工程质量检验保证体系图及措施

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5.2.4质量控制措施
1、施工管理方面
（1）成立一个以项目经理为首的精干、高效的工程项目部，认真贯彻执行IS09000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行质量管理。

通过各部门、各岗位人员的质量分解目标的完成，确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。

为此，我司配备了具有较高素质的工程施工技术及安全、质量、采购、机械、预算、检（试）验方面的专业管理人员，他们责任心强，经验丰富，是质量得以保证的主要因素。

（2）项目部成立由项目经理任组长，技术负责人任副组长，包括工程技术、质量安全、物资设备、实验室等部门负责人、各分包班组负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本项目工程质量目标的实现。

（3）落实项目部各岗位质量责任制，实施工程质量考核及奖罚制度。

（4）特殊工种（如电焊工、电工等）一律持证上岗，一旦发现特殊工种无证上岗，除处罚责任人外，还对当事领导追究责任。

（5）我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。

2、施工技术方面
（1）配备相应的技术规范和操作规程，科学地结合工程的具体情况和本公司的人员、机具配备、管理模式编制详细的施工组织设计和各关键工序、特殊工序的施工作业设计。

（2）每个单项工程开工前进行详细的技术交底。

每周定点、定时举行工作例会，解决需要协调和难以解决的问题。

各班组应经常性地进行质量评比活动，总结经验，相互交流，不断提高施工技术水平。

（3）对易于出现质量缺陷的工序应制订有针对性的预防措施，在施工时进行重点监控。

（4）及时进行上下工序之间的验收及半成品、成品的保护和交接手续。

对关键工序和隐蔽前的分部分项工程，现场施工技术人员应与有关单位共同签字确认后方可进行下步工作。

（5）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。

（6）及时收集、整理和编制业内资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。

3、物料方面
（1）赋予质量检查员质量否决权。

（2）实行样板标准制，优质优价，同时进行统一评审工作。

对于存在质量缺陷较多的供应商，要坚决清除出场。

（3）加强对原材料质量的控制。

原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行,确保只有检验报告和试验合格的原材料才能进入下一道工序。

原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

（4）做好施工前的质量控制，不合格的施工材料和机械设备、劣质的施工机具严禁进场。

4、质量检查方面
（1）加强各环节的质量预检，在施工过程中严格把关，倾听业主和设计人员意见，同有关单位一道共同搞好此项工程施工。

（2）施工做到“三按”（按图纸、按规范、按工艺标准施工），实行三检制，即班组自检、互检和专检。

工序交接必须经质量检查员检验合格并由有关人员签字后方可进行。

（3）加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，确保工程质量。

（4）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

5、试验和检验方面
施工过程中，按设计图纸的要求和施工规范的有关规定，对原材料。

试件认真做好各项技术质量指标的检测工作，各种施工技术质量指标必须符合设计及施工技术规范的规定。