山东即将全面实施强制性节能地方标准

高。保温区热量是为弥补物料在通过机头或口模所损失的热 高定型模冷却温度，可有效提高型材落锤冲击性能和降低尺
对于下部或 上下部设计 有沟槽的 型材， 过低的 牵引 量， 以及为调整挤出型坯外形质量缺陷服务的。 但由于该区不 寸变化率。
存在剪切热， 主要依靠外加热。 温度设定一般比恒温区略高一 速度也会增加型材拉伸应力。可通过试验求证各类型材加热 些， 大致在 １ ０ ℃。 ９ ２０ 温度设定是否适当？ ０ 可依据以下 ２ 后最小尺寸变化率状态下的最佳挤出／ 点 牵引速度比。 进行调整： 一是型坯外观光洁度和白度。如外观光洁度不高， 生产环境的温度对尺寸变化率也有一定影响。塑料异型 牵引后， 温度还有约 ４ 如环境温度过低， ０℃， 与 应设定得高一些； 如外观泛黄， 出口膨胀大， 则应设定得低一 材经过挤出、 些。二是型材截面和厚度， 截面复杂或壁厚部位， 温度设定应 型材存在较大的温差， 型材内部大分子来不及舒展就被冷凝，
４ 结
语
（）Ｖ １Ｐ Ｃ塑料型材的落锤冲击性能和尺寸变化率主要和
熔融， 是提高挤出制品性能的有效措施。加料速度过慢， 熔体 配方、 模具（ 结构应力）挤出工艺（ 、 塑化、 温度应力） 等因素有 压力过低， 致使物料不能良好塑化， 融体密实度低， 必然会影 关。抗冲击改性剂和碳酸钙的合理配比是确保型材抗冲击性 响型材落锤冲击性能和加热后尺寸变化率。但提高给料速度 能和尺寸变 化率达标的前提条 件。 模具截面 及内 筋的 合理设
引领作用为核心， 以资源“ 量化、 减 再使用 、 再循环 ” 内容 ， 为 建立完善全省 资源节约与循环经济发展标准体系。截至 目 前， 全省 已发布主要耗能限额标准 ９大类 ４ 项 ， 于促进企业提高能源利用效率发挥 了积极作用。 １ 对
据悉， 山东省将 ２０ ０ ７年确定为பைடு நூலகம்能降耗的“ 攻坚年 ”万元 Ｇ Ｐ能耗 的预期 目标为同比下降 ４５ ， Ｄ ％。
化率。
（ 内应力的存在不仅会影响制品的加热后尺寸变化率， ２ ）
塑料制品的温度应力除和塑化程度有关外，主要是在挤 也会减弱制品抵抗外部冲击的性能。型材温度应力除与塑化 出机机头、 口模、 定型模阶段产生的。型材的定型过程， 也是 程度有关外， 主要在挤出机机头、 口模、 定型模阶段产生。因 ＰＣ树脂从粘流态到玻璃态的转变过程。 Ｖ 熔体高温挤出成型 此， 适当降低挤出牵引速度， 避免型坯在定型模内急冷， 并有 以后，Ｖ ＰＣ内部大分子链尚未完全松弛， 就被定型模冷却， 并 针对性地对一些局部阻力过大的型材采取相对应的调整方 在一定的约束条件下凝固， 存在弹性恢复趋势， 如果大分子链 法， 如提高口模与定型模沟槽部位光洁度， 对应调整口模设定 弹性恢复趋势很大， 即型材内部存在过大的内应力， 则会导致 温度， 提高定型 适当 模冷却温度， 可有效提高型 材落锤冲击性 型材加热后尺寸变化率和落锤冲击性能不合格。因此适当降 能和降低尺寸变化率。 可通过试验求证各类型材加热后最小 低挤出牵引速度， 避免型坯在定型模内急冷， 并有针对性地对 尺寸变化率状态下的最佳挤出／ 牵引速度比。
压较低的熔融段螺槽流动， 从而发生真空冒料。 在给料速度难 性能的挤出机制定相对应的挤出温度和速度，并依据制品外
以提高， 主机扭矩过低时， 可在机头部位配置加厚过渡盘， 观缺陷， 以 进行对应调整， 可有效提高制品 落锤抗 冲击 性能、 降 利提高熔体密实度，改善型材落锤抗冲性能和加热后尺寸变 低尺寸变化率。
维普资讯
杨 忠久 ： Ｖ Ｐ Ｃ塑料 异型材 性 能相 关性分析 与对 应性调 整
状进行调节， 如内筋弯曲、 发泡， 说明恒温区设定温度过高， 应
一
些局部阻力过大的型材采取相对应的调整方法，如提高口
适当降低： 如内筋开裂， 说明恒温区设定温度过低， 应适当提 模与定型模沟槽部位光洁度， 对应调整口 模设定温度， 适当提
Ａ
山东即将 全面 实施 强制性 节 能地 方标 准
为促进 节能减排 ， 山东省将全面实施强制性节能地方标准 ， 年内制修订 １３项节能地方标准 ， １ 预计 ２ ０ ０ ７年 １ ０月底
前全部完成。
根据 《 山东省标准化“ 一五 ” 十 发展规划纲要》 山东将以提高节能、 ， 节水 、 节材 、 节地和节矿标准的适应 性、 有效性和
是以物料良 好塑化，不从真空孔冒料为度的。一些经长期运 计、 和修理， 配置 避免相交截面的 应力 集中， 均是保证这２ 项
行， 磨损较严重的挤出机， 当加料速度提高时， 随机内压缩段 性能的必要条件。 在一定温度和熔压条件下良好均衡的塑化， 熔压升高， 其螺槽内物料会通过排气段螺杆与螺筒问隙， 向熔 有利于改善抗冲击性Ｓ，热后尺寸变化率。应依据不同剪切 ｎｎ ￣
．
（ 摘） 范
ＮＥ ＢＵＩＤＩ Ｗ Ｌ ＮＧ ＭＡＴＥ ＡＬ ＲＩ Ｓ
・５ ・ ３
高一些； 截面简单或壁薄部位， 温度设定应低一些； 截面对称 中止其运动。尺寸变化率检验时， 在烘箱热作用下， 大分子得
或壁厚均匀部位， 温度设定应基本一致。
除控制温度外， 保证物料在真空孔仅仅抱紧螺杆， 未发生
以重新舒展， 制品加热后尺寸变化率就会加大。
’
冒料的前提下， 尽量提高给料速度或给料／ 挤出速度比， 使物 料在相对高的扭矩状态下挤出， 以促进物料 良 均衡塑化、 好、