起重机械的安全技术管（三篇）

起重机械的安全技术管
起重机械是一种用于搬运和垂直运输重物的重要设备。

由于其工作环境复杂、工作条件恶劣，且存在一定的危险性，因此对起重机械进行安全技术管理是非常重要的。

下面是一个起重机械的安全技术管理范本，供参考。

1.安全技术管理组织
1.1成立起重机械安全技术管理小组，负责组织、协调、指导和监督起重机械的安全技术管理工作。

1.2起重机械安全技术管理小组由工程师、技术人员和相关职能部门人员组成。

1.3起重机械安全技术管理小组负责制定起重机械安全技术管理制度并进行宣传、培训和督导。

2.安全技术管理制度
2.1制定起重机械使用管理办法，明确起重机械的使用范围、使用条件和使用程序。

2.2制定起重机械安全操作规程，明确起重机械的操作程序和操作规定。

2.3制定起重机械定期检查和维护制度，确保起重机械的正常运行和安全可靠。

2.4制定起重机械事故处理程序，及时处理起重机械事故，并进行事故的分析和总结。

3.人员安全培训
3.1新聘用的起重机械操作人员需经过安全培训和考核后，取得相应的操作证书方可上岗。

3.2定期对起重机械操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.3培训内容包括起重机械的结构和工作原理、起重机械的操作规程和注意事项等。

4.起重机械检查和维护
4.1按照制定的起重机械定期检查和维护制度，对起重机械进行定期检查和维护。

4.2检查内容包括起重机械的电气系统、液压系统、机械部件和安全保护装置等。

4.3定期对起重机械进行维修保养，保证其正常运行和安全可靠。

5.安全操作规程
5.1起重机械操作人员必须具备操作资格证书，熟练掌握起重机械的操作规程和注意事项。

5.2起重机械操作前，必须进行设备检查，确保起重机械的正常运行和安全可靠。

5.3操作人员必须在操作区域内，远离危险区域，保持清晰的视线和听力。

5.4起重机械在操作过程中，严禁超载、过速、非法改装和过度使用。

5.5起重机械操作结束后，必须及时关闭电源和切断动力，进行设备的摆放和整理。

6.事故处理和应急措施
6.1发生起重机械事故时，必须及时切断电源和切断动力，保护现场安全。

6.2立即报告上级主管部门，并采取措施进行事故应急处理，保护人员的生命财产安全。

6.3事故处理后，必须进行事故的原因分析和总结，并提出相应的改进措施。

7.安全管理评估
7.1定期进行安全管理评估，检查和评估起重机械的安全技术管理工作的有效性和合规性。

7.2根据评估结果，制定相应的改进措施，提升起重机械的安全管理水平。

以上是起重机械安全技术管理范本的一部分，具体实施和管理过程需要根据实际情况进行调整和完善。

建议在制定和执行安全管理制度的过程中，充分考虑员工的安全意识，加强安全培训和安全教育，提高员工的安全责任感和安全意识，确保起重机械的安全运行。

起重机械的安全技术管（二）
起重机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等领域。

由于其作业特点具有高空、大重量、高速等特点，因此对于起重机械的安全技术管理尤为重要。

本文将从管理机制、操作规程、设备维护和人员培训等方面进行探讨，以提高起重机械的安全性。

一、管理机制
1.建立健全的管理体系
要保证起重机械的安全运行，首先要建立健全的安全管理体系。

这需要制定详细的安全管理制度和工作程序，明确各级责任人的职责和权限，建立完善的工作协调机制，确保各项工作落实到位。

2.加强监督检查
管理者应加强对起重机械的监督检查，及时发现问题并进行处理。

要确保检查的全面性和及时性，可以采用定期检查、随机抽查等方式，确保起重机械的运行符合相关安全标准。

3.建立统计分析机制
建立起重机械事故的统计分析机制，对事故进行深入分析，找出问题的根源和规律，采取相应的措施加以整改，以减少事故的发生。

二、操作规程
1.严格执行操作规程
操作规程是保证起重机械安全运行的基础，要求操作人员严格按照规程进行操作。

操作规程应详细明确各项操作步骤，包括起重机械的启动、运行、停止等各个环节。

操作人员要熟悉和遵守规程，确保操作的准确性和安全性。

2.加强交接班和通报制度
起重机械的交接班和通报制度是确保操作连续性和信息流畅的重要措施。

操作人员在交接班时应详细记录相关操作情况，并向接班人员进行详细说明，确保操作连贯性和工作的持续进行。

三、设备维护
1.制定设备维护制度
要保证起重机械的正常运行，必须制定设备维护制度。

该制度应包括设备日常检查、定期维护以及临时维修等内容。

定期进行设备的保养和检查，及时更换损坏的零部件，确保起重机械的正常运行。

2.加强设备检修和维修
对于出现故障的起重机械，应及时进行检修和维修。

维修人员必须受过专门培训，具备相应的技能和经验。

维修过程中要严格按照维修程序进行操作，确保维修质量和安全。

四、人员培训
1.加强安全教育培训
安全教育培训是提高起重机械安全性的基础。

通过定期组织安全教育培训，使操作人员、维修人员等相关人员掌握起重机械的安全知识和操作技能，增强他们的安全意识和责任心。

2.建立岗前培训机制
对于新员工和调入岗位的员工，要进行相应的岗前培训。

通过培训使其了解起重机械的性能、操作规程和安全要求，掌握正确的操作方法和应急处理措施，以确保起重机械的安全操作。

综上所述，起重机械的安全技术管理应建立健全的管理机制、执行严格的操作规程、加强设备维护和人员培训。

只有从多个方面进行综合治理，才能确保起重机械的安全运行，减少事故的发生。

起重机械的安全技术管（三）
一、起重机械的选择与安装
特种设备的安全管理包括设备的选型论证、安装调试、特检机构的检验、安全管理制度的制定、维护保养、操作运行、改造、大修、报废等。

在选购起重机械时．首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等冈素进行综合考虑，选择适合本单位使用工作级别的起重机．根据拟定的技术参数，进行市场渊研。

选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。

并考察制造厂家加工设备的配套性、生产的规范性、产品的先进性．进行比较后选择价格合理、质量好、性能优良、安全装置齐全的起重机械。

设备采购到货后，验收时要认真检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致．设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

在安装起重机械时，要选择具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》，有安装相应起重重量安装资格，能提供制造、安装、调试一条龙服务的单位进行安装。

安装前要协助安装单位办理特种设备开丁报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程巾隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。

安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后．申报特种设备检验机构进行安装验收。

验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。

验收合格后，使用单位应将起蘑机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。

二、起重机械的管理
通过采用技术、经济和组织等一系列管理措施，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理首先，建立完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依同时要健全落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理作需求。

其次，制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

建立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组．明确职责。

要针对本单位特种设备使崩情况．对可能出现的故障、可能引发的险情、意外事故发生的危害冈素，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。

该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分T协作等，并定期组织现场演习。

第三，落实起重机械的“三定”管理(定人、定机、定岗)制度。

其中定人、定机是基础，要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”是保证。

在起重机械运行管理过程中，操作人员存上岗前要对所使用的起重机械的结构、T作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、标准进行学习掌握，经当地技术监督部门培训．在理论知识和实际操作技能两个方面考核合格后，方能上岗操作。

要经常对在用的起重机械进行检查维修保养，制订定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检：对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。

三、起重机械的安全检验、检查方法
起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。

利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况
是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二是起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天
工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

三是电器控制装置的安全检查要检查电气配件是否齐全完整：机械固定是否牢固、松动、卡阻；供电电缆有无老化、裸露；绝缘材料是否绝缘；螺栓触头、电刷等连接部位是否可靠：起重机上所选用的电气设备及电气元件与供电电源和工作环境、工作条件是否相适应：裸线供电的外部涂色与指示灯的设置是否符合要求：软电缆供电的电缆收放是否合理：集电器的滑线全长是否弯曲、卡阻：起重机进线处的紧急断电开关能否切断总电源：起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护；电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效；电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。

四是金属结构的安全检查。

要检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象；
金属结构的连接、焊缝有无明显的变检形开裂：螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷：高强度螺栓连接是否有足够的预紧力：金属结构整体防腐涂漆是否良好。

五是司机室的安全检查。

要检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门机联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否齐全有
效；在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要防护装置；照明灯、修灯是否采用36V以内的安全电压。

此外，还要检查起重机起重量标志牌、技术监督部门的检测合格标志是否悬挂在明显部位，是否按规定要求喷涂安全标志色。

只有对起重机械进行科学管理，才能保证起重机械的本质安全，使起重机械发挥最佳经济效益，促进企业经营持续发展。