西郊水库输水泵房施工方案

白碱滩生活污水处理工程
外输泵房
施
工
组
织
设
计
三联工程建设有限责任公司
安装二分公司
二○○二年五月二十五日
编制：校对: 审核：批准:
目录
1．工程概况
2.编制依据
３．编制原则
4.工程特点
5．施工程序与施工方案
6．质量保证控制计划
7.安全生产保证措施
８.文明施工
9.主要施工机具计划
10.劳动力组织
１1.施工人员名单
12.施工时间
一、工程概况
1.白碱滩生活污水处理工程输泵房设备管道安装工程。

2.主要工程量
移动式潜水泵KQW10—15—11 1台
格栅除污机CF—10００—16 １台
格栅除污机CF—1000—2５1台
ＤＢＴ３5—11NO5型风机2台
潜水泵500W17－25—3 2台
各类阀门１9个
各类管线1１２5米
各类管件32个
二、编制依据:
１.《碱滩生活污水处理工程》水—02３０5８施工图
2．《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》ＧＢＪ50236－98。

3.《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ5０２68—９７。

4。

《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧB5023５—98
5.《机械设备安装工程施工及验收规范》ＧB5０2７5—9８
６．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB5０２75—98
三、编制原则
1.确保工程总工期内完成该项目。

2．严格执行编制依据中施工及验收规范。

3．以安全质量为目标,提高生产劳动力，做到文明施工。

四、工程特点
时间短、质量要求严格,远离基地,给施工中带来一定的难度，必须加强在基地的预制力度.
五、施工程序与施工方案
1.工程技术关键
1.１管线、管件及阀组的组装与焊接,在指定的安装工艺下组装完毕,其关键在于焊接技术的要求，管线、管件焊接根据压力管道施工探伤比例5%,要求Ⅱ级片合格.
1．2管线、管件焊接确保焊缝平整,与母材之间要圆滑过滤，焊缝不得高出母材1。

5ｍm,不得有咬肉现象.
1．3阀门安装在同一管线上的要求阀柄在同一轴线,不得有前后偏斜的现象。

2.施工前的准备
2．１对设备基础进行施工前的验收,是否符合设计要求。

2．2原材料检查要求,所有进入现场的材料,必须有产品合格证、质保书，规格、数量是否符合施工要求。

２.3对施工设备、氧、乙炔瓶进行严格检查,不符合要求的不使用,确认可以正常使用后方可投入使用。

3．施工方案及要求
3.1积极组织施工人员熟悉图纸,审查总图、平面布置图及各阀组详图，熟悉工程的技术要求和验收标准,各工艺管线及阀门的走向及标高。

3．2向各作业班组宣传质量安全常识,并作技术交底.
３．3法兰密封面应良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准.
４．施工现场的准备
4.1施工前应对施工班组进行彻底清理,以保证现场的文明施工和安全生产.
4．２绘制现场平面布置图。

5．水泵安装
５.1检查水泵和电机有无损坏,产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。

校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。

5.2在吊装水泵时,索具应挂在底座上,不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体,更不能在泵和电机的轴上。

起吊时应在吊装重心,确保吊装设备的承载能力,并防止泵体碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

5.３水泵砼基础检验合格后，清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁(含斜垫铁)找正找平(找平底座时不必卸下水泵和电机)后,进行二次灌浆。

待强度达到７5%后，再检查水泵底座水平度,合格后拧紧地脚螺母．先调整泵轴,找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙，联轴器平面之间应保持一定的间隙,在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3ｍm。

泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用
皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。

５.４泵运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。

进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。

检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销,严禁在泵内无水时空转试车.避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。

５.5泵的安装高度,管路的长度，直径,流速应符合设计要求。

６.管线预制
6．1应严格按照图纸的标高尺寸下料。

6.2管道预制应考虑运输和安装方便,每条管线要留调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。

6.3管子、管件的坡口形式为V型坡口,坡口角度为60~70°,采用手工切割,切割后用磨光机打磨。

６．4组对管子或管件时,其内壁错边量Ⅲ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

６．5管子、管件组对点固的工艺措施及沓接材料应与
正式焊接一致,点固的长度一般为10~1５mｍ，高度为２～4m ｍ，且不高于壁厚的2／3，点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷应及时处理。

６．6管件预制完毕后应及时编号,并妥善保管.
7.管道的焊接及焊接检验
7.1所有施焊管道的焊工必须有经考试合格的证件并应符合施工部位的项次及有效期.
７．2管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查后应将药皮、飞溅物等清理干净。

7.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0。

5mm,长度不大于焊缝全长的１０%，且小于10ｍm。

7．4本工程所有施工管线采用电弧焊施焊。

8．管道的安装
8．1必须对管道的内垃圾清理完毕。

8．2管道的坡向、坡度应符合设计要求。

8．3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部清理干净，不存杂物。

8．4管道安装时应对密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷存在．
8.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1。

5/1０00,且不大于２mｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

8．6法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

8.7法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固后外露长度不大于2倍螺距.
8.8螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝.
8.９管子对口应检查平直度,在距中心2００mｍ处测量,允许偏差为1/１00０,但全长允许偏差最大不超过１0mｍ.
８.１0管子对口时,应垫置牢固，防止焊接过程中的变形。

8．１1管子对口时，不得强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除端口的空隙、偏差、错口、不同心等缺陷。

8.12管直段焊缝间距不小于100mｍ。

8.13管道焊缝不得开孔，如必须开孔应经无损探伤检验合格.
管道安装程序
9.管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。

1０.管道安装时坐标及标高允许偏差为１５mm；水平差、弯曲度Ｄg≤100ｍm时允许偏差不超过1／1000，最大不超过２０ｍm；Ｄｇ＞1０0mm时允许偏差为1。

５／10０0，最大值不大于20mm;立管的垂直度允许偏差２/10０0,最大不超过15mm;在同一平面上允许偏差为5ｍm,间距为+5ｍm.
11.阀门安装
1１.１阀门安装前应检查其填料,其压盖螺栓有足够的
调节余量。

1１．2法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

11．3安装阀门前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。

11．４安装阀门时应注意垂直度，如有倾斜应予于校正.
１2.管道的涂漆
１2．1油漆应有制造厂的合格证明书，经报验合格方可使用。

１２.2涂漆施工在管道试压合格后进行。

１２.3涂漆前清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。

12.4管道涂漆的种类、层数、颜色、标记应符合设计要求。

１2．5管道涂漆可采用刷涂法,涂导均匀，不得漏涂。

1２．６现场涂漆来得及尖任其自然干燥，二层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下道工序。

1２．7漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。

六、质量保证控制计划
1．质量方针
兑现合同承诺、营造时代精品，做好每一个工程,都让顾客满意。

2.质量目标
工程一次交验合格率1００%，优良率70%。

3.质量保证措施
3.1建立完善的质量保证机构,以总质量保证师为首，下设专业质量责任师,质量检查员,分别控制施工质量，队质检员,班组质检员负责执行质量管理要求。

3.2质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化,质量记录文件化．
3．３明确质量保证体系的责任：质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人，无论哪个环节出现问题,都可以追溯责任者的责任．
3.４对施工人员经常进行质量意识教育,树立“百年大计,质量第一"的思想.
3.5组织优秀职工参加施工，所有特持工种都必须持证上岗作业.
3.6严把材料质量关，所有工作材料必须持有材料证明书或复验报告，施工中不得使用任何不合格的材料。

3．7每道工序的质量监督，实行自检、互检、专检,合格后方可转入下道工序。

各主要部位的组装的几何尺寸要进行复验监督检查.
3．8接受建设单位、设计单位和质监部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工,认真听取他们的意见。

七、安全生产保证措施
1．施工安全目标
一个杜绝，二个消灭（杜绝人生死亡事故,消灭重大机械设备事故），不发生重伤事故,事故频率控制在２‰范围内.
２.安全保证措施
2.１认真贯彻执行国家劳动保护的政策、法规,严格执行消防安全管理规章制度.
２.２强化以项目负责人为本项目施工安全第一责任人制，第一责任人对本项目安全工作负全面责任,层层分觖安全目标,认真贯彻“管生产必须管安全”的原则,做到安全工作与施工工作的“五同时”.
2．3建立健全安全生产管理网络,上下齐抓共管，完善成线，群管成网的安全网络，在公司安全部的领导下，开展各项安全文明施工的管理工作.
2．4安全生产，人人有责，人人都有遵章守纪的义务和制止他人违章行为的权力，并有权拒绝上级不符合安全生产规章的指令和意见，特种作业人员必须持证上岗，职工认真发行自已的安全施工职责。

２.5加强安全检查督促工作，开展定期和不定期的安全大检查,对查出的隐患,极时落实整改。

2.6一切施工活动必须有施工安全技术措施,进行施工项目技术交底的同时，必须进行安全交底,并做好交底记录.
2.7加强机具设备和交通安全的管理，机具的表、计、器、阀等安全装置必须齐全完好,落实专机专人,运行记录齐全.
2．８坚持安全奖惩制度，安全施工与经济挂钩，对避免发生安全事故,积极杜绝伤亡事故扩大的人员给于奖励,对发生事故的责任人给于经济或行政处理．
3.安全保证事项
３．1氧气、乙炔瓶之间间距大于5米，离用火地点大
于１0米；
3．２高空作业,大于2米必须戴好安全带；
3．3非施工现场人员,不得进入施工场地；
3．4进入施工现场必须戴好安全帽；
3.5施工作业必须穿劳保服、劳动鞋、戴保护眼镜；
3.６用电设备必须专人负责,责任到人;
３．7吊车必需由专人指挥，吊臂下严禁行走或停留。

八、文明环保
1.进入施工现场设备,根据实际需求,按放就位,有条有序；
2．进入施工现场材料,根据材料规格种类按放整齐;
3.施工中废铁料,按指定地点堆放;
4.施工中材料、设备等,做好材料与设备标识工作；
5.该项目中材料成品与半成品,已检查或待检分明,且有明确标设。

6．认真贯彻执行建设部颁布的《施工现场管理规定》,现场设备布置，废料堆放合理，道路和消防道路畅通．7．保护植被，杜绝白色垃圾污染,保护生态环境，严格
执行地方对环境保护要求的相关条例。

九、主要施工机具计划
十、劳动力组织
十一、主要施工人员名单
十二、施工时间
２１人共需30天.。