预制混凝土箱涵

DB510100 四川省（区域性）地方标准
DB510100/T XXXX—XXXX
预制混凝土箱涵
Precast Concrete Box Culvert
（征求意见稿）
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
发布
DB510100/T XXXX—XXXX
目次
前言 (2)
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 术语和定义 (4)
4 分类 (4)
5 原材料及构造 (6)
6 技术要求 (7)
7 试验方法 (9)
8 检验规则 (11)
9 包装、运输和贮存 (14)
10 使用规定 (15)
11 产品合格证 (15)
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由成都市建筑材料行业协会提出。

本标准由成都市建筑材料行业协会负责起草。

本标准参加起草单位：成都市建筑材料行业协会、四川国统混凝土制品有限公司、成都德新水泥制品有限公司、四川华西绿舍建材有限公司、四川华构住工有限公司、成都市地建实业有限责任公司。

本标准主要起草人：何国惠、刘川、陈明轩、赵忠文、赵晓博、刘洋、陈波、车大桥、胥仕齐。

本标准为首次发布。

预制混凝土箱涵
1 范围
本标准规定了预制混凝土箱涵的术语和定义、分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存、使用规定、产品合格证书等内容。

本标准适用于城市综合管廊、电缆沟、电缆隧道、地下水道、横断排水路、储水槽、横断地下通道、道路铁路涵洞等市政行业地下管网工程所需的预制混凝土箱涵（以下简称箱涵）。

生产其它用途的箱涵，由供需双方另行商定。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 175 通用硅酸盐水泥
GB 700 碳素结构钢
GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋
GB 8076 混凝土外加剂
GB 13788 冷轧带肋钢筋
GB 18173.3 高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶
GB 50010 混凝土结构设计规范
GB 50069 给排水工程构筑物结构设计规范
GB 50204 钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB 50838 城市综合管廊工程技术规范
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石、碎石
GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T11837 混凝土强度检验
GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋
GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准
JCJ 18 钢筋焊接及验收规程
JCJ 63 混凝土用水标准
JGJ 95 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JTG D62 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTG D63 公路桥涵地基与基础设计规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
预制混凝土箱涵 precast concrete box culvert
采用混凝土、钢筋等预制而成的钢筋混凝土箱型构件，壁内配置有单层或多层钢筋骨架。

3.2
荷载 load
是指箱涵承力面上单位面积承受的均布重力，KN/m2。

3.3
裂缝荷载 crack load
在试验过程中，箱涵混凝土裂缝宽度达到0.2mm时的荷载值。

4 分类
4.1 按外压荷载分为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

4.2 按配筋方式分为钢筋混凝土箱涵和预应力混凝土箱涵。

4.3 按结构内仓个数分为单仓箱涵、双仓箱涵和多仓箱涵。

4.4 按安装连接方式分为柔性接口箱涵和刚性接口箱涵。

4.5 按施工方式分为顶进施工和开槽施工箱涵。

4.6 产品规格见图1、表1。

图1 箱涵规格示意图
表1 箱涵规格
单位：mm
壁厚腋角宽×高序号规格B×H内宽B 内高H 有效长度L
顶板T1侧板T2a1×b1
1 600×600600 600 1000（2000）125 125 100×100
2 900×900900 900 1000（2000）125 125 100×100
3 1200×12001200 1200 1000（2000）125 125 100×100
4 1500×15001500 1500 1000（2000）12
5 150 100×100
5 1800×18001800 1800 1000（2000）150 180 100×100
6 1800×21001800 2100 1000（2000）150 210 100×100
7 2000×20002000 2000 1000（2000）175 210 150×150
8 2000×25002000 2500 1000（2000）175 240 150×150
9 2100×2100 2100 2100 1000（2000）175 210 150×150
10 2100×24002100 2400 1000（2000）175 240 150×150
11 2400×24002400 2400 1000（2000）200 240 150×150
12 2500×20002500 2000 1000（2000）240 200 150×150
13 2500×25002500 2500 1000（2000）280 280 150×150
14 2500×30002500 3000 1000（2000）300 300 150×150
15 2400×27002400 2700 1000（2000）200 270 150×150
16 2700×27002700 2700 1000（2000）225 270 150×150
17 3000×25003000 2500 1000（2000）300 300 150×150
18 2700×30002700 3000 1000（2000）225 300 150×150
19 3000×25003000 2500 1000（2000）300 300 150×150
20 3000×30003000 3000 1000（2000）250 300 200×200
21 3000×36003000 3600 1000（2000）250 300 200×200
22 3500×25003500 2500 1000（2000）350 300 200×200
23 3600×36003600 3600 1000（2000）280 300 200×200
24 4000×25004000 2500 1000（2000）400 360 200×200
25 4000×30004000 3000 1000（2000）400 360 200×200
26 4200×42004200 4200 1000（2000）320 350 200×200
27 4800×48004800 4800 1000（2000）370 400 200×200
28 5400×54005400 5400 1000（2000）390 420 300×300
29 6000×40006000 4000 1000（2000）450 450 300×300
30 6000×60006000 6000 1000（2000）430 460 300×300
31 6600×66006600 6600 1000（2000）470 510 300×300
32 7200×72007200 7200 1000（2000）510 550 300×300注：1、上列表中参数为单仓箱涵尺寸，双仓或多仓箱涵各仓尺寸以上列表中尺寸为依据；
2、根据供需双方协商，也可生产其它规格尺寸或设计要求的箱涵；
3、箱涵可以是整体形式也可以是拼装形式。

4.7 接口型式
4.7.1 柔性钢承口型接口见图2。

图2 柔性钢承口接口图4.7.2 柔性企口1型接口见图3。

图3 柔性企口1型接口图4.7.3 柔性企口2型接口见图4。

图4 柔性企口2型接口图4.7.4 现浇接口见图5。

注：d为接口间隙。

4.8 标记
产品标记是由产品代号、覆土深度、规格（内宽mm×内高mm×长mm）、标准号进行组成。

示例1：覆土厚度为5m、内宽3000mm、内高3600mm、长2000mm，开槽施工的预制混凝土箱涵标记如下：
PCBC3000×3600×2000/H5 DB51xxx-2015
示例2：覆土厚度为5m、内宽4200mm、内高4200mm、长2000mm，顶进施工的预制混凝土箱涵标记如下：
DPCBC4200×4200×2000/H5 DB51xxx-2015
5 原材料及构造
5.1 原材料
5.1.1 水泥
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

水泥性能应分别符合GB175、GB748规定。

5.1.2 骨料
细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3～3.3，含泥量不大于2%；粗骨料最大粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4.骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。

5.1.3 外加剂和掺合料
混凝土允许掺加外加剂和掺合料，但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。

当掺外加剂时，应符合GB 8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。

5.1.4 水
混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。

5.1.5 钢筋
宜采用热扎带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热扎光圆钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋，钢筋
性能应分别符合GB1499.2、GB13788、GB1499.1、GB/T 20065的规定。

5.2 构造
5.2.1 钢筋骨架
5.2.1.1 钢筋骨架宜采用自动焊接或人工焊接成型。

当采用人工焊接时，焊点数量应大于总连接点的50%且应均匀分布，钢筋的连接处理必须符合JGJ 18中有关钢筋焊接和绑扎的规定。

5.2.1.2 钢筋直径不宜小于12mm，配筋应符合设计要求，横向、纵向筋应均布配置，钢筋间距不得大于400mm，间距偏差不得大于5mm。

5.2.2 箱涵接头
5.2.2.1 接头所有表面或对着密封胶承担面不应有剥落、裂纹、压裂或对接头功能产生不利影响的不完整缺陷。

5.2.2.2 当进行水压测试时，接头截面处应能承受密封材料产生的压缩力并无裂缝出现。

5.2.3 在生产时，允许有包括倒角、包装口、吊索孔或其他不影响箱涵形状和强度的制作工艺。

6 技术要求
6.1 混凝土强度
混凝土强度等级不宜小于C30；脱模时强度等级不宜低于20MPa；出厂时强度不得低于设计强度；抗渗等级不低于P6；耐久性能达到设计要求。

6.2 外观质量
箱涵的外观质量应符合表2的规定。

表2 箱涵的外观质量表
序号项目项目类别质量要求检验方法
1 漏筋任何部位 A 不应有
观察、用尺量测
2 孔洞任何部位 A 不应有
3 蜂窝、麻
面、粘皮
主要受力部分 A 不应有
观察、用尺量测次要部分 B
总面积不超过所在箱涵面
面积的1%，且每处不超过
0.01m2，粘皮深度不超过壁
厚的1/5
4 裂缝
影响结构性能和使用的裂缝 A 不应有
观察和用尺、刻
度放大镜量测不影响结构性能和使用的少量
裂缝
B 不宜有
5 联接部位
缺陷
构件端头混凝土疏松或外伸钢
筋松动
A 不应有观察、摇动
6 外形缺陷清水表面 A 不应有
观察、用尺量测混水表面 B 不宜有
7 外表缺陷清水表面 A 不应有观察、用百格网
量测
混水表面 B 不宜有
8 外形玷污清水表面 A 不应有观察、用百格网
量测
混水表面 B 不宜有
注：①漏筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷；
②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴；
③蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷；
④裂缝指伸入混凝土内的缝隙；
⑤联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷；
⑥外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肚疤瘤；
⑦外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹；
⑧外表玷污指构件表面有油污或粘杂物。

6.3 尺寸允许偏差
产品的尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。

箱涵尺寸允许偏差应符合表3的规定。

箱涵接口尺寸允许偏差应符合表4规定。

6.4 保护层厚度
钢筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。

保护层厚度允许偏差见表3。

表3 尺寸允许偏差单位：mm
序号项目项目类别质量要求
1 箱涵对角线误差 A ≤2
2 箱涵弯曲度 B ≤2
3 端面倾斜 A ≤2
4 保护层厚度 A +10
5 内宽B 600 ～ 1500 A ±5 1800 ～ 3900 A ±
6 4200 ～ 7200 A ±8
6 内高H 600 ～ 1500 A ±5 1800 ～ 3900 A ±6 4200 ～ 7200 A ±8
7 有效长度L A +10 -5
8 腋角宽×高
a1 B ±5
b1 B ±5 9 壁厚
顶板T1 B ±5
侧板T2 B ±5
预留孔位置 B ±5
10
预埋件位置 B ±5
6.5 箱涵的安全性
箱涵的安全性能符合GB 50069、JTG D62、JTG D63的规定。

6.6.外压荷载
箱涵的外压荷载不得低于设计规定的荷载要求。

6.7.内水压力
箱涵在0.1MPa内谁压力下检验时，箱涵外表面不允许有潮片及任何水珠流淌。

此外，箱涵连接处不应漏水。

7 试验方法
7.1 试验设备
试验用的主要仪器设备和量具应符合GB/T 16752的规定。

7.2 试验项目
7.2.1 外观质量
包括露筋、裂缝、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、局部凹坑等，应按表2的规定项目进行检验。

7.2.2 尺寸允许偏差
包括内高、内宽、有效长度、厚度、接头尺寸、弯曲度、端面倾斜等，应按GB/T 16752的规定进行检验。

7.2.3 混凝土抗压强度
（1）混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗压强度试块。

（2）相同配合比的混凝土，每天取样不得少于一次，每次至少成型三组试块，而组同条件养护，另一组进行标准养护。

（3）二组与箱涵同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土抗压强度。

（4）混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T 50081、GB/T11837的规定。

7.2.4 内水压力
内水压力按GB/T 16752 的规定进行检验，箱涵在进行内水压力检验时，允许有潮片，但潮片面
积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。

此外，箱涵连接部不应漏水。

箱涵内充水直到排尽箱涵内的空气、关闭排气阀。

开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规
定检验压力值保持10min。

在升压过程中及规定的内水压力下、检查箱涵表面有无潮片及水珠流淌、
检查箱涵接头是否滴水并做记录。

若接头滴水允许重装。

允许采用专用装置检查箱涵的内水压力和接
头密封性，采用立式装置检验产品的内水压力。

7.2.5 外压荷载
7.2.5.1 外压荷载检验养护要求
蒸汽养护的箱涵产品龄期不宜少于14d，自然养护的箱涵产品龄期不宜少于28d，允许试验前将
产品湿润24h。

7.2.5.2 试验步骤
将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行。

上、下支承梁全覆盖试件的有效长度，加荷点在产品全长的中点，即L/2处。

通过上支承梁加载、可以在上支承梁上集中一点加荷、或者是采用两点同步加荷。

开动油泵、使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。

加荷载速度约为每分钟30KN/m。

连续匀速加荷至设计规定的裂缝荷载的80%，保持1min，观察有无裂缝、用读数显微镜测量其宽度、若没有裂缝或裂缝较小、继续按裂缝荷载的10%加荷，保持1min，直至裂缝荷载、保持3min。

图4外压荷载试验装置示意图
7.2.5.2 结果计算
外压荷载值按下式计算：
L
F P
试中：
P ———外压荷载值，单位为千牛每米（kN/m ）； F ———总荷载值，单位为千牛（kN ） ； L ———产品有效长度，单位为米（m ）；
8 检验规则 8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目
外观质量、尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、混凝土抗压强度、内水压力、外压荷载。

8.2.2 批量规则
出厂产品以相同原材料、相同工艺成型的箱涵，不同规格批量数见表4，每500个为一个批量，但在3个月内生产总数不足表4时也应作为一个批量检验。

表4 出厂检验批量
内高H （mm ） 个/批 600 ～ 1500 2000 1800 ～ 3000 1500 3200 ～ 7200
1000
8.2.3 抽样、检验 8.2.3.1 混凝土抗压强度
检查生产记录，混凝土抗压强度按GB/T 50107检验评定。

8.2.3.2 外观质量和尺寸允许偏差
从受检批中采取随机抽样的方法抽取10个箱涵，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

8.2.3.3 力学性能
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸允许偏差合格的箱涵中抽取2个箱涵，1个检验内水压力，另一个检验外压裂缝荷载。

8.2.4 判定规则
8.2.4.1 外观质量和尺寸允许偏差
10个受检箱涵中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2 力学性能
内水压力和外压荷载检验分别符合本标准7.2.4、7.2.5条的规定时，则判该批产品力学性能合格。

如内水压力或外压荷载检验不符合标准相关规定时，允许从同批产品中抽取2个箱涵进行复检。

复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1个，判该批产品力学性能合格。

复检结果如仍有1个箱涵不符合标准规定时，则判该批次产品力学性能不合格。

8.2.5 总判定
产品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、内水压力和外压荷载均符合本标准要求时，则判定该批产品为合格。

8.3 型式检验
8.3.1 检验项目
外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、内水压力、裂缝荷载、保护层厚度等。

8.3.2 检验条件
8.3.2.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
8.3.2.2 正事生产后如结构、材料、生产工艺和管理有较大变化，可能影响产品性能时；
8.3.2.3 产品长期停产，恢复生产时；
8.3.2.4 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
8.3.2.5 国家或地方质量监督机构提出进行检验时；
8.3.2.6 当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表8规定时。

表8 型式检验产品批量总数规定
种类单位产品批量总数规定
箱涵个6000
8.3.3 抽样、检验
8.3.3.1 混凝土抗压强度
同8.2.3.1。

8.3.3.2 外观质量、尺寸允许偏差
同8.2.3.2。

8.3.3.3 力学性能
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸允许偏差检验合格的管子中，抽取4个箱涵，其中2个检验内水压力，另外2个检验外压荷载。

8.3.3.4 保护层厚度
抽取一个检验外压荷载后的箱涵，进行保护层厚度检验。

8.3.4 判定规则
8.3.4.1 外观质量和尺寸允许偏差
同8.2.4.1。

8.3.4.2 力学性能
内水压力和外压荷载检验分别符合本标准7.2.4、7.2.5条的规定时，则判该批产品力学性能合格。

如内水压力或外压荷载检验不符合标准相关规定时，允许从同批产品中抽取2个箱涵进行复检。

复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1个，判该批产品力学性能合格。

复检结果如仍有1个箱涵不符合标准规定时，则判该批次产品力学性能不合格。

内水压力或外压荷载检验2个都不符合标准规定时，不得复验，判断该产品力学性能不合格。

8.3.4.3 保护层厚度
被测的3点均符合本标准6.4条规定时，则判该批产品保护层厚度合格。

3点中有1个点不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2个箱涵进行复检。

复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1个，判该批产品保护层厚度合格。

复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不合格。

3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。

8.3.5 总判定
产品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、力学性能均符合本标准要求时，则判该批产品为合格。

8.4 修复
凡在制造或搬运中不慎碰坏，损伤的箱涵，按照表2箱涵外观质量表的要求进行修复，并应符合本标准技术要求，经检验合格后方可验收。

8.5 型式检验不合格
该种规格产品应立即停止生产，并须采取措施后恢复生产前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。

9 标志、运输及贮存
9.1 标志
每个箱涵出厂签前，应在箱涵表明：企业名称、规格型号、商标、产品标记、生产日期、编号和“严禁碰撞”等字样。

9.2 运输
产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

9.3 贮存
产品应按其品种、规格及生产顺序分批堆放。

当箱涵内高≤2100mm时，堆放层数不得超过两层；箱涵内高＞2100mm时，堆放层数为1层或进行立放。

在干燥气候条件下，应加强箱涵的后期洒水养护工作。

10 使用规定
箱涵产品说明书应有以下内容：
（a）施工安装要求；
（b）使用环境（包括回填土质、地基等条件）；
（c）性能特征；
（d）注意事项等。

11 产品合格证
凡经检验合格准许出厂的箱涵成品，应填写随带企业统一编号的产品合格证，其内容应包括：（a）合格证编号；
（b) 制造厂名称、生产日期、出厂日期、厂址、电话；
（c）产品规格、数量；
（d) 外观质量及尺寸偏差检验结果；
（e）混凝土抗压强度检验结果；
（f）力学性能检验结果；
（g）保护层厚度检验结果；
（h）橡胶圈检验合格证；
（i）制造厂检验部门及检验人员签章。

_________________________________。