(完整版)蔬菜大棚施工组织设计

目录
第一章编制说明------------------------------------------------------------------2 第二章工程概况------------------------------------------------------------------2 第三章施工部署------------------------------------------------------------------2 第四章施工准备------------------------------------------------------------------4 第五章主要施工方案-----------------------------------------------------------7 第六章安全保证措施--------------------------------------------------------- 23 第七章工期承诺及保证措施------------------------------------------------ 28 第八章现场文明施工及环保消防措施----------------------------------- 31 第九章季节性施工措施----------------------------------------------------- 33 第十章关于提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议----- 34 第十一章本工程拟采用的新技术、新工艺---------------------------- 35 劳动力需用量计划表
施工机械需用量计划表
施工平面图
施工网络图
长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程
施工方案
第一章编制说明
本施工组织设计的编制是依据建设单位提供的图纸与施工验收规范、规定，国家有关的技术文件、资料和有关定额，同类工程施工经验以及有关的施工规程，结合本地的气象，水文和现场情况编制。

施工组织设计未考虑现场的其它不利因素，地基开挖后出现的异常情况的处理等，待根据实际进行补充修订。

第二章工程概况
本工程为长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程。

结构与建筑面积：该工程为砖混结构。

本工程为温室大棚工程。

施工地点：长治县韩店镇。

第三章施工部署
一、工程进度安排
本工程根据建设单位要求，工期为 60天。

二、经理部管理机构图
项目经理部管理机构设置：项目经理负责制，项目付经理、项目技术负责人、工长、质量员、安全员、材料员、计划员、技术员、预算员、施工员、资料员。

三、施工任务划分
本工程采取由我公司总负责、统筹调配，由项目经理部进行全方位的管理，组织施工。

以土建工程为主，水、暖、电、卫及装饰工配合施工的方案。

四、质量管理目标
1、单位工程：确保优良。

2、分部工程：地基基础、主体等分部必须优良。

3、一次交验合格率 100％。

4、单位工程合格，实现无质量通病工程。

5、整体观感得分率 95％以上。

五、安全生产指标
1、轻伤、重伤频率低于 3％杜绝重大伤亡事故。

2、职工安全教育 95％天
3、贯彻部频新标准，创优良文明施工工地。

六、材料采购供应
1、所有主要材料，全部从国家认可的厂家进货，所有进场材料严把
质量关。

2、不合格材料坚决不进入施工现场，所有材料都要有出厂合格证。

必须保证质量。

第四章施工准备
施工准备的原则是“积极组织、提前准备、监督落实、保证施工”做到施工前的充分准备，确保施工组织计划的有效落实。

一、技术准备
1、熟悉现场地形，地貌及地质情况由生产技术部门熟悉和
审查图纸，督促建设单位，搞好图纸会审工作。

2、编制施工进度控制实施细则，采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

3、编制施工质量控制实施细则，采取有效质量控制措施，
保证工程质量控制目标。

4、编制施工成本控制实施细则，保证施工成本控制目标。

5、做好工程技术交底工作，采用各种方式把施工组织设
计、工程实施细则和有关国家规范、施工技术标准细胞学逐级
进行交底。

6、向建设单位接收现场坐标点和水准点，以及各种测量标志，并加强施工现场场容场貌管理，在主要出入口设置标牌、
标志。

7、按照施工平面图，组织施工机械、设备、材料和工具进场，按规定地点安装、储存、并进行相应的保养和试运转。

8、准备高精度施工测量仪器、工具。

二、劳动力组织准备
1、根据工程需要，建立相应的作业队、组，所有劳动力均由我项目部内部协调。

2、对劳动力搞好培训及交底工作，进行专业技能考核，确保有效投入。

三、施工物资设备准备
1、根据施工进度编制建筑材料需用量计划，提前 5 进场。

2、编制半成品需用量计划，并掌握货源和质量情况，确定采购供应渠道和进场。

3、签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织材料按计划进场和保管。

4、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施
工机械按计划投入使用，编制施工机具需用量计划。

5、加强各种施工机具的维修、分类及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。

四、施工现场准备
1、本着“满足施工、便于施工” 原则，合理部署施工现场，搞好施工现场的硬化工作，并做好现场的排水，按照施工现场
总平面布置图，设置临时办公区、生活区、搅拌站、木工棚、
钢筋加工区等暂设工程。

2、搞好施工现场的交通工作，保证现场内道路循环，且对道路要进行硬化，并做好排水措施。

3、做好施工现场的文明施工，现场封闭管理。

4、搞好现场测量放线，从建设单位接收坐标点与水准点，
建立现场的施工控制网。

5、做好雨季施工准备。

6、根据给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量、设置场区永久性控制测量标桩。

7、加强施工现场场容场貌管理，在主要出入口设置标牌、
标志。

8、按照施工平面图，组织施工机械、设备、材料和工具进场，按规定地点安装、储存、并进行相应的保养和试运转。

五、施工用水用电
1、施工用水从建设单位提供的管网接入施工现场。

现场选用 DN100mm 钢管，各支管根据各自的作用及所用水量的大小
分别选用 DN50 及 DN25 的钢管，生活用水管与生产用水管理要
明显区分。

2、各楼层施工用水，工程施工至±0． 00m 以上时，依楼层外檐竖向置DN50 铁管，向作业面供水，共立二根竖管，竖
管在各楼层的支管上设置阀门。

3、现场搅拌站附近设置一贮水量30m 的水池，保证在砼搅拌而水供水不足时能够随时补水。

第五章主要施工方案
1技术准备
技术准备是施工准备的核心，根据本工程的特点，我们重点从以下
几个方面进行技术准备。

1）组织有关人员熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。

2）编制完善的《施工组织设计》，报总公司及现场监理公司审批。

3）编制专项施工方案
进行多层次的技术、安全、质量、文明施工，现场管理制度交底
5）根据施工组织设计详细编制分部分项工程方案和专项施工方案及作业指导书，层层进行技术交底。

专项施工方案编制计划表
序号方案名称
1工程测量放线方案
2钢结构工程施工方案
3围护结构工程施工方案
4安装工程施工方案
5
6
2、施工现场准备
责任部门审批
项目技术质量科主任工程师项目技术质量科主任工程师项目技术质量科主任工程师项目技术质量科主任工程师
施工现场的准备工作，主要是为了给施工创造有利的施工条件和物
资保证。

a、平整施工现场，施工临时供水、供电引接到位，对于需要先进场
的施工机械，及时进行安装调试。

b、按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为开工准备临时用房。

c、设置消防、保安设施、悬挂各种警示牌及规章制度。

3施工测量及放线
3.1 平面测量与垂直测量方法选择
本工程基础工程平面测量采用全站仪结合普通经纬仪以外控法进行
施工测量。

主体结构工程的施工测量放线采用激光铅直仪内控法测量放线。

3.2 测量依据及操作执行标准
测量操作执行国家规范《工程测量规范》（GB5026-93）
3.3 本工程测量仪器、量具精度
序号仪器、量具名称型号及精度数量备注
1 经纬仪鉴定
2 激光铅垂仪鉴定
3 水准仪鉴定
4 塔尺鉴定
5 钢卷尺鉴定
3.5 测量控制目标
1）测量放线合格率100%，保证达到施工精度和进度要求；
2）建筑垂直度控制：
层间测量偏差不超过3mm，建筑全高不超过3H/10000，且不大于
8mm。

3）楼层层间测量偏差不应超过±3mm，总高测量偏差不超过3H/10000，且不应大于± 10mm。

3.6 测量放线方法
1）施工现场平面控制网的测设
根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网，
标记建筑轴线。

轴线及标高均采用红漆三角形标记。

3.7 现场高程控制网的建立及传递
建立临时施工± 0.000水准点不小于 2 个，要选在通视条件好，现场的坚固墙面、砼电杆上。

以红漆“▽”上顶线为标高基准。

标高传递用
检定合格的钢尺向上引测，并可从楼梯间用水准仪，塔尺引测，投测层
标记在砼柱面，作为“▽”标记。

每层不少于三个基点。

4钢结构工程
4.1 钢结构施工安装工艺及流程
钢结构安装工艺及质量控制程序：
前期作业
施
工
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
校正
固定
安装顺序
梁框架
验收钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001）
4.2 钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴
性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏
差应符合规范要求。

项次项目允许偏差
支座表面（ 1）标高± 1.5mm 1
ⅰ
1/1500
（ 2）水平度
预埋板位置（注意截面处）
± 5.0mm 2
（ 1）在支座范围内
±10.0mm
（ 2）在支座范围外
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差
应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调
整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、
钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装
A、钢框架的吊装
①钢框架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中
以防钢构件受损。

起吊时先将框架吊离地面50cm左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框
架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触
柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，
同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀框
架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可
用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及
檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1 梁两端顶面高差L/100 且≤ 10mm
2 主梁与梁面高差± 2.0mm
3 跨中垂直度H/500
4 挠曲（侧向）L/1000 且≤ 10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持
干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号
要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不
得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连
接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓
不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚
变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的
表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧
与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进
行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭
矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和
班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和± 3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外
应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果
发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平
杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1 小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强
度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大
于 2mm。

C、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

4.3 围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验温室专用铝合金的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责
该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使
用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。

（3）材料吊运至框架前，应以钢带捆扎束紧。

4.4 钢结构工程验收规程
A、钢结构制作场地、存放、运输：
钢结构的制作场地定在现场，20m，宽 5m，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的
支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤
涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

B、钢结构的制作方法及技术要求
1）、检材
首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2）、矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3）、放样
在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用 -30*3 的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4）、下料
按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时 100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5）、框架：单片框架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须
在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使
整个框架在模具里按规定成型。

框架架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到框架上去，这样可提高框架高度尺寸的精确度。

6）、焊接变形的予防和矫正
复合梁和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的
收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须
采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎
具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊
接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。

并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在复合梁点焊成形后，先将复
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此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法，利用框架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合
理的焊接次序问题。

第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进
行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变
形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

C、钢构件的吊装
钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷
超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台 5t 汽车吊进行。

钢结构的柱、框架安装就位后应立即
进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。

各支承面的允许偏差：标高为± 3.0mm，水平度为 L/1000。

D、钢结构构件的质量检查。

1）、焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下
列缺陷存在：⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；
⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范” 3、4、14~17 条。

2）.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：
⑴框架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

⑵框架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

⑶框架跨中拱度偏差：为+ １０～ -５mm 。

⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高 +5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000 （15.0mm）；柱轴线垂直度为 10.0mm。

⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

E、质量保证措施
1）、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，
以及复查焊缝位置。

2）、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3）、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4）、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。

按《钢直尺检定
规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5）、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

6）、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积
极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。

F、安全措施
1）、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

2）、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

3）、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

4）、搞好现场的照明设施。

5）、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

G、工程验收
钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

工程验收，应提交下列资料：
（1）钢结构工程竣工图和设计文件；
（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；
（4）制作构件的出厂合格证；
（5）焊接工艺评定报告；
（6）焊接质量检验报告；
（7）隐蔽工程验收记录；
（8）工程中间检查交接记录；
（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；
（10）钢结构安装后涂装检测资料；
（11）设计要求的钢结构试验报告。

5维护结构制安工程
（1）铝合金玻璃制安工程
制作程序：
型材表面处理、按设计及现场所量尺寸下料、打孔锨槽改丝、制备
成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件、密封。

铝合金门窗安装要点：
（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连
接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗
安装→门窗口四周嵌缝→填充材料→清理→安装其余配件→做门窗封胶
条→质量检查→纱扇安装。

（2）门、窗框安装
a.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求 ,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

b.将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上
下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

锚固
板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm 。

锚固板方向宜在内、外交错布置。

c.门、窗框与洞口的间隙，用矿棉或泡沫塑料填实，缝隙表面留5～8mm 深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表
美观。

e.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

（3）铝合金门、窗扇安装
a.门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇
插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用
同样的方法安装内扇。

c.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗
扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

（4）铝合金门窗安装质量要求
a.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准。

b.铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置。

埋设连接方法
及防腐处理必须符合设计要求。

c.铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇
应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。

d.铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美
观，达到各自的功能。

e.铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。

6安装工程
6.1 施工工序
工程项目策划——施工准备——基础阶段配合施工——主体阶段配合施工——综合安装阶段——调试、检测阶段——现场清理——竣工交
付使用——服务及回访
6.2 施工总体安排原则
本安装工程施工流水线以钢结构施工流水线的划分为主线。

考虑场地限制和工期的要求，室内设备安装进度依据主体
施工的实际进度，对成熟的室内各分项工程作业面，要密切与
钢结构方进行沟通与协调，努力为安装创造空间，安装方面要
集中精力，尽快完成各分项工程的施工，为钢结构方下道工序。