作业指导书 热电偶 热电阻 双金属温度计

一、工程概述：
夏港电厂三期工程为2×330MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。

温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。

这台机组共有热电偶近400支，热电阻400多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。

测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，同时还要对工程用补偿导线进行性能测试，双金属温度计约有170多支，应进行100%进行检定。

二、编写依据：
1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）
2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）
3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶
JJG229-98 工业铂、铜热电阻
JJG226-98 双金属温度计
5、山东电力工程咨询院图纸及有关厂家说明书。

三、主要工器具、量具
（一）热电偶校验
1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支
2、6位半数字万用表一个
3、管式检定炉、油恒温槽各一台
4、电子交流稳压器一台
5、冰点槽一个
6、工业热电偶、热电阻自动检定系统
7、500V兆欧表一台
8、钢卷尺、游标卡尺各一只
9、平口、十字花螺丝刀各一把
（二）热电阻校验
1、二等标准铂电阻温度计两支
2、电子交流稳压器一台
3、标准油槽一台
4、工业热电偶、热电阻自动检定系统
5、绝缘电阻表100V 一台
6、冰点槽一个
7、数字万用表6位半一台
8、平口、十字花螺丝刀各一把
9、万用表一个
四、工艺流程
（一）校验前的准备
1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。

2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。

3、已做好技术交底和安全交底工作。

4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。

5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。

6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。

（二）热电偶的校验
施工步骤工艺要求
1、校验前的检查
1.1热电偶的几何尺寸用钢卷尺检查。

1.2用500V兆欧表检查绝缘电阻。

1.3连接点检查。

1.4热偶丝检查。

1.5极性、型号及用途标志检查
2、300℃以下热电偶的校验
2.1在标准热电阻和被检热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入恒温油槽中，玻璃管口符合设计要求。

元件与保护管之间绝缘电阻：
（１）普通热电偶≥100MΩ
（２）铠装热电偶≥1000MΩ
焊接牢固
无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质正、负极型标识清楚、型号用途符合设计要求。

插入深度≥300mm
沿热电偶周围用脱脂棉堵好。

2.2将热电偶的参考端插入装有变压器油的玻璃管中，再分散插入冰点恒温器内。

2.3按照正、负极性连接好测量线路。

2.4启动工业低温热电偶自动检定系统，按微机软件设定程序进行检定。

2.5校验完毕，小心从油槽取出热电偶，放在室外架子上冷却。

2.6校验合格后，粘贴不干胶于元件外表。

不干胶内容包括：设计编号、名称及量程。

3、300℃以上热电偶的校验
3.1热电偶的绑扎
将标准热电偶套上石英保护管，并与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形的一束。

3.2将热电偶插入管式检定炉内，沿热电偶束周围用石棉布堵好。

3.3热电偶的参考端插入装有变压器油的玻璃管中，并分散插入冰点恒温器内。

3.4按照正、负极性连接好测量线路。

3.5启动工业热电偶自动检定系统，按微机软件设定程序进行校验。

3.6校验完毕，小心从管式炉中取出热电偶，放在室外架子上冷却。

3.7校验合格后，粘贴不干胶于元件外表。

内容包括：设计编号、名称及量程。

插入深度≥150mm
按顺序进行各项数据的设置。

（1）各热电偶测量端均处于同一截面。

（２）被检热电偶均匀分布于标准热电偶的周围。

插入深度≥300mm
插入深度≥150mm
按顺序进行各项数据的设置。

（三）热电阻的校验
施工步骤工艺要求1、校验前的检查
1.1外观检查
1.2铭牌标志检查
1.3感温元件的检查
1.4用100V兆欧表检查绝缘电阻。

2、热电阻的接线
2.1二线制热电阻应在热电阻的每一个接线柱的末端接出两根导线，然后按四线制进行接线。

2.2三线制热电阻应注意短接线的连接。

3、测量0℃热电阻阻值R0
3.1将标准铂电阻温度计和被检热电阻插入冰点恒温器中。

3.2启动工业热电阻自动检定系统，按微机软件设定程序进行校验0℃。

4、测量100℃热电阻阻值R100
4.1将标准热电阻和被检热电阻（保护管可拆卸的）套上玻璃管，放置在恒温油槽中。

4.2启动软件程序进行100℃校验。

4.3从油槽中取出热电阻，清理油迹，冷却。

5、校验合格后，粘贴不干胶于元件外表。

内容包括：设计编号、名称及量程。

装配正确、可靠，无缺件。

清楚，符合设计。

（1）不得破裂，不得有显著的弯曲现象。

（2）无短路、开路现象。

元件与保护管之间绝缘电阻：
铂电阻≥100MΩ
铜电阻≥50MΩ
插入深度≥300mm
（1）用石棉线塞紧管口。

（2）插入深度≥300mm
（四）双金属温度计的调校
施工步骤工艺要求
1、校验前的检查
1.1温度计各部件检查
1.2温度计表盘上的刻度、数字检查1.3指针检查
2、零点检定：将温度计的温包插入冰点槽中，10分钟后即可读数。

3、将温度计的温包全部浸入油槽中，同时将标准铂电阻放入油槽中。

4、启动热电阻自动检定装置设置好温度校验点。

5、待槽温偏离检定点温度符合规定时读数，视线应垂直于表盘。

6、依次记录各种正、反行程的读数。

7、指针移动平稳性检查。

8、温度计检定完毕记录下实验数据。

9、在仪表表面粘贴不干胶，内容包括：测点名称、位号及量程。

不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和整洁。

应完整、清晰、正确。

（1）深入标尺最短分度线的1/4~3/4
内。

（2）宽度不超过标尺最短分度线的宽
度。

测量上限，及均匀分布在主分度线上的两点。

偏离温度不大于±2℃（以标准温度计为准）示值误差≤允许基本误差绝对值
回程误差≤允许基本误差绝对值
指针在全行程中无跳动或卡涩现象，示值平稳。

字迹清楚数据项目齐全，必须使用碳素墨水填写。

五、施工注意事项
1、校验工作准备阶段，标准热电偶及热电阻应轻拿轻放，严防损坏，标准热电偶使用时要套上石英管，防止其被氧化、污染。

2、冰点槽在使用过程中应做好保温。

3、应注意自动检定系统的开机顺序：显示器→计算机主机→打印机→电压表→VST.R-99测
控仪→VST.R-99伺服器。

（关机顺序与开机顺序相反）
4、数字万用表使用前要注意将Terminals键处于Rear位置。

5、自动检定时，必需将测控仪处于自动状态。

6、在自动检定系统读数时，千万不要随便敲击键盘。

六、安全注意事项
1、校验人员工作前应充分了解和熟悉校验设备、工器具，必须符合工作及安全要求。

2、校验人员应仔细认真，严防损坏标准温度计和其他设备。

3、校验中要小心谨慎，防止烫伤。

七、安全风险分析
序号危险点防护措施
1 热电偶校验时人员烫伤（1）将热电偶放入和抽出加热炉
时，一定要戴防护手套。

（2）刚校验完毕的热电偶应拿到室
外架子上冷却，严禁用手直接
触摸热电偶的感温部分。

2 校验过程中损坏标准温度计及校验设备（1）标准温度计在使用过程中应轻拿
轻放。

使用完毕将标准温度计放入
保护盒内。

（2）温度元件校验过程要严格按规程
以及自动检定系统说明书进行。

（3）软件操作步骤要正确无误，不要随
便敲击键盘。

（4）严禁在校验过程中随便乱动设备。

八、环保注意事项
1、防止变压器油滴漏。

2、油槽下铺垫塑料布，防止花生油溅出污染地板。

3、认真按照程序进行校验，防止电的浪费。

九、本工程所需措施性材料
1、变压器油10kg
2、花生油25 kg
3、玻璃试管200mm×φ20 10支
4、试管夹25个
5、石英管400mm 10支
6、石棉布10kg
7、细镍铬丝10kg
8、金属清洗剂10kg
9、纱布10kg
10、脱脂棉2kg
11、玻璃管10m。