004水冷壁安装施工作业指导书

目录
一、适用范围 (2)
二、编制依据 (2)
三、对材料的要求 (2)
四、施工机具一览表 (3)
五、施工作业应具备的条件 (5)
六、安装施工工艺 (5)
七、水冷壁安装质量要求 (11)
八、施工防护 (12)
九、安全技术措施 (12)
一、适用范围
本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。

本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。

炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。

底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。

燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。

尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。

下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。

二、编制依据
1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；
2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；
3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；
4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；
5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；
6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。

三、对材料的要求
水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同
材质和规格，分别对焊口作探伤检验。

吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。

四、施工机具一览表
五、施工作业应具备的条件
1、熟悉图纸和有关资料。

凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。

2、施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

3、所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。

4、现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。

5、现场用机具设备已试运完毕且良好。

6、所有电动工具都应有漏电保护装置。

7、安全及施工防护已就位。

六、安装施工工艺
㈠施工流程：
以3#炉为例：
左上、中部水冷壁下部水冷壁后上部水冷壁后中部水冷壁后下部水冷壁前上部水冷壁前中部水冷壁前下水冷壁斜炉顶水冷壁翼形水冷壁（包括屏式过热器）风室水冷壁右上、中部水冷壁
右下部水冷壁下降管系
㈡施工工艺：
1、各吊装部件的重量参数如下：
2、水冷壁的组合与安装
2.1、水冷壁组合的构件范围：其组对范围基本上包括：
⑴上、下集箱；
⑵膜式水冷壁；
⑶刚性梁及导向装置；
⑷保温钉及密封件板；
2.2、水冷壁组对前应进行的准备工作：
⑴熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查，注意管子有无撞伤、裂纹、压扁、分层等缺陷。

如有外壳表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上，做好标记，告知工程技术人员。

⑵搭设平台。

根据水冷壁尺寸设置平台，平台采用[20槽钢制作（可借用钢架组对平台）。

⑶制作吊栏和加固桁架。

根据炉膛和水冷壁尺寸进行预制吊栏、桁架（详细尺寸见附图，吊栏的升降采用4台5T手扳葫芦，桁架重约1.5T）。

⑷对管排的长度、宽度、平整度及对角线尺寸进行检查和调整。

⑸水冷壁集箱和排管的吹扫及通球检查。

通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。

通球试验所用钢球应统一编号，且不得将球遗留在管子内。

通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施。

水冷壁管通球用φ40mm的钢球。

2.3、水冷壁的组对
⑴在钢结构平台上组对前、后、左、右侧水冷壁和集中下降管。

⑵组对时，焊口部分用气动坡口机根据图纸切出“V”型坡口，然后用角向磨光机或电磨打磨出金属光泽，打磨长度为10~15mm，对口间隙≮2mm，以保证焊透。

管子对口时应做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

⑶集箱与膜式壁对焊时，应先把集箱中心线划出。

集箱与膜式壁，膜式壁与膜式壁焊口对接时，均采用上下两面焊。

先点焊间隙合适的，对间隙较大的要注意观察，
待收缩到要求间隙时，及时上下两面点固焊。

⑷把刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等连接固定装置，吊装前最好根据图纸尺寸焊接在水冷壁上。

⑸膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床体分界处应保证管子和浇注料平滑过渡，严格按图施工。

2.4、水冷壁及刚性梁组对时，应严格控制尺寸误差（见表一、表二）。

2.5、集中下降管在组对平台上组对时，对口偏折度在距离焊缝中心200mm处，一般不大于2mm。

2.6、水冷壁的安装（以3#炉为例）
本型号锅炉的水冷壁分前（重20.79T）、后（重20.45T，）、左（重23.8T）、右（重23.8T）、翼片（重9.8T）、风室水冷壁（重2.6T），每侧水冷壁均由上集箱、水冷壁排管、下集箱组成。

其组装后的规格尺寸分别为：前水冷壁（31800×6130），后水冷壁（31800×6130），左、右水冷壁（32500×4690），其中最重的前水冷壁约24.09T（包括斜炉顶水冷壁3.3T）。

2.6.1吊装前的准备工作：
⑴预留Z1反—Z2反柱之间为水冷壁吊装入口。

⑵清理现场，铺设道路。

把从西侧通道至3#炉Z1反—Z2反范围内所有障碍物清理干净，用碎石、灰渣铺设一宽8m、压强＞20t/m2的道路，用于吊装时停靠50T汽车吊和运送锅筒的拖车之用。

⑶在吊装前注意在水冷壁上预先焊制小平台。

⑷两台锅炉共需用50T汽车吊8个台班。

2.6.2水冷壁的吊装：
⑴侧水冷壁的吊装：
根据现场情况和机具，采用5T卷扬机、50T汽车吊配合FO/23B塔吊进行吊装，左、右侧水冷壁各做为两个吊装单位。

侧上、中部为第一个吊装单位，规格尺寸：23250×4690；侧下部水冷壁为第二个吊装单位，规格尺寸：9250×4690。

需用50T汽车吊两个台班。

第一个吊装单位吊装步骤：
①把左、右侧水冷壁的吊挂装置（M68的螺杆）预安在炉顶吊挂梁上。

②加固。

利用桁架进行加固，防止吊装变形。

桁架与水冷壁的连接形式：上、下两端采用固定连接，中间采用“L”型挂钩连接。

③移位。

把距离桁架前、后端各5m位置处设为吊点。

利用塔吊把水冷壁平行吊送至炉膛附近，使前端伸入炉膛5m左右。

④在上集箱左、右两侧设两个吊点，把卷扬机吊钩从顶板横梁间垂下，吊上集箱吊点。

⑤用50T汽车吊挂桁架后吊点，配合卷扬机、塔吊把水冷壁吊至炉膛中心位置，直到水冷壁垂直，摘除吊车及塔吊吊钩，调整方向，翻转180o（右侧不用翻转）。

⑥使用50T吊车把珩架摘下。

使用卷扬机把水冷壁吊至预定高度，调整吊杆，穿好销轴，进行初步找正。

第二个吊装单位吊装步骤：
①在侧上、中部水冷壁上预挂设3个5T倒链，在侧下部水冷壁上预焊吊耳。

②加固。

同第一个吊装单位。

③移位。

同第一个吊装单位。

④在侧下部水冷壁左、右侧设两个吊点，把卷扬机吊钩从顶板横梁间垂下，挂预设吊点。

⑤同第一个吊装单位。

⑥用卷扬机直接吊水冷壁上部吊点，把水冷壁吊至预定位置，用倒链接吊，摘除卷扬机吊钩。

然后对水冷壁进行调整、对口、焊接。

⑵后水冷壁的吊装：
根据现场实际情况和机具，吊装选用50T汽车吊配合FO/23B塔吊进行吊装，50T 汽车吊需用1.5个台班。

把后水冷壁分为上、中、下三个吊装单位。

后上部为第一个单位（注意把炉膛出口处的膨胀节安装好），规格尺寸：11845×6130；后中部为第二个单位，规格尺寸：11055×6130；后下为第三个吊装单位，规格尺寸：8900×6130。

第一个吊装单位吊装步骤：
①预先把吊挂装置（M68的吊杆8根）安装就位。

②加固。

利用桁架进行加固，防止吊装变形。

③移位。

在桁架上选用前后两个吊点，用FO/23B塔吊把水冷壁平行吊送至炉膛中心位置。

④利用50T汽车吊（图示位置），直接吊水冷壁上集箱两个吊点，使水冷壁呈竖立状态，送至炉膛。

⑤把FO/23B塔吊吊钩从顶板梁横梁间垂下，接吊上集箱吊点，摘除汽车吊起升至离开地面300mm左右，用汽车吊摘除桁架，调整水冷壁方向。

⑥起升塔吊吊钩，把后水冷壁直接吊送至预定位置，调整吊杆，穿好销轴。

⑦摘除塔吊吊钩。

第二个吊装单位吊装步骤：
①在后上部水冷壁上预挂设3个5T倒链，在后中部水冷壁上预焊吊耳。

②加固。

同第一个吊装单位。

③移位。

同第一个吊装单位。

④同第一个吊装单位。

⑤同第一个吊装单位。

⑥同第一个吊装单位。

第三个吊装单位吊装步骤同第二个吊装单位的吊装步骤。

⑶斜炉顶水冷壁的吊装：
根据现场实际情况，吊装选用FO/23B塔吊和一台50T吊车。

①首先在前、后水冷壁上部预设5T倒链4个。

②使用50T吊车将加固后的斜炉顶水冷壁吊至入口Z1反—Z2反送至炉膛中心地
面。

③从炉顶横梁空隙把塔吊吊钩垂下，在刚性梁上拴好吊点后，直接起升塔吊至炉顶水冷壁安装位置，用倒链进行接力吊，调整螺杆，穿好销轴。

④摘除塔吊或倒链，对炉顶水冷壁进行初步找正。

⑷翼形水冷壁（包括屏式过热器）的吊装：
根据现场情况和机具，采用25T汽车吊配合FO/23B塔吊进行吊装。

翼形水冷壁的规格尺寸：14500×1529.5，共三片。

需用25T汽车吊1.5个台班。

①首先穿好吊杆，将翼形水冷壁（包括屏式过热器）上集箱安放就位。

②在平台上预先将翼形水冷壁（包括屏式过热器）上、下两片组对焊接并在两端焊接吊点。

③加固。

对翼形水冷壁进行加固，防止吊装变形。

④用25T汽车吊将翼形水冷壁（包括屏式过热器）吊至炉膛中部。

用卷扬机吊钩从斜炉顶垂下，吊住翼形水冷壁（包括屏式过热器）上部吊点25T吊车配合使其调整到垂直位置，起升卷扬机到安装位置，调整吊杆，穿好销轴。

⑤摘除卷扬机吊钩，再进行下一片的吊装。

⑸前水冷壁的吊装：
根据现场实际，采用50T汽车吊配合FO/23B塔吊进行吊装。

把前水冷壁分为两个吊装单位。

前上中部为第一个单位，规格尺寸：（22900×6130），前下部为第二个单位，规格尺寸：（8900×6130）。

吊装需用50T汽车吊1个台班。

第一个吊装单位吊装步骤如下：
①在前水冷壁吊挂梁上预先挂设3个5T倒链，并在前水冷壁上预焊吊耳。

②移位。

在刚性梁上、下各设两个吊点，用FO/23B塔吊直接平行吊送至吊装口位置。

③利用50T汽车吊（图示位置），直接吊水冷壁上部两个吊点，用FO/23B塔吊配合。

当起升至离开地面300mm左右，摘除塔吊，调整方向。

④起升汽车吊桅杆，把水冷壁送至预定位置，用倒链接吊，然后摘除汽车吊，对前上部水冷壁进行调整、对口、焊接。

第二个吊装单位吊装步骤如下：
①在前上部水冷壁预先挂设3个5T倒链，并在前下部水冷壁上预焊吊耳。

②同第一个吊装单位。

③同第一个吊装单位。

④同第一个吊装单位。

⑹风室水冷壁的吊装：
根据现场实际情况，吊装选用FO/23B塔吊，3个5T卷扬机（一台用于牵引，两台用于起升）进行吊装。

注意要把后水冷壁下集箱与风室水冷壁进行组合安装。

①炉膛吊入口Z1反—Z2反，用道木铺设，上置拖排，由卷扬机牵引，拖排与道
木间均匀排列滚杠。

风室水冷壁上要预焊吊耳。

②加固。

在后水冷壁下集箱与风室水冷壁下集箱间用φ133×6的无缝钢管进行支撑加固，但要注意加固时无缝钢管避免与集箱直接焊接。

③在前、后侧水冷壁吊挂梁上各预设一套5T×2D、5T×2G的滑车，在风室水冷壁的前后两面各设2个吊点。

④用塔吊把水冷壁吊至拖排上，放置牢固后，摘除塔吊。

启动卷扬机，牵引拖排至炉膛中心位置停止。

⑤把预设起吊滑车与风室水冷壁吊点挂好，起升卷扬机钢丝绳，至水冷壁达到预定位置停止。

⑥待对口焊接完成，拆除吊装机具及加固措施。

2.6.3当水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将预留吊装口处立柱Z1反—Z2反（4#炉为Z1反—Z2反）间的所有横梁安装焊接完毕。

2.6.4水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，水冷壁组件吊装完毕后可进行水冷壁找正。

找正时上集箱以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线，标高以立柱1M标高线为基准。

各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。

2.6.5水冷壁找正时应严格控制尺寸误差（见表三）。

2.6.6所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的刚性梁安装完毕，在经质检人员检验合格后，再将水冷壁四角按图纸要求焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的窥视孔、检查孔、仪表孔等均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。

2.7水冷壁组装时，其焊接应注意的事项详见“锅炉水冷壁焊接作业指导书”。

七、水冷壁安装质量要求
1、水冷壁及刚性梁组对时，应严格控制尺寸误差，其允许误差分别见表一、表二。

表一
表二
2、水冷壁找正时要严格控制尺寸误差，允许偏差如下表所示：
表三
八、施工防护
1、施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。

2、水冷壁管排通球后，管口应做临时封堵，安装过程中不得掉入任何杂物。

3、水冷壁吊装，应有加固措施，吊装就位后应予以临时固定，防止风吹左右摆动，碰撞水冷壁管子。

九、安全技术措施
1、建立安全组织机构。

形成专管成线、群管成网的网络体系。

2、认真进行安全教育。

教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。

3、组织安全检查。

安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。

4、施工安全防护
4.1 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。

高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。

4.2 水冷壁吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。

4.3 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。

4.4 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。

4.5 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。

4.6 冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。

4.7 大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。

4.8 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。

4.9 起吊时，采取加固措施，要进行试吊，服从专业人员统一指挥。

4.10 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。

4.11 施工用电，线缆必须绝缘良好。

电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。

4.12 在锅筒炉膛内部、高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。

4.13 χ或γ射线探伤作业区，非作业人员不得进入。

4.14 在用拖排拖运时注意把水冷壁捆绑好。

4.15 在用吊栏时要严格按《吊栏安全操作要求》执行。

4.16 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。

除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。