电镀不良对策PPT精选文档
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改善對策﹕
4﹒避免落地﹐若已沾附泥土可用吹氣清 潔﹐數量很多時﹐建議重新清洗一次
﹒
17 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
5﹒錫鉛結晶物沾附﹒
改善對策﹕
5﹒立即去除結晶物﹒
18 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
6﹒刷鍍羊毛氈纖維絲﹒
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
3﹒錫鉛層受到強酸腐蝕﹐如停機時受到錫 鉛液腐蝕﹒
改善對策﹕
3﹒避免停機﹐若無法避免時﹐剪除不良﹒
﹒
54
21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
4﹒錫鉛藥水溫度過高﹒
改善對策﹕
4﹒立即檢查溫控系統﹐並重新設定溫度﹒
55 21.05.2020
電鍍不良的狀況
鍚鉛重熔
端子融熔
鍍層燒焦
電鍍厚度太高
電鍍厚度不足
電鍍厚度不均
鍍層暗紅
界面黑線霧線
焊煬不良
鍍層發黑
鍚
渣
4 21.05.2020
不良狀況(一)﹕表面粗糙
定義﹕
指不平整﹑不光亮之表面﹐通常成粗 白狀﹒
5 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
1﹒素材表面嚴重粗糙﹐電鍍層無法覆蓋 平整﹒
改善對策﹕
1﹒若為素材嚴重粗糙﹐立即停產並通知 客戶﹒
6 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
2﹒傳動輪表面粗糙﹐且壓合過緊﹐以致 於壓傷﹒
改善對策﹕
2﹒若傳動輪粗糙﹐可換備品使用並檢查 壓合緊度﹒
7 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
1﹒操作的電流密度太高﹒
改善對策﹕
1﹒降低電流密度﹒
﹒
61 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
2﹒電鍍溶液表面張力過大﹒
改善對策﹕
2﹒補充濕潤劑﹐或檢查藥水﹒
﹒
62 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
3﹒電鍍時攪拌效果不良﹒
改善對策﹕
3﹒加強攪拌﹒
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
7﹒停機化學置換反應造成﹒
改善對策﹕
7﹒避免停機或剪除不良品﹒
29 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
8﹒操作電壓太高﹐陰极導電頭及鍍件發 熱﹐造成鍍層氧化﹒
改善對策﹕
8﹒降低操作電壓或檢核導線是否傳電不 足﹒
30 21.05.2020
改善對策﹕
3﹒停止生產﹐退回給客戶或適時調整盤子 ﹒
46 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
4﹒傳動輪輾歪﹒
改善對策﹕
4﹒修正傳動輪或變更傳動方式﹒
47 21.05.2020
不良狀況(七)﹕壓傷
定義﹕
指不規則形狀之凹洞﹒
48 21.05.2020
不良狀況(七)﹕壓傷
10 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
5﹒ PH值過高或過低﹐一般鍍鎳或鍍金 (過低不會)皆會發生﹒
改善對策﹕
5﹒立即調整PH至標準范圍﹒
11 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
6﹒前處理藥劑腐蝕底材﹒
改善對策﹕
6﹒查核前處理藥劑﹐稀釋藥劑或更換藥 劑﹒
改善對策﹕
6﹒更換羊毛氈並檢查接触壓力﹒
19 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
7﹒紙帶溶解纖維絲﹒
改善對策﹕
7﹒清槽﹒
20 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物可能發的原因﹕8﹒皮帶脫落屑﹒
改善對策﹕
8﹒更換皮帶﹒
21 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
44 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
2﹒被電鍍設備﹑治具刮歪(如吹氣﹑定位 器﹑ 震蕩器﹑槽口﹑回轉輪等)﹒
改善對策﹕
2﹒檢查電鍍流程﹐適時調整設備及製具﹒
﹒
45
21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
3﹒盤子過小或捲繞不良﹐導致出入料時刮 歪﹒
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
5﹒錫鉛電流密度過低﹒
改善對策﹕
5﹒提高電流密度﹒
﹒
56 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
6﹒光澤劑不足﹒
改善對策﹕
6﹒補足光潔劑﹒
﹒
57 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
7﹒傳動輪骯髒﹒
改善對策﹕
3﹒電流密度稍微偏高﹐部分表面不亮粗 糙(尚未燒焦)﹒
改善對策﹕
8 21.05.2020
3﹒計算電流密度是否操作過高﹐ 若是應
降低電流﹒
9 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
4﹒浴溫過低﹐一般鍍鎳才會發生﹒
改善對策﹕
4﹒待溫度回升再開机﹐或降低電流﹐並 立即檢查溫控系統﹒
改善對策﹕
1﹒停止生產﹐退回給客戶﹒
40 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
可能發生的原因﹕ 2﹒被電鍍設備中之金屬治具刮傷﹐
如陰极頭﹑烤箱定位器﹑導輪等 ﹒
改善對策﹕
2﹒檢查電鍍流程﹐適時調整設備及製具 ﹒
41 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
可能發生的原因﹕
3﹒被電鍍結晶物刮傷﹒
6﹒前處理不良﹒
改善對策﹕
6﹒加強前處理效果﹒
﹒
66 21.05.2020
不良狀況(十)﹕錫鉛重熔
定義﹕
指鍍層表面有如山丘平原狀(似起泡 ﹐ 但密著良好)﹐只有錫鉛鍍層會發生 ﹒
67 21.05.2020
不良狀況(十)﹕錫鉛重熔
可能發生的原因﹕
1﹒錫鉛陰极過熱(電壓太高)﹐導致錫鉛 層重熔﹒
2﹒沾到收料系統之机械油污﹒
改善對策﹕
2﹒將有油污處做以遮蔽﹒
15 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
3﹒素材帶有類似膠狀物﹐於前處理流程 無法去除﹒
改善對策﹕
3﹒須先以溶劑浸泡處理﹒
16 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
4﹒收料時落地沾到泥土污物﹒
定義﹕
指鍍層有剝落﹑起皮﹑起泡等現象﹒
22 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
1﹒前處理不良﹐如剝落﹒
改善對策﹕
1﹒加強前處理﹒
23 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
2﹒陰極接触不良放電﹐如剝鎳﹑鎳剝金 ﹑ 鎳剝錫鉛﹒
改善對策﹕
2﹒檢查陰极是否接触不良﹐適時調整﹒
12 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
定義﹕
指端子表面附著之污物﹒
13 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
1﹒水洗不干淨或水質不良(如有微菌) ﹒
改善對策﹕
1﹒清洗水槽並更換新水﹒
14 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
9﹒底層電鍍不良(如燒焦)﹐造成下一 層剝落﹒
改善對策﹕
9﹒改善低壓電鍍品質﹒
31 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
10﹒嚴重燒焦所形成剝落﹒
改善對策﹕
10﹒參考NO12處理對策﹒
32 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
改善對策﹕
2﹒重新計算電鍍條件﹒
35 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
3﹒光澤劑過量﹐導致低電流區﹐鍍層無 法析出﹒
改善對策﹕
3﹒處理藥水﹐去除過多光澤劑或更新﹒
36 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
4﹒嚴重刮傷導致露銅﹒
改善對策﹕
4﹒檢查電鍍流程﹒(可參考NO5)
24 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
3﹒鍍液受到嚴重污染﹒
改善對策﹕
3﹒更換藥水﹒
25 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
4﹒產速太慢﹐底層再次氧化﹐如鎳層在 金槽氧化(如金還原)﹐剝錫鉛﹒
改善對策﹕
4﹒電鍍前須再次活化﹒
26 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
5﹒水洗不干淨﹒
改善對策﹕
5﹒更換新水﹐必要時清洗水槽﹒
27 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
6﹒素材氧化嚴重﹐如氧化斑﹑熱處 理后氧化膜.
改善對策﹕
6﹒必需先做除銹及去氧化膜處理﹐一般 使用強酸腐蝕﹒
28 21.05.2020
﹒
63 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
4﹒錫鉛浴溫過低﹒
改善對策﹕
4﹒調整浴溫﹒
﹒
64 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
5﹒電鍍藥水受到污染﹒
改善對策﹕
5﹒提純藥水或更新﹒
﹒
65 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
定義﹕
指鍍層表面卡一層云霧狀﹐不光亮 但平整﹒
51 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
1﹒前處理不良﹒
改善對策﹕
1﹒加強前處理﹒
52 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
2﹒鍍液受污染﹒
改善對策﹕
2﹒更換藥水並提純污染液﹒
﹒
53 21.05.2020
可能發生的原因﹕
1﹒素材本身在沖床加工時﹐已經壓傷﹐鍍 層無法覆蓋平整﹒
改善對策﹕
1﹒停止生產﹐待與客戶溝通﹒
49 21.05.2020
不良狀況(七)﹕壓傷
可能發生的原因﹕
2﹒傳動輪鬆動或故障不良﹐造成壓合時傷 到﹒
改善對策﹕
2﹒檢查傳動機構﹐或更換備品﹒
50 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
定義﹕
可清楚看見銅色或黃黑色於低電流 處(凹槽處)﹒
33 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
1﹒前處理不良﹐油脂﹑氧化物﹑异物 尚未除去﹐鍍層無法析出﹒
改善對策﹕
1﹒加強前處理或降低產速﹒
34 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
2﹒操作電流密度太低﹐導致低電流區﹐ 鍍層無法析出﹒
37 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
5﹒未鍍到﹒
改善對策﹕
5﹒調整電鍍位置﹒
38 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
定義﹕
指水平線條狀﹐一般在錫鉛鍍層比較 容易發生﹒
39 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
可能發生的原因﹕
1﹒素材本身在沖床時﹐即造成刮傷﹒
70 21.05.2020
不良狀況(十一)﹕端子融熔
可能發生的原因﹕
1﹒鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰极接触不良﹐ 放電火花將銅材熔成凹洞﹒
改善對策﹕
1﹒檢查陰极﹐並適時調整﹒
71 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
定義﹕
指鍍層表面嚴重黑暗粗糙﹐如炭色 一般﹒(指高電流密度區)
72 21.05.2020
改善對策﹕
1﹒降低電壓﹐並了解為何浴電壓過高﹐再 行修正電鍍條件﹒
68 21.05.2020
不良狀況(十)﹕錫鉛重熔
可能發生的原因﹕
2﹒烤箱溫過高﹐且烘烤時間過長﹐導致錫 鉛層重熔﹒
改善對策﹕
2﹒降低烤箱溫度﹐並檢查溫控系統﹒
69 21.05.2020
不良狀況(十一)﹕端子融熔
定義﹕
指表面有受熱熔成凹洞狀﹐通常是在 銅素材(鍍鎳前)或錫鉛時造成﹒
電鍍不良對策
上海東煦-首顧表面處理有限公司
副總經理 簡輝伸 製
1 21.05.2020
電鍍不良的原因
1 電鍍條件 2 電鍍設備 3 電鍍藥水異常 4 人為疏失
2 21.05.2020
電鍍不良的狀況
表面粗糙 沾附異物 密著不良 露 銅 刮 傷 變 形 壓 傷 白 霧 針 孔
3 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
可能發生的原因﹕
1﹒操作電流密度過高﹒
改善對策﹕
1﹒降低電流密度﹒
﹒
73 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
可能發生的原因﹕
2﹒浴溫過低﹒
改善對策﹕
2﹒提高浴溫﹐並檢查溫控系統﹒
﹒
74 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
改善對策﹕
3﹒停止生產﹐立即去除結晶物﹒
42 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
定義﹕
指端子形狀已經偏离原有尺寸或 位置 ﹒
43 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
1﹒素材本身在沖床時﹐或運輸時﹐即造成 變形﹒
改善對策﹕
1﹒停止生產﹐退回給客戶﹒
7﹒清潔傳動輪﹒
﹒
58 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
8﹒錫鉛電鍍時﹐產生泡沫附著造成﹒
改善對策﹕
8﹒立即去除泡沫﹒
59 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
定義﹕
指成群﹑細小圓洞狀(似被針孔扎狀)
60 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
4﹒避免落地﹐若已沾附泥土可用吹氣清 潔﹐數量很多時﹐建議重新清洗一次
﹒
17 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
5﹒錫鉛結晶物沾附﹒
改善對策﹕
5﹒立即去除結晶物﹒
18 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
6﹒刷鍍羊毛氈纖維絲﹒
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
3﹒錫鉛層受到強酸腐蝕﹐如停機時受到錫 鉛液腐蝕﹒
改善對策﹕
3﹒避免停機﹐若無法避免時﹐剪除不良﹒
﹒
54
21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
4﹒錫鉛藥水溫度過高﹒
改善對策﹕
4﹒立即檢查溫控系統﹐並重新設定溫度﹒
55 21.05.2020
電鍍不良的狀況
鍚鉛重熔
端子融熔
鍍層燒焦
電鍍厚度太高
電鍍厚度不足
電鍍厚度不均
鍍層暗紅
界面黑線霧線
焊煬不良
鍍層發黑
鍚
渣
4 21.05.2020
不良狀況(一)﹕表面粗糙
定義﹕
指不平整﹑不光亮之表面﹐通常成粗 白狀﹒
5 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
1﹒素材表面嚴重粗糙﹐電鍍層無法覆蓋 平整﹒
改善對策﹕
1﹒若為素材嚴重粗糙﹐立即停產並通知 客戶﹒
6 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
2﹒傳動輪表面粗糙﹐且壓合過緊﹐以致 於壓傷﹒
改善對策﹕
2﹒若傳動輪粗糙﹐可換備品使用並檢查 壓合緊度﹒
7 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
1﹒操作的電流密度太高﹒
改善對策﹕
1﹒降低電流密度﹒
﹒
61 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
2﹒電鍍溶液表面張力過大﹒
改善對策﹕
2﹒補充濕潤劑﹐或檢查藥水﹒
﹒
62 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
3﹒電鍍時攪拌效果不良﹒
改善對策﹕
3﹒加強攪拌﹒
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
7﹒停機化學置換反應造成﹒
改善對策﹕
7﹒避免停機或剪除不良品﹒
29 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
8﹒操作電壓太高﹐陰极導電頭及鍍件發 熱﹐造成鍍層氧化﹒
改善對策﹕
8﹒降低操作電壓或檢核導線是否傳電不 足﹒
30 21.05.2020
改善對策﹕
3﹒停止生產﹐退回給客戶或適時調整盤子 ﹒
46 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
4﹒傳動輪輾歪﹒
改善對策﹕
4﹒修正傳動輪或變更傳動方式﹒
47 21.05.2020
不良狀況(七)﹕壓傷
定義﹕
指不規則形狀之凹洞﹒
48 21.05.2020
不良狀況(七)﹕壓傷
10 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
5﹒ PH值過高或過低﹐一般鍍鎳或鍍金 (過低不會)皆會發生﹒
改善對策﹕
5﹒立即調整PH至標準范圍﹒
11 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
6﹒前處理藥劑腐蝕底材﹒
改善對策﹕
6﹒查核前處理藥劑﹐稀釋藥劑或更換藥 劑﹒
改善對策﹕
6﹒更換羊毛氈並檢查接触壓力﹒
19 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
7﹒紙帶溶解纖維絲﹒
改善對策﹕
7﹒清槽﹒
20 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物可能發的原因﹕8﹒皮帶脫落屑﹒
改善對策﹕
8﹒更換皮帶﹒
21 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
44 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
2﹒被電鍍設備﹑治具刮歪(如吹氣﹑定位 器﹑ 震蕩器﹑槽口﹑回轉輪等)﹒
改善對策﹕
2﹒檢查電鍍流程﹐適時調整設備及製具﹒
﹒
45
21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
3﹒盤子過小或捲繞不良﹐導致出入料時刮 歪﹒
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
5﹒錫鉛電流密度過低﹒
改善對策﹕
5﹒提高電流密度﹒
﹒
56 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
6﹒光澤劑不足﹒
改善對策﹕
6﹒補足光潔劑﹒
﹒
57 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
7﹒傳動輪骯髒﹒
改善對策﹕
3﹒電流密度稍微偏高﹐部分表面不亮粗 糙(尚未燒焦)﹒
改善對策﹕
8 21.05.2020
3﹒計算電流密度是否操作過高﹐ 若是應
降低電流﹒
9 21.05.2020
不良狀況(一)﹕ 表面粗糙
可能發生的原因﹕
4﹒浴溫過低﹐一般鍍鎳才會發生﹒
改善對策﹕
4﹒待溫度回升再開机﹐或降低電流﹐並 立即檢查溫控系統﹒
改善對策﹕
1﹒停止生產﹐退回給客戶﹒
40 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
可能發生的原因﹕ 2﹒被電鍍設備中之金屬治具刮傷﹐
如陰极頭﹑烤箱定位器﹑導輪等 ﹒
改善對策﹕
2﹒檢查電鍍流程﹐適時調整設備及製具 ﹒
41 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
可能發生的原因﹕
3﹒被電鍍結晶物刮傷﹒
6﹒前處理不良﹒
改善對策﹕
6﹒加強前處理效果﹒
﹒
66 21.05.2020
不良狀況(十)﹕錫鉛重熔
定義﹕
指鍍層表面有如山丘平原狀(似起泡 ﹐ 但密著良好)﹐只有錫鉛鍍層會發生 ﹒
67 21.05.2020
不良狀況(十)﹕錫鉛重熔
可能發生的原因﹕
1﹒錫鉛陰极過熱(電壓太高)﹐導致錫鉛 層重熔﹒
2﹒沾到收料系統之机械油污﹒
改善對策﹕
2﹒將有油污處做以遮蔽﹒
15 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
3﹒素材帶有類似膠狀物﹐於前處理流程 無法去除﹒
改善對策﹕
3﹒須先以溶劑浸泡處理﹒
16 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
4﹒收料時落地沾到泥土污物﹒
定義﹕
指鍍層有剝落﹑起皮﹑起泡等現象﹒
22 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
1﹒前處理不良﹐如剝落﹒
改善對策﹕
1﹒加強前處理﹒
23 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
2﹒陰極接触不良放電﹐如剝鎳﹑鎳剝金 ﹑ 鎳剝錫鉛﹒
改善對策﹕
2﹒檢查陰极是否接触不良﹐適時調整﹒
12 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
定義﹕
指端子表面附著之污物﹒
13 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
1﹒水洗不干淨或水質不良(如有微菌) ﹒
改善對策﹕
1﹒清洗水槽並更換新水﹒
14 21.05.2020
不良狀況(二)﹕ 沾附異物
可能發生的原因﹕
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
9﹒底層電鍍不良(如燒焦)﹐造成下一 層剝落﹒
改善對策﹕
9﹒改善低壓電鍍品質﹒
31 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
10﹒嚴重燒焦所形成剝落﹒
改善對策﹕
10﹒參考NO12處理對策﹒
32 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
改善對策﹕
2﹒重新計算電鍍條件﹒
35 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
3﹒光澤劑過量﹐導致低電流區﹐鍍層無 法析出﹒
改善對策﹕
3﹒處理藥水﹐去除過多光澤劑或更新﹒
36 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
4﹒嚴重刮傷導致露銅﹒
改善對策﹕
4﹒檢查電鍍流程﹒(可參考NO5)
24 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
3﹒鍍液受到嚴重污染﹒
改善對策﹕
3﹒更換藥水﹒
25 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
4﹒產速太慢﹐底層再次氧化﹐如鎳層在 金槽氧化(如金還原)﹐剝錫鉛﹒
改善對策﹕
4﹒電鍍前須再次活化﹒
26 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
5﹒水洗不干淨﹒
改善對策﹕
5﹒更換新水﹐必要時清洗水槽﹒
27 21.05.2020
不良狀況(三)﹕密著不良
可能發生的原因﹕
6﹒素材氧化嚴重﹐如氧化斑﹑熱處 理后氧化膜.
改善對策﹕
6﹒必需先做除銹及去氧化膜處理﹐一般 使用強酸腐蝕﹒
28 21.05.2020
﹒
63 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
4﹒錫鉛浴溫過低﹒
改善對策﹕
4﹒調整浴溫﹒
﹒
64 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
5﹒電鍍藥水受到污染﹒
改善對策﹕
5﹒提純藥水或更新﹒
﹒
65 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕
定義﹕
指鍍層表面卡一層云霧狀﹐不光亮 但平整﹒
51 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
1﹒前處理不良﹒
改善對策﹕
1﹒加強前處理﹒
52 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
2﹒鍍液受污染﹒
改善對策﹕
2﹒更換藥水並提純污染液﹒
﹒
53 21.05.2020
可能發生的原因﹕
1﹒素材本身在沖床加工時﹐已經壓傷﹐鍍 層無法覆蓋平整﹒
改善對策﹕
1﹒停止生產﹐待與客戶溝通﹒
49 21.05.2020
不良狀況(七)﹕壓傷
可能發生的原因﹕
2﹒傳動輪鬆動或故障不良﹐造成壓合時傷 到﹒
改善對策﹕
2﹒檢查傳動機構﹐或更換備品﹒
50 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
定義﹕
可清楚看見銅色或黃黑色於低電流 處(凹槽處)﹒
33 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
1﹒前處理不良﹐油脂﹑氧化物﹑异物 尚未除去﹐鍍層無法析出﹒
改善對策﹕
1﹒加強前處理或降低產速﹒
34 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
2﹒操作電流密度太低﹐導致低電流區﹐ 鍍層無法析出﹒
37 21.05.2020
不良狀況(四)﹕露銅
可能發生的原因﹕
5﹒未鍍到﹒
改善對策﹕
5﹒調整電鍍位置﹒
38 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
定義﹕
指水平線條狀﹐一般在錫鉛鍍層比較 容易發生﹒
39 21.05.2020
不良狀況(五)﹕刮傷
可能發生的原因﹕
1﹒素材本身在沖床時﹐即造成刮傷﹒
70 21.05.2020
不良狀況(十一)﹕端子融熔
可能發生的原因﹕
1﹒鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰极接触不良﹐ 放電火花將銅材熔成凹洞﹒
改善對策﹕
1﹒檢查陰极﹐並適時調整﹒
71 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
定義﹕
指鍍層表面嚴重黑暗粗糙﹐如炭色 一般﹒(指高電流密度區)
72 21.05.2020
改善對策﹕
1﹒降低電壓﹐並了解為何浴電壓過高﹐再 行修正電鍍條件﹒
68 21.05.2020
不良狀況(十)﹕錫鉛重熔
可能發生的原因﹕
2﹒烤箱溫過高﹐且烘烤時間過長﹐導致錫 鉛層重熔﹒
改善對策﹕
2﹒降低烤箱溫度﹐並檢查溫控系統﹒
69 21.05.2020
不良狀況(十一)﹕端子融熔
定義﹕
指表面有受熱熔成凹洞狀﹐通常是在 銅素材(鍍鎳前)或錫鉛時造成﹒
電鍍不良對策
上海東煦-首顧表面處理有限公司
副總經理 簡輝伸 製
1 21.05.2020
電鍍不良的原因
1 電鍍條件 2 電鍍設備 3 電鍍藥水異常 4 人為疏失
2 21.05.2020
電鍍不良的狀況
表面粗糙 沾附異物 密著不良 露 銅 刮 傷 變 形 壓 傷 白 霧 針 孔
3 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
可能發生的原因﹕
1﹒操作電流密度過高﹒
改善對策﹕
1﹒降低電流密度﹒
﹒
73 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
可能發生的原因﹕
2﹒浴溫過低﹒
改善對策﹕
2﹒提高浴溫﹐並檢查溫控系統﹒
﹒
74 21.05.2020
不良狀況(十二)﹕鍍層燒焦
改善對策﹕
3﹒停止生產﹐立即去除結晶物﹒
42 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
定義﹕
指端子形狀已經偏离原有尺寸或 位置 ﹒
43 21.05.2020
不良狀況(六)﹕變形(刮歪)
可能發生的原因﹕
1﹒素材本身在沖床時﹐或運輸時﹐即造成 變形﹒
改善對策﹕
1﹒停止生產﹐退回給客戶﹒
7﹒清潔傳動輪﹒
﹒
58 21.05.2020
不良狀況(八)﹕白霧
可能發生的原因﹕
8﹒錫鉛電鍍時﹐產生泡沫附著造成﹒
改善對策﹕
8﹒立即去除泡沫﹒
59 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
定義﹕
指成群﹑細小圓洞狀(似被針孔扎狀)
60 21.05.2020
不良狀況(九)﹕針孔
可能發生的原因﹕