西元大桥桥面防水层施工质量控制

西元大桥桥面防水层施工质量控制
摘要：混凝土桥面漏水是公路桥面早期破坏建设质量的通病之一，桥面漏水会腐蚀钢筋，降低混凝土强度，缩短结构的使用寿命，因此必须重视桥面防水层施工的设计与施工质量，本文从防水层材料，施工工艺等各方面介绍了西元大桥防水层施工的质量控制措施，为同仁施工提供参考。

关键词桥面防水层；施工措施；质量控制
一、工程概况
漳平市西元大桥位于九龙江上，桥梁连接省道203线和漳平市外环北路，接入西元生活区公路，平面位于直线上，桥上为平坡。

大桥总长209.76m，主梁采用5×40m等截面双向预应力混凝土箱形连续梁桥。

桥面行车道铺装采用沥青混凝土，人行道采用钢筋混凝土板铺装。

桥面排水采用横向排水，每隔5m设置泄水管，排水至河下。

在桥梁施工中桥面防水层的施工至关重要，其质量的好坏直接关系到桥面防水系统的成败以及超薄SMA面层与桥面的粘结性能，乃至影响整个桥面铺装层质量，因此我市交通部门相当重视，要求施工方建立完善的质量控制体系，对桥面处理、施工基本要求、施工机具、施工工艺等严格按规范施工，确保施工质量。

二、施工工艺及流程
箱梁防水层材料采用L类氯化聚乙烯防水卷材，粘结剂采用水泥基胶粘剂。

其基本施工流程：桥面混凝土基层处理、验收→刷涂粘结剂→铺贴防水卷材→封边处理→防水层验收→保护层施工→养护。

1、水泥基的配置
水泥基胶粘剂采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥、390水泥基胶粉、增强剂及水进行拌制。

水泥基胶粘剂各组份配合比为：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。

水泥基胶粘剂配置方法：先将胶粉倒入清水内搅拌约5～8分钟，然后加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用，其技术指标见“表1水泥基胶粘剂技术指标”。

表1水泥基胶粘剂技术指标
2、水泥基胶粘剂的涂刷
涂刷水泥基胶粘剂时，根据卷材的布置在单张卷材范围内从一个方向向四周延伸至另一端，连续进行。

粘结剂涂刷均匀，厚度控制在1.5mm左右。

3、铺贴防水卷材
3.1、防水卷材的布置
本工程箱梁桥面防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷材，根据本工程箱梁的预制特点：在预制场预制梁部分防水层和保护层没有施工，即整幅防水层和保护层均在现场完成，桥面防水层拟采用纵向通长、横向分块搭接的布置方式，搭接宽度按12cm（设计为10cm）考虑，根据防水卷材的尺寸规格及桥面宽度，每孔选用8张宽2.5m纵向通长的防水卷材。

3.2、防水卷材铺贴方法
防水卷材的铺贴顺桥按水流方向，从低到高、从下往上，同时注意在铺贴桥面防水卷材前先完成泄水管处附加防水卷材的处理。

防水卷材的铺贴在涂刷水泥基胶粘剂的同时进行，边涂刷水泥基边铺贴，同时用橡皮刮刀在卷材上部来回刮实，不得有起鼓、气泡等现象，保证铺贴平直。

对卷材搭接处，在两层搭接的防水卷材之间涂刷不小于1mm（基底不平整处可适当加厚）厚度的防水涂料。

防水卷材的铺贴在涂刷防水涂料的过程中及时完成，避免防水涂料固化，防水卷材铺贴后，在防水涂料固化前不得在卷材上行走及进行保护层的作业。

3.3、封边处理
封边处理指防水卷材边缘及保护层与梁体接缝处，采取涂刷聚氨酯防水涂料的方式进一步作防水处理，需要采取封边处理的部位有：挡碴墙根部、梁端台阶处级泄水管处。

封边处理在保护层施工完成后进行。

4、保护层施工
4.1、保护层的原材料应符合以下要求：
水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥；
细骨料：中砂，粒径小于1mm，粗骨料：最大粒径10mm的碎石，级配符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006中的规定；
聚丙烯纤维网：其质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38：2004的规定，单方混凝土用量为1.8kg，聚丙烯纤维网应有足够的锚固长度，以增加保护层混凝土的柔韧性，其主要物理力学性能应符合下表2的要求：
表2聚丙烯纤维网主要物理力学性能指标
聚丙烯腈纤维单方混凝土用量为1.0kg，其主要物理力学性能指标见下表3的要求：
表3聚丙烯腈纤维主要物理力学性能指标
施工用水：拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的要求。

4.2、聚丙烯纤维网混凝土的拌制及施工
纤维混凝土采用强制搅拌，将粗、细骨料、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌3～5分钟，使其混合均匀。

纤维混凝土拌合好后，将其均匀铺在梁体防水层上，采用平板振捣器捣实，直到无可见的空洞为止，在拉动平板振捣器时应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右。

施工时应控制保护层的厚度，箱梁保护层厚度为35mm，施工时保证梁体顶面流水坡符合设计要求，其表面应平整、流水应顺畅。

混凝土接近初凝时应进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

根据设计要求，施工时，桥面保护层纵向每隔4m设置宽约10mm、深约20mm 的横向断缝，并在保护层混凝土强度达到设计强度50%以上后，采用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，注意填充断缝时不得污染保护层及梁体。

4.3、保护层的养护
保护层混凝土浇注完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水过快。

自
然养护时，桥面采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d，相对湿度在60%以上时，自然养护时间不少于14d。

三、防水层施工注意事项
1、涂刷水泥基胶粘剂时梁体表面不得积水，下雨天气在雨停后清除表面积水即可施工，在干燥天气施工时应对基层表面进行湿润处理，注意配置好的水泥基胶粘剂应在4小时内使用完，超过4小时不得使用；
2、聚氨酯防水涂料及ZQFS2000防水涂料在运输和保存时应按易燃品相关规定执行，远离热源，且严禁遇水；
3、施工时ZQFS2000原料不得敞口放置，其吸湿性强，用后应及时将容器盖拧紧、拧严，避免湿气进入，影响原料质量。

同时，应将A、B了分开存放，使用前，B料一定要先搅拌10～15分钟使其均匀；
4、ZQFS2000为双组份热固性涂料，由于固化速度快，施工时必须使用专用ZQFS2000喷涂机；
5、氯化聚乙烯宽幅双面复合层材料必须采用丙纶短纤维针刺无纺布，不得使用再生料生产的无纺布和涤纶或丙纶长丝无纺布，无纺布与聚乙烯复合粘结应牢固，不得有剥离脱层现象。

四、现场质量控制要点
1、桥面基底处理（浮碴、浮尘、油污、平整度）后验收，明显的凹凸必须整平，不然会导致卷材空鼓、气泡或翘边。

2、桥面基底必须充分润湿，如果基底干燥将会加速水泥基胶水分蒸发，缩短水泥基胶的初凝时间，造成卷材与水泥基胶离析不密贴，产生卷材空鼓、气泡或翘边。

3、水泥基胶必须按照设计配合比配置。

水泥基胶粘剂配置方法：先将胶粉倒入清水内搅拌约5～8分钟，然后加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用；应严格控制水泥基胶铺刮厚度（1.5mm），为了利于卷材搭接，有凹陷处应督促作业人员适当加厚，根据施工气温控制水泥基胶铺刮距离，随时准备铺设卷材。

4、根据水泥基胶铺刮距离及时铺设防水卷材，铺设前应先画线，一副防水卷材有32.2m，很容易铺歪，开始的3m必须定位，否则必定会产生卷材搭接长度，铺设防水卷材过程的重点就是：卷材与水泥基胶密贴，没有空鼓、气泡或翘边通病，搭接长度符合设计要求。

5、保护层纤维混凝土应控制搅拌时间，PVC纤维应人工投料，投料前须撕散，结团投进料斗内难以拌匀；及时掌握桥面高程，控制纤维混凝土保护层厚度，规范设置横向排水坡。

五、结论及建议：
1、纤维混凝土保护层应与防水卷材基本同步（时差不宜过大）施工，可遏制防水卷材产生空鼓、气泡或翘边通病。

2、密切注意气候变化，确保施工环境符合设计规范要求。

根据相关设计及规范要求，桥面铺装施工环境比较苛刻，根据施工计划，桥面铺装在10月～11月施工，应密切注意气候的变化，合理安排现场施工。

防水层不得冒雨施工，当风力大于四级时，不宜进行ZQFS2000防水涂料的喷涂，当风力大于五级时，不宜进行聚氨酯防水涂料的涂刷及防水卷材的铺贴。

选择合格的材料和合理的施工工艺是此工程顺利施工的保证。

该桥面防水工程的施工工艺得到工程现场专家的好评，2010年元月竣工至今桥面未发现有漏水、路面拥包等现象发生，达到设计及合同约定要求。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。