1施工组织 (3)
2.1.1项目经理部人员组成 (3)
2.1.2主要管理岗位及其职责 (3)
2.2施工部署 (3)
2.3施工准备 (3)
2.3.1 混凝土试配 (3)
2.3.2 组织施工材料加工、进场 (3)
2.3.3 钢筋工程 (3)
2.3.4 结构模板施工 (3)
2.4用电用水安排 (3)
第三章进度计划表 (3)
3.1施工程序流水段的划分 (3)
3.1.1施工段划分原则 (3)
3.1.2 具体划分 (3)
3.2总体施工顺序 (3)
3.3流水段施工顺序部署 (3)
3.4工程量计算 (3)
3.5工期标准层进度计划表 (3)
第四章现场布置平面图 (3)
4.1现场平面布置原则 (3)
4.2管理措施 (3)
4.3施工现场平面布置图 (3)
第五章质量控制 (3)
5.1质量保证措施 (3)
5.1.1 建立健全质量保证体系 (3)
5.1.2建立健全的质量管理制度 (3)
5.2应急突发事件实例 (3)
5.2.1火灾事故安全应急处置 (3)
5.2.2高处坠落事故安全应急处置 (3)
5.2.3机械伤害事故安全应急处置 (3)
5.2.4触电事故安全应急处置 (3)
5.2.5坍塌事故安全应急处置 (3)
参考文献： (3)
附录一：施工量计算 (3)
附录二：标准层（一到四层）横道图 (3)
附录三：现场平面布置图 (3)
第一章工程概况
1.1工程地点与规模
工程位于某市市郊，多层工业厂房。

主体结构为现浇框架，地下一层，筏基表面标高-4.50m（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45m，自然地坪以下为3.30m厚的亚粘土；2.80m厚的砂性土；再往下是较深的粘性土层（地下水位-2.00m）。

1.2基本情况介绍
工程名称：*****
工程地点：某市市郊
工程规模：多层工业厂房主体施工
建设单位：*****
设计单位：某大学
监理单位：**咨询监理公司
施工单位：某市*建筑工程公司*工区承包
合同工期：计划开工日期：2011年6月1日
计划竣工日期：2011年11月31日
1.3资源供应条件
混凝土采用商品混凝土，砂、石、水泥分批进场。

模板和钢筋在公司加工厂集中配制成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可用木模。

工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备由机械站按设计要求供应。

1.4 现场条件
基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已满足施工要求。

1.5采用的施工技术标准和规范
技术标准和规范
第二章施工方案
2.1施工组织
2.1.1项目经理部人员组成
本工程施工现场设立******项目经理部，下设技术系统、质量系统、安全系统、材料系统、机械系统、后勤系统、经营系统、测量系统、钢木系统、现场施工、综合办公室、财务系统等系统。

2.1.2主要管理岗位及其职责
1、主要管理岗位
项目经理1人、项目副经理3人、总工程师1人，项目书记1人，各系统设相应系统负责人1名。

2、机构职责
（1）现场施工负责人：全权负责本项目的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调项目部各部门、各作业队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会，及时沟通与业主监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。

（2）技术系统：全权负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、施工方案、工艺细则及应急方案等，保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，作好资料记录与管理。

（3）测量系统：负责本项目的施工监测及测量工作，保证其工作准确、生产规范进行，收集、整理保存各种内、外业资料。

（4）质量系统：负责本项目的质量管理工作，主管质量计划的编制并检查、落实、监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织QC小组活动，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范，检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录。

同时负责本项目的试验、检测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。

（5）安全系统：负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用。

（6）经营系统：负责本项目对外合同的保管，完善内部合同管理，负责本项目工程计量与支付工作。

负责本项目的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。

（7）财务系统：保障本项目的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。

（8）机械系统：保障本项目实施过程中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。

（9）材料系统：保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供质量、规格、型号满足施工要求的合格产品；严把材料进场关，材料进场要搞好“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。

“一全”即材质单、合格证；按照文明示范工地标准要求，做到三清六好，活完料净场清。

（10）综合办公室：
外协：负责本项目施工中的交通疏解，文明施工及环境保护的管理工作，协助交通警察指挥交通，保证施工期间市政道路交通正常、有序、不间断，做好施工现场的文明施工围挡工作及交通标牌、标识的管理与使用。

内协：负责本项目实施中的项目部的日常行政事务管理，主管项目部上请下达文件的起草和递送、保管。

（11）后勤系统：负责项目部计划的上报工作及组织落实工作，（包括建点的选址规划、房屋、活动房设施、上水、下水、电路的规划和所需各种物品的计划及撤点的顺序计划），并落实建点任务；负责制定生活区、食堂、锅炉房、浴池、宿舍、娱乐室的后勤管理制度及措施，并组织落实、检查（同时绿化生活区、办公区）；负责制定办公室的文具领用、发放工作；负责制定办公室、复印机、电脑、电话的维修联系工作；负责对外来工食堂、宿舍的卫生检查、验收工作。

2.2施工部署
施工顺序和施工安排如下：
（1）基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

（2）结构施工：拟配一台施工轨道式塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

（3）结构工期：标准层每层施工工期安排为25天，第五层施工段Ⅰ工期10天。

（4）装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

（5）零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

（6）扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续了手。

施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

2.3施工准备
2.3.1 混凝土试配
引起混凝土开裂的原因很多，包括原材、配合比、混凝土施工、养护等环节。

所以在主体混凝土浇注前首先必须从混凝土原材料把关，选用合适的原材料，试配最佳配比，使混凝土抗裂、抗渗等性能满足要求，提高砼耐久性。

因此主体结构施工前对混凝土原材料及配合比作如下要求与准备工作。

1、对原材料的要求
(1)水泥：水泥选用低水化热、低碱42.5普通硅酸盐水泥。

(2)外加剂：选用抗裂及具有补偿收缩功能的防水剂，HEA型抗裂防水剂，其掺量根据试验确定。

同时为提高砼和易性，减小水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量控制在水泥用量的0.8%。

为了降低混凝土水化热程度，可掺入适量Ⅱ级以上粉煤灰，掺入量根据试验确定。

(3)细骨料：选用优质中砂，细度模数2.7，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，必须符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ63—89）规定。

(4)粗骨料：选用5～25mm自然连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于
0.5%，必须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ53—92）规定。

不使用碱活性骨料。

(5)水：采用洁净的饮用水，符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）规定。

2、进行混凝土配合比试配工作
(1)为减少初期开裂和温度裂缝应限制水泥用量，但每立方米水泥用量不低于300kg。

(2)砂率为35～40%。

(3)灰砂比为1:2-1 :2.5。

(4)水胶比不大于0.45。

(5)坍落度为100-140mm。

(6)粉煤灰参量不大于20%。

2.3.2 组织施工材料加工、进场
1、模板方面
(1)加工制作竹胶板、异型钢模板
墙体与顶板模板选用竹胶板，对异型部位（上、下八字等）模板制作定型钢模。

根据箱体施工时模板周转周期及主体结构施工计划安排，施工中同时展开3个工作面同时施工的计划安排，所以模板拟计划投入基础、墙体模板各8套，箱体顶部模板5套。

(2)其它模板施工材料准备
其它模板施工材料主要有：模板连接卡具（A、B、G型卡）；模板围檩材料（直径48mm 钢管、小花梁）；模板支撑材料（支撑钢管、支撑长度调节支座、斜撑方木、斜拉钢丝绳等）；顶板模板支撑材料（WDG碗扣型支撑架、脚手管等）。

2、钢筋方面
由相关技术人员进行钢筋抽筋、放样、校对工作，组织各类钢筋的进场，同时根据要求进行相关的各类钢筋检测、实验工作，其中包括：钢筋的物理、化学试验、钢筋焊接试验等。

3、外防水工程
计算出工程中各类防水材料的用量，同时组织好各类防水材料的进场工作，其中包括：外防水卷材、外贴式橡胶止水带、中埋式止水带、钢板止水带等各种位于外墙体、施工缝、诱导缝、变形缝处的防水材料。

2.3.3 钢筋工程
一.本工程结构中所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢，主要为Ⅱ带肋钢筋，所用带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。

钢筋的主要技术要求见下表：
钢筋的主要机械性能
延伸率5（％）
180冷弯内径
二.
1、检验证明
每批钢筋进场出示出厂合格证和实验报告，钢筋进场后及时进行机械性能试验，并按监理工程师要求抽检试样。

如未附文件证明或对钢筋有怀疑时，进行化学试验。

2、识别标识
对钢筋原材及加工成型钢筋进行标识待用。

三.钢筋的存储、加工与安装
1、钢筋的保护及储存
(1)钢筋进场后存储于地面以上0.3m的平台上、钢筋下垫置方木，同时采用彩条布进行苫盖，使其不受机械损伤和由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

(2)钢筋用于结构工程时，所用钢筋要无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油及其他杂质。

(3)在加工钢筋时检查其是否有有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

(4)钢筋进场、加工等过程做好各种类钢筋的存放标识工作，特别是进场待检和已经取样检验合格的钢筋要分开存放并做好标识。

2、钢筋调直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

3、钢筋的成型与加工
钢筋的成型与加工均在现场的钢筋加工场内进行，然后运至现场进行安装。

所有钢筋均由主管负责人抽筋放样后由操作人员按图纸所示的形状尺寸进行下料、弯曲、加工。

所需弯曲的所有钢筋均采用冷弯形式进行加工。

部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

钢筋加工完成后，各种类钢筋成品、半成品要码放整齐做好标识牌，并做好防油、防锈工作。

同时作到成品钢筋随用随加工避免堆积存放时间过长。

所加工的钢筋按表表4.5.2允许偏差值进行检测验收。

4、钢筋的安装绑扎、支撑及固定
(1)所有钢筋准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定。

钢筋应可靠地绑扎在一起，不得在浇注混凝土时安设或插入钢筋。

(2)钢筋绑扎时的所有交叉点均进行绑扎，以避免在混凝土浇筑时移位。

钢筋加工允许偏差值（mm）
范要求，如在施工中发现钢筋位置形状与其它钢筋或构件相冲突，及时向监理、设计反映并协商解决。

(4)用于保证钢筋保护层厚度的垫块，迎土面：采用由水泥沙浆制作的垫块，背土面：采用齿型塑料垫块，钢筋垫块布置间距不大于1.2m，且横纵向交错布置。

根据设计要求主筋净保护层为（顶板、底板、侧墙）：迎土面50mm，背土面40mm。

柱及中楼板保护层厚度为
30mm。

(5)钢筋绑扎时注意其牢固性与稳定性，不得变形松脱和开焊，同时注意变形缝处主筋和分布筋不得触及止水带和填缝板
(6)钢筋工作完成后，先由钢筋工长、项目质量部门进行检验，待检验合格后做好各工种工序施工交接验收工作并做好记录签字，然后上报监理工程师进行验收。

四.钢筋接头
1、对钢筋接头的一般要求
工程中钢筋的接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2003）焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

钢筋接驳器应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），性能等级为Ⅰ级。

机械链接件必须是国家有关部门批准的合格的产品，符合有关质量标准、并经现场试验合格后方可使用。

同时参照《地下铁道工程施工及验收规范》第5.5.9条款要求执行外。

2、钢筋接头
根据设计对钢筋接头的要求和相关的技术规范，工程中的钢筋接头共采用三种形式进行连接。

钢筋的锚固长度应满足三级抗震锚固要求，除图中注明以外，钢筋锚固长度：当钢筋直径d＞25mm时，LaE≥34d；当钢筋直径d≤25mm时，LaE≥31d。

纵向受拉钢筋直径d≤25mm 时的最小搭结长度为44d。

（1）绑扎搭接接头：主要用于梁、板中的架立筋或分布筋中直径小于20mm的钢筋连接。

接头应错开50%。

（2）焊接:主体结构中的受力钢筋横向通筋采用对焊，竖向筋采用搭接焊。

（3）机械连接：区间预留洞口处钢筋的连接采用接驳器连接。

3、钢筋连接操作要点
在进行钢筋连接施工时按以下要点进行操作：
（1）对所有焊工，均需在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

焊接工艺、参数经监理工程师同意，每个焊点由合格的检查人员彻底检查。

（2）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。

在结构中任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50％。

上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。

同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

（3）绑扎搭接接头
1）绑扎搭接，除构造筋外，主筋与受力筋，一般不采用（仅用于直径小于16mm的箱体纵向钢筋）。

绑扎搭接长度不小于40d。

在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩。

带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％。

2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于35倍钢筋直径。

3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝，如果搭接长度过长可适当增加绑扎次数。

4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过其总面积的50％。

上述区段长度不小于40d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。

在同一根钢筋上应尽量少设接头。

受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

5）钢筋搭接点至弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径。

（4）接驳器接头
1）接驳器必须是国家有关部门批准的合格的产品，符合有关质量标准。

2）接驳器经抗拉、抗压等试验，合格后方可使用。

（5）顶板、底板钢筋安装时须在上下层钢筋之间增加工艺筋。

2.3.4 结构模板施工
一.模板施工概述
模板的支设将根据施工缝及诱导缝的设置分段进行，每次进行约25m的施工。

本工程车站线路全长311m，施工时共分成13个段落进行，施工时将分三个工作面进行。

本工程的模板工程部位主要包括：侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。

二.柱模板施工
先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。

先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。

柱模夹板外侧竖向设置通长50×100mm方木，间距不大于300mm，方木外侧采用Φ48双钢管形成柱箍固定，采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。

对拉螺栓横向间距不大于300mm，竖向间距同钢管柱箍，即柱上部1/2高度范围内为450mm，下部1/2高度范围
内为300mm。

模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。

三.模板施工注意事项与质量要求
1、施工注意事项
(1)直墙与支护结构的接触面要平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面要符合设计要求。

(2)敷设外防水层前由人工将接触面清理平整、洁净。

(3)墙面所有漏水、渗水点必须进行堵漏处理。

对少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水在围护结构外侧进行地面注浆来堵漏；发现有特别严重漏水现象，找专业防水施工队处理后才能进行侧墙砼的施工。

为保证砼的施工质量及防水效果，在下次立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净。

(4)立内模前对隐蔽工程须请监理工程师验收合格并签证后才能进行下一道工序的施工。

(5)顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，要严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前的压实、收浆、抹光及养生工作。

必须在砼强度达到100% 时才能拆除顶模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放设备及堆放材料等。

(6)做好底板与墙体接缝处的防水工作。

2、施工质量要求
(1)模板的拼缝要平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

模板安装后及时报验及浇注砼。

(2)模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装，并保证模内干净无任何杂物。

(3)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。

止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

(4)中柱采用拉杆螺栓固定，在端部加塑料垫块，拆模后取掉垫块，其孔用膨胀水泥砂浆堵塞严。

2.4 用电用水安排
（1）.施工现场设置2台400KVA变压器。

为保证加工和施工安全从分配箱到设备开关箱采用直埋电缆，按05规范标准施作，做到三级控制两级保护，室内采用36V低压照明。

（2）.给排水安排
民工生活区用水已与市政设计院及相关单位沟通，从市政设计院引水。

施工用水采用大口井，水质通过监理验证合格后方可使用。

第三章进度计划表
3.1施工程序流水段的划分
3.1.1施工段划分原则
1、考虑有效控制结构混凝土开裂；
2、根据设计施工图纸布置在结构柱间距1/4~1/3处；
3、必须避开预留洞口的位置；
4、每段长度在25m左右。

3.1.2 具体划分
采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，各施工阶段流水交叉进行作业。

其中主体结构，为现浇钢筋混凝土框架结构，分为中间主楼和两侧配楼共3个部分。

主楼共五层，配楼共四层，楼层总高低度不同，为防止建筑物发生不均匀沉降造成整体结构的开裂或损坏，故在配楼和主楼交界处设置两条竖向变形缝。

根据施工流水段划分的原则，每个流水段面积不宜过大且尽量相等、分界线与结构自然界线或后浇带相吻合、满足专业工作对工作面的要求等特点，考虑到两侧配楼单层施工作业面积与中间主楼相差较大，为便于形成有节奏连续均衡流水节拍，并结合工程工期、平面部署、资源调配等因素，故先将每层划分为5个施工段（如图4-1），进行流水施工。

Ⅰ
ⅡⅣⅤ
Ⅲ
图4-1 施工段划分示意图
3.2 总体施工顺序
（1）按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建专业，后机电专业的顺序进行。

（2）具体施工总体顺序为：土方开挖→基坑支护→基础垫层、防水→地下室→回填土→主体结构→屋面→机电设备→内外防水、装修→竣工验收。

3.3 流水段施工顺序部署
施工流水段的顺序为：I→II→III→IV→V。

每个施工段具体的施工主要过程工序有：（1）钢筋混凝土结构施工阶段：
一层柱钢筋→一层柱模板→一层柱混凝土→一层梁板钢筋→一层梁梁板模板→一层梁板混凝土→循环到上面一层……
主体浇筑顺序示意图
（2）防水施工主要工序：
结构完、机电安装主干管完→房间地面垫层→内门窗框安装→房间地面找平层→防水层→闭水试验→防水保护层→二次闭水试验→楼面面层→墙面以及顶棚装修。

（3）室内装饰主要施工工序：
墙体砌筑、抹灰→门窗框安装→安装吊顶吊杆→吊顶龙骨安装→几点支管安装→楼地面→吊顶→墙面装饰底层→门窗安装→涂料油漆面层→机电末端安装→机电调试→清扫竣工。

（4）室外装饰主要施工工序：
室外工程放线定位→市政管线施工→室外园林绿化、照明、道路施工→办理验收手续。

（5）竣工验收：
工程收尾、清理→工程资料整理汇总→公司质量验收合格→配合建设单位进行四方验收→竣工验收合格后，施工单位退场→工程备案、交付业主使用
3.4 工程量计算
详见附录一
3.5 工期标准层进度计划表
2.梁板混凝土、钢筋包括主梁、连梁、次梁以及板。

第四章现场布置平面图
4.1 现场平面布置原则
（1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理，施工区位于下风口，生活区位于上风口，结合夏季的风向，详见布置图。

（2）现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

（3）现场分阶段布置，充分利用现场每一寸土地。

（4）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。