#4炉A修阀门作业文件包

新疆神火#4机组A级检修
文
件
包
设备名称：阀门
审批：＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿
编写：＿＿＿＿＿＿
检修承包商：＿＿＿＿＿＿
计划检修时间：月日——月日2018年04月01日
公司大修作业文件包2018年#4机组大修使用有效
目录
序号内容页码
1.前言
2.概述
3.检修文件包附件目录
4.修前设备状态检查和诊断
5.工作所需工作人员计划
6.工作所需备品配件准备
7.工作所需消耗性材料准备
8.检修所需工器具准备
9.检修所需测量用具准备
10.检修所需试验器具及电动工器具准备
11.检修所需参考图纸资料
12.反事故技术措施计划
13.质量检验验收及技术监督计划
14.安全风险分析以及预防措施
15.检修工序卡
16.检修程序
17.检修报告
18.检修情况说明
19.更换备品配件统计
20.消耗材料统计
21.检修实际所用工时
22.检修记录清单
23.检修技术记录卡
24.检修文件包附件
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26.
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29.
30.
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公司大修作业文件包2018年#4机组大修使用有效
前言
为认真贯彻执行《火力发电厂锅炉机组检修导则》、《中国华电燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于350MW机组#4炉阀门标准大修。

1.3本检修作业文件包的消耗性材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状况诊断编制。

1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预防措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准350MW锅炉专业》，并结合中国华电公司部分企业相关资料编制而成。

1.6本检修作业文件包的7S治理工序方案及质检点、技术规范设置参考《发电企业7S管理技术规范与制度汇编》、《发电企业7S管理》，并结合新疆神火煤电有限公司电力公司相关资料和现场实际情况编制而成。

1.7本检修作业文件包需经生技部审核，总工批准后方可使用。

2.编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保阀门修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

3.确保目标
3.1确保#4炉阀门检修全过程无不安全因素发生。

3.2确保#4炉阀门检修项目的验收率、合格率100﹪，质量评价为“优秀”。

3.3实现#4炉阀门修后一次性启动成功，达到修后运行一年无故障。

3.4确保#4炉阀门检修后技术参数达到目标值。

4.阀门概述
锅炉侧阀门系统主要包括pcv阀、调阀、截止阀、闸阀、安全阀、堵阀等。

新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效概述
检修文件包编号
检修计划名称#4锅炉大修检修等级大修
检修项目类型标准项目
技术监督项目金属监督 0 项；
化学监督 0 项
实际完成
质检点设置H点68个； W点53个；
P点0个
实际完成
反措项目有□个，无□实际完成
设备异动项目有□个，无□实际完成
项目变更情况有□个，无□实际完成
不符合项统计有□个，无□
质量缺陷报告统计有□个，无□
是否需要再鉴定品质再鉴定有有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述#4锅炉阀门大修
检修工作内容pcv阀、调阀、截止阀、闸阀、安全阀、堵阀检修；设备7S治理设备类型阀门设备编码
检修地理位置#4锅炉区域
计划开工时间计划完成时间
实际开工时间实际完成时间
工作接受单位：
工作负责人：
新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效文件包附件目录
序号项目内容（工序描述）附件目录1.质量缺陷报告单
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修前设备状态检查与诊断
设备状态：
1.省煤器进口阀检查，
2.水冷壁进口阀检查，
3.炉顶过热器进口阀检查，
4.再热器进口阀检查，
5.其它进口阀检查，
检修建议：
结合#4机组大修阀门检修计划，对阀门全部进行解体检修，检查阀杆、阀芯、阀座等是否有严重气蚀现象，损坏严重的应及时提报QDR进行更换；
参照《锅炉本体班#4炉炉侧设备7S整体打造方案》对设备进行7S打造治理。

检查人：日期：
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工 2 80
作业工8 80
架子工 4 80
合计
备注
统计工时＝需用
人数×工时工作所需备品配件准备
序号名称规格型号单位数量单价备注
1.
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工作所需消耗性材料准备
序号名称规格型号单位数量单价备注
1.砂布（系列）张20
2.松锈剂瓶10
3.钢丝刷把 2
4.布带卷 2
5.铅粉油瓶 2
6.金相砂纸（系列）张20
7.
工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：
检修所需工器具准备
序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量
1 活扳手300 mm
2 8
2 梅花扳手10－27 2 9
3 撬棍300mm 2 10
4 手锤2P 2 11
5 倒链2T 2 12
6 管钳12" 2 13
7 14
检修所需校验测量用具准备
序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量
1 卷尺6m 2
2 外径千分尺200mm 2
检修所需电动工器具准备
序号电动工器具
名称
型号数量序号
电动工器具
名称
型号数量
1 电源盘220V 2
2 电源盘380v 2
3 磨光机125 1
4 调节门研磨机SV450 1
5 安全门研磨机RV150 1
6 截止门研磨机AC 3
7 闸阀研磨机B650 1
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：
新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效资源准备
检修所需参考图纸资料
序
号
资料名称资料图号
1 设备图纸资料
2 检修工艺规程
3 检修工序卡
新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效反事故技术措施计划
序号反措计划名称标准要求执行结果执行负责人1.无
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质量检验验收与技术监督计划
序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求
1.办理开工工作票
2.工作准备
3.pvc阀解体检查
4.调阀解体检查
5.截止阀解体检查
6.闸阀解体检查
7.安全阀解体检查
8.堵阀解体检查
9.设备7S治理
10.清点人员、工具，清扫现场
11.终结工作票
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安全风险分析以及预防措施
工作名称#4锅炉阀门大修
序号工作
内容
危险点分析应采取的预防措施
预防措施
执行情况
1阀门解
体检查
隔离不严
确认隔离措施已经执行，管道系统无水、
无汽，消压至零。

2临时电
源
触电危险
1、电源插座完整，固定牢固，电源插头应
完整。

2、电源由经过电工培训合格的人员接、拆
线。

3高空作
业
高空坠落
1、脚手架搭设牢固可靠，并经验收合格。

2、安全带扎在牢固的构件上，挂在工作地
点上部使用，高挂低用。

4检修工
器具
工器具检验合格
1、所用工器具有定期检验合格证，所有工
器具在有效期内。

2、所有工器具齐全完整、绝缘良好。

3、电气工器具使用时应确保其有良好的接
地。

4、工作人员应熟悉工器具的使用方法。

5防止异
物落入
蒸汽管
道
异物落入蒸汽管道阀门拆口后用专用封口布封口。

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7
8
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学习人员签字：
主持人：日期：
新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效检修工序卡
序号工序质量标准质检
点
执行情况执行人执行日期
1准备工作1.1检修人员就位。

1.2准备检修用工器具、量具及所用材料备品。

1.3技术资料已做好准备。

2 pvc阀检修2.1 pcv阀盘根检查
更换
盘根螺栓紧固后，盘根
压盖应进入填料箱至
少1/3
2.2 pcv阀杆检查
检查阀杆与盘根接触
处密封良好，阀杆局部
腐蚀不大于0.1mm 2.3 pcv阀开关试验
阀门开关灵活，无卡涩
现象
3调阀检修3.1阀门解体
按阀门先后顺序解体3.2阀杆检查
阀杆无明显弯曲，局部
腐蚀深≯0.1mm，与盘
根接触部位无腐蚀损
坏
3.3阀芯及阀座研磨
结合面无裂纹、毛刺、
凹坑、沟痕等缺陷；阀
座结合面精铰、阀芯结
合面粗糙度达0.1μm
以上，均匀吻合度＞
80%
3.4研磨后密封面检
查
阀笼无损伤，无变形，
与阀芯配合符合质量
标准，无卡涩现象
4截止阀检修4.1阀门解体
按阀门先后顺序解体4.2阀杆检查
阀杆无明显弯曲，局部
腐蚀深≯0.1mm，与盘
根接触部位无腐蚀损
坏
4.3阀芯及阀座研磨
结合面无裂纹、毛刺、
凹坑、沟痕等缺陷；阀
座结合面精铰、阀芯结
合面粗糙度达0.1μm
以上，均匀吻合度＞
80%
4.4研磨后密封面检查阀笼无损伤，无变形，与阀芯配合符合质量标准，无卡涩现象
5闸阀检修5.1阀门解体
按阀门先后顺序解体5.2阀杆检查
阀杆无明显弯曲，局部
腐蚀深≯0.1mm，与盘
根接触部位无腐蚀损
坏
5.3阀芯及阀座研磨
结合面无裂纹、毛刺、
凹坑、沟痕等缺陷；阀
座结合面精铰、阀芯结
合面粗糙度达0.1μm
以上，均匀吻合度＞
80%
5.4研磨后密封面检
查
阀座、阀瓣无麻点、裂
纹、凹坑、压陷等缺陷,
密封面深度超过1.4mm
时应更换，密封面粗糙
度达0.1μm，阀芯阀座
密封面吻合度不低于
80%，且密封面周圈接
触均匀，无断线现象
6安全阀检修6.1阀门解体
解体安全阀
6.2阀杆检查
阀杆弯曲度、椭圆度符
合设计要求，阀杆应光
滑无锈蚀、麻点、划痕
等缺陷，否则更换；丝
扣完整无损，磨损超过
原厚度的1/3应更换6.3阀芯及阀座研磨
阀座、阀瓣无麻点、裂
纹、凹坑、压陷等缺陷,
密封面粗糙度达0.1μ
m，阀芯阀座密封面吻
合度不低于2/3且密封
面周圈接触均匀。

6.4研磨后密封面检
查
阀座、阀瓣无麻点、裂
纹、凹坑、压陷等缺陷,
密封面深度超过1.4mm
时应更换，密封面粗糙
度达0.1μm，阀芯阀座
密封面吻合度不低于
2/3且密封面周圈接触
均匀，无断线现象
7堵阀检修7.1阀门解体
堵阀解体
7.2堵阀密封面清理
结合面无裂纹、毛刺、
凹坑、沟痕等缺陷
7.3堵阀复装
安装紧固无泄漏
8设备7S治理8.1对设备进行7S打
造治理
设备区域干净整洁，设
备刷漆防腐颜色规范，
设备表面无积灰、油
渍、锈迹，阀门外观完
整，手轮齐全，设备标
识齐全，阀门、管道保
温无破损变形
9工作结束9.1清点人员、工具，
清扫现场
无人员杂物遗留9.2终结工作票
新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效检修程序
□1概述
本程序编写是根据《新疆神火煤电有限公司350MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料，原检修工序卡，并参照各种规程、标准；适用于新疆神火煤电有限贵公司#4机组350MW锅炉阀门的标准大修；本程序需经生技部审核、总工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。

□2开工前的准备工作确认
□ 2.1安全预防措施
□工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。

□开工前班长根据工作情况及职工精神状况确定工作负责人及检修任务并提前通知到本人作好准备。

□工作人员高空必须扎安全带，安全带要挂在坚固的构件上。

□工作现场照明充足。

□气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。

□设备已完全隔离
□ 2.2现场工作条件
□通风和照明良好
□检修工作场地准备好。

□设置临时围栏、警戒绳、铺设胶皮。

□每日工作完毕工作负责人必须清点工器具并将剩余材料运离现场。

□ 2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。

□ 2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

□ 3.检修工序与质量标准
□ 3.1开工前须办理开工工作票，并确认工作票上安全措施已全部执行。

□ 3.2拆人孔门：停炉冷却降温，炉膛内温度低于60℃，进行降压放水后再拆卸。

工作负责人签字：日期：
新疆神火煤电有限公司电力公司
#4锅炉阀门
大修作业文件包
版次：A
2018年#4机组大修使用有效检修程序
□ 3.3 PCV阀检修
□ 3.3.1检查盘根压盖螺栓无松动且吃力均匀，螺杆露出螺母1～2丝扣，填料规格、材质正确，盘根邻圈切口之间应错开90°～180°，切成45°角，密封填料应由密封盖和内装开口环的密封盖法兰压紧，按照规定的扭矩将螺母旋紧到螺栓上；盘根螺栓紧固后，盘根压盖应进入填料箱至少1/3 。

□ 3.3.2检查阀杆与盘根接触处密封良好，阀杆局部腐蚀不大于0.1mm。

□ 3.3.3检查阀门其它部件无异常，执行机构加油并润滑阀杆等部件。

□ 3.3.4联系热工调试。

阀门开关灵活，无卡涩现象。

□ 3.4调节阀解体检修
□ 3.4.1阀门解体。

□ 3.4.2松开阀杆锁紧平板的四个固定螺钉，拆下阀杆与电动装置法兰连接螺栓，记录阀杆连接法兰在阀杆上的位置。

□ 3.4.3阀体框架、阀盖检查。

框架无裂纹、阀体阀盖无裂纹气孔等缺陷。

□ 3.4.4阀杆的检查。

阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深≯0.1mm。

□ 3.4.5压盖、压环的检查。

压盖、压环无变形，压环椭圆度≯0.05mm。

□ 3.4.6松开阀盖和阀帽螺丝，连同阀杆阀帽一块取下。

□ 3.4.7将阀帽垫片、配平垫片、阀芯套、阀座环一块取下。

□ 3.4.8松开盘根压盖螺丝，取下盘根压盖压环。

□ 3.4.9由阀杆和阀芯销孔内投出弹簧销，将阀芯从阀杆上旋下。

□ 3.4.2阀芯阀座的检查与研磨。

□ 3.4.2.1研磨坚持先粗后细的原则，在没有专用工具的情况下可以对研。

□ 3.4.2.2阀头、阀芯研磨
□ 3.4.3阀笼与阀芯间隙配合验收。

□ 3.4.4阀门的组装。

□ 3.4.4.1阀杆和阀芯的组装。

在组装前往螺纹上涂一层润滑油，阀芯拧到阀杆上，用力要适当；
密封圈规格、材质正确，表面无损伤，无缺角，装入时周围抹铅料油，平整放入不得偏斜。

□ 3.4.4.2填料箱的组装。

填料规格、材质正确，盘根邻圈切口之间应错开900～180°，切成45°角，紧好后压盖压入1/3填料箱（如进行阀杆和阀门执行器的连接时需要转动阀杆，则可暂不拧紧填料箱螺丝）。

□ 3.4.4.3阀帽垫片、配平垫片、阀芯套、阀座环就位。

缠绕垫无损坏。

□ 3.4.4.4阀盖、阀帽组装。

把阀帽连同阀杆组件等一块装到阀体上，对角紧固螺丝。

□ 3.4.4.5执行器组装。

阀杆夹子按原记录固定于阀杆上。

□ 3.4.5开关试验。

阀门开、关无卡涩。

□ 3.5截止阀解体检修
□ 3.5.1阀门解体。

□ 3.5.1.1执行器的拆卸。

□注意：下列所有步骤必须是在确认管道的汽水的压力为零的情况下才能进行。

否则应该采取特别措施方可进行检修工作。

□ 3.5.1.2松开盘根压盖螺栓。

□ 3.5.1.3取下阀体与阀盖固定螺栓，将阀盖向下旋转，将阀体旋转下来，最后抽出阀杆。

□ 3.5.1.4取出盘根及盘根挡环。

□ 3.5.1.5阀芯阀座的检查。

结合面无麻点、沟痕，吃线周圈均匀接触，阀座与阀芯无裂纹。

□ 3.5.2所有螺栓检查。

所有的螺纹丝扣应完整、无断丝，滑丝、毛刺、裂纹等缺陷，配合要精密，材质要正确，能自由轻松地拧上拧下。

□ 3.5.3阀体框架、、框架无裂纹无变形、阀体阀无裂纹气孔等缺陷。

□ 3.5.4阀杆的检查。

阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深≯0.1mm。

□ 3.5.5压盖、压环的检查。

压盖、压环无变形，压环椭圆度≯0.05mm。

□ 3.5.6阀芯及阀座密封面检查、研磨。

密封面无裂纹、麻点、沟痕等缺陷。

□ 3.5.7阀杆检查。

阀杆螺纹与螺母配合转动灵活，无咬线断扣，阀杆与盘根接触处表面光滑无划痕。

□ 3.5.8阀门的组装
□ 3.5.8.1阀杆和阀芯的组装。

在组装前往螺纹上涂一层润滑油；阀芯拧到阀杆上，用力要适当。

□ 3.5.8.2填料箱的组装。

填料规格、材质正确，盘根邻圈切口之间应错开90～180°，切成45°角，紧好后压盖压入1/3填料箱（如进行阀杆和阀门执行器的连接时需要转动阀杆，则可暂不拧紧填料箱螺丝）。

□ 3.5.9开关试验。

阀门开关无卡涩和虚行程。

□ 3.6闸阀解体检修
□ 3.6.1联系热工电动头拆线。

□ 3.6.2手动阀门处于微开位置。

□ 3.6.3拆下阀门电动头。

□ 3.6.4拆下支架与阀体螺丝，旋转阀杆丝母，直至支架脱离阀杆并吊下。

□ 3.6.5松开填料压盖螺丝，并取下填料压盖。

□ 3.6.6用套筒扳手松开牵制板四只螺丝，取下对开环。

□ 3.6.7取出牵制盘。

□ 3.6.8取出支承板及挡环。

□ 3.6.9投出四开圆环。

□ 3.6.10重新放入牵制盘及对开环，用钢丝绳吊出阀盖。

□ 3.6.11拧上专用夹板，吊出阀杆及阀瓣。

□ 3.6.12卸下阀杆。

□ 3.6.13阀瓣检查及修理。

□ 3.6.14挖旧填料，检查阀盖、垫圈密封面。

□ 3.6.15阀杆检查及检修。

□ 3.6.16阀体检查及清理。

□ 3.6.17导向轨检修。

□ 3.6.18拆下轴承压盖螺钉，旋下轴承压盖，取出轴承、阀杆螺母进行清洗检查。

□ 3.6.19各部件作修前记录。

□ 3.6.20阀门组装
□ 3.6.20.1各零部件清洗干净，清点齐全，组装前阀座密封面检查验收。

□ 3.6.20.2组装阀杆并吊入阀体。

□ 3.6.20.3装入阀瓣，密封圈。

密封圈组装前四周应均匀涂以二硫化钼，装入阀体时应平整落下，使其受力均匀，不得强行组装。

严禁损伤表面。

密封圈尺寸、材质正确，无缺棱、变形、损伤等缺陷
□ 3.6.20.4装入垫环，四开圆环，挡圈，支承板，牵制板、对开圆环。

拧紧螺丝，提起阀盖。

□ 3.6.20.5组装支架、阀杆螺母、螺母钢套。

轴承装入支架、然后将支架装入阀体上，拧紧连接螺丝。

□ 3.6.20.6组装填料。

填料规格、材质正确，切口成45度角，上下层切口应错开90-180°，紧好后压盖压入深度不小于1/3。

压盖螺丝露出螺母2-3丝扣。

□ 3.6.20.7装配电动头，配合热工行程调整。

□ 3.6.20.7.1阀门开关灵活，无卡涩现象和磨擦声，水压无泄漏。

阀门行程应调至比全开、全关行程少1～2mm。

□ 3.7安全阀检修
□ 3.7.1安全阀解体检查及检修
□ 3.7.1.1安全阀解体检查及检修。

□ 3.7.1.1.1记录好弹簧高度和压紧螺母的高度
□ 3.7.1.1.2拆下顶部操纵杆销和操纵杆。

□ 3.7.1.1.3松开阀盖的定位螺钉，拆下阀盖和操纵杆组件。

拆下的零部件摆放整齐，做好标记。

□ 3.7.1.1.4均匀地拆下两个轭杆上部螺母。

□ 3.7.1.1.5将轭架从阀杆上提出，拆除支座组件和顶部弹簧垫圈。

在弹簧及上、下部垫圈上做出相对位置标记。

□ 3.7.1.1.6取下弹簧及下部垫圈。

弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好。

□ 3.7.1.1.7拆下环的开口销，标出重叠套环的槽口与阀杆上的开口销孔的相对位置，记录阀杆上开口销孔前的重叠套环槽口数。

□ 3.7.1.1.8在盖板与基座结合处做出相对位置标记，拆下盖板的双头螺栓螺母。

□ 3.7.1.1.9吊起阀杆，放置合适位置，拆下阀杆、阀瓣和阀瓣压环组件。

保护好阀瓣密封面和阀杆螺纹
□ 3.7.1.1.10阀杆弯曲度检查。

阀杆弯曲度、椭圆度符合设计要求，阀杆应光滑无锈蚀、麻点、划痕等缺陷，否则更换；丝扣完整无损，磨损超过原厚度的1/3应更换。

□ 3.7.2阀芯及阀座研磨。

□ 3.7.2.1用深度千分尺测量尺寸并记录。

□ 3.7.2.2拆下上调整环销，取出导承和上调整环，做出导承和上调整环的相对位置标记。

□ 3.7.2.3松开下调整环销，使之稍微与环的槽口离开，在套筒座顶部放一环形研磨工具，然后利用环销作“指针”，逆时针旋转下调整环，直到与研磨环接触。

□ 3.7.3阀芯及阀座研磨。

□ 3.7.3.1用深度千分尺测量尺寸并记录。

□ 3.7.3.2拆下上调整环销，取出导承和上调整环，做出导承和上调整环的相对位置标记。

□ 3.7.3.3松开下调整环销，使之稍微与环的槽口离开，在套筒座顶部放一环形研磨工具，然后利用环销作“指针”，逆时针旋转下调整环，直到与研磨环接触。

□ 3.7.3.4拆除下调整环销和下调整环。

□ 3.7.3.5各零部件清洗、除锈。

□ 3.7.3.6阀瓣压环的检查、修理。

□ 3.7.3.6阀导承的检查及修理。

□ 3.7.3.7阀体及连接焊缝、螺栓检查。

□ 3.7.4 安全阀组装
□ 3.7.4.1润滑下调整环及环销螺纹，按拆卸时办法定位下调整环，组装下调整环及环销。

□ 3.7.4.2润滑上调整环及环销螺纹，并把环装到导承上装入阀门底座，按拆卸时标记及记录的尺寸保证上环在其原始的位置上。

□ 3.7.4.3根据阀肩上的数值对上下调整环进行调整。

□ 3.7.4.4润滑阀杆端部，把阀瓣压环和阀瓣装到阀杆上。

□ 3.7.4.5把阀杆组件装入阀底座，安装盖板用拧上盖板螺母。

□ 3.7.4.6将重叠套环装至原始位置，安装开口销。

□ 3.7.4.7润滑下弹簧垫圈和阀杆的支承面把下弹簧垫圈装到阀杆上。

□ 3.7.4.8将弹簧及顶部弹簧垫圈装在阀杆上。

□ 3.7.4.9润滑压紧螺钉和阀杆螺纹，拧上锁定螺母，把螺钉拧入轭架，直到螺钉铡从轭架下部伸出为止。

□ 3.7.4.10润滑上轭杆螺纹，然后将轭架定位用力矩板手和套筒板手按规定力矩均匀扭紧轭杆螺母。

□ 3.7.4.11把压紧螺钉旋至折卸时记录的初始位，拧紧锁定螺母。

□ 3.7.4.12装上复位螺母直到复位螺母在阀杆螺纹上完全啮合。

□ 3.7.4.13安装提升传动装置。

调整复位螺母，直到螺母离开顶部操纵杆3.175mm，插入开口
□销将复位螺母锁住。

□ 3.7.5安全阀各连接管检查。

安全阀排汽管及疏水盘铁锈清理，疏水管内部无堵塞，焊缝无超标缺陷，法兰、螺栓套完好、无损伤。

各管固定牢固，膨胀畅通。

□ 3.7.6整定安全阀。

符合设计整定值，起跳压力允许误差±1%，回座压力为起座压力的93%～96%。

□ 3.8堵阀检修
□ 3.8.1堵阀解体。

□ 3.8.1.1拆除阀门盖板螺栓。

□ 3.8.1.2用倒链吊下盖板，放置在检修橡皮上。

□ 3.8.1.3向下轻轻敲击牵制盘取出四合环及密封压环。

□ 3.8.1.4拎出牵制盘，取下楔形密封圈。

□ 3.8.1.5拆除导流套压紧螺栓，取出导流套。

□ 3.8.1.6在支撑板密封槽上装入O形密封圈。

□ 3.8.1.7在支撑板上旋入支顶螺杆。

□ 3.8.2堵阀密封面清理。

□ 3.8.3水压试验后堵阀的恢复
□ 3.8.3.1拆除阀门盖板螺栓。

用葫芦拎下盖板，放置在检修橡皮上。

□ 3.8.3.2向下轻轻敲击牵制盘取出四合环及密封压环。

拎出牵制盘，取下楔形密封圈。

□ 3.8.3.3旋松支顶螺杆，吊出支撑板和堵板。

安装导流套，旋紧导流套压紧螺栓。

□ 3.8.3.4装入牵制盘。

检查并装入楔形密封圈，装入密封压环、四合环装上阀门盖板并对角旋紧盖板螺栓。

□ 3.9设备7S治理
□ 3.9.1对阀门表面积灰、锈迹进行清理，整理、清扫现场环境卫生。

□ 3.9.2检查阀门外观是否完整，阀门手轮是否齐全，阀门有无泄漏，标示牌是否齐全，对缺失的标示牌进行补充。

□ 3.9.3对阀门进行刷漆防腐，要求阀体与管道油漆颜色相同，执行机构为蓝色，手轮为红色，手轮上应用白色标识开、关方向。

□ 3.9.4检查阀门保温，要求保温无破损、变形。

保温表面无积灰、油渍等脏污。

□H点验收
质检点名称设备7S治理
质量标准设备区域干净整洁，设备刷漆防腐颜色规范，设备表面无积灰、油渍、锈迹，阀门外观完整，手轮齐全，设备标识齐全，阀门、管道保温无破损变形
检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论
工作负责人承包方QC 时间班组锅炉队生技部
□ 3.10工作结束
□ 3.10.1清点人员、工具，清扫现场。

□ 3.10.2终结工作票。

工作负责人签字：日期：
检修报告
检修情况说明及设备检修后健
康状况分析
检修更换的主要备品配件（名
称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时（人×小时）
设备检修异常及消除的主要缺
陷
尚未消除的缺陷及未消除的原
因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项目名称、
监督结果、报告日期、监督人）
信息反馈您发现本检修作业文件包存在哪些问题
您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程
序
执
行
情
况
检修程序已全部执行，无异常：是□否□。