电石炉电极操作须知

电石炉电极操作须知
电石炉主体设备介绍及常见故障和排除方法
一、电极的简介
电极是由电极糊和铁壳组成的。

电极铁壳是用厚１～２.５毫米的钢板卷制而成的，其中装有铁拉筋，以增加电极的强度和导电性。

电极铁壳装在电极把持器内，然后将电极糊填铁壳内。

这种电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要继续不断地下放电极，以资补充。

当电极下放到导电颚板下部时，经过1000摄氏度左右的高
温焙烧，使电极糊碳化而成电极。

因为电极铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接，电极糊不断地向铁壳内加入，而且又是在电石炉内烧结而成的，所以叫做连续式自动烧结电极。

这种电极的特点是直径可以扩大到２米，不用螺丝接头，在
电石炉连接时非常方便，而且价格低廉，这就给电石炉向大容量发展创造了有利的条件。

在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。

在电石生产中，电
流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石，电极在整个电炉中是占有着极其重要的地位的。

在设计电石炉中，有许多参数是参考电极直径进行的。

电极
直径小，电流密度大；直径大，电流密度小，电流密度与电流直径
选择恰当与否，对整个电石炉来讲是非常重要的。

电极直径大小，对整个电炉来讲是非常重要的。

电极直径大小的决定，对设计考虑电极同心圆直径，电极间距，炉膛内径，深度，甚至炉膛外径，炉底厚度等都有很大的指导意以。

三相电炉电极，一般多采用三角形布置，设计时，既要考虑
电极之间的距离，使它有足够而均匀的温度分布，并能形成互相串通的更大高温区，又要考虑电极与炉壁之间有足够距离，使它对炉壁辐射均匀，避免炉壁过快烧毁。

电极同心圆直径与炉壁内径之比，一般为0.44（炉子内径为电极同心圆直径的2.25倍）。

二、电极系统的组成
1：护屏【组成：每项电极7块；作用;密封，护屏】
2：底环【组成：每项电极7组；作用：密封，固定护屏，固定接触元件】
3：接触元件【组成：每项电极14组；作用：将短网电流送到电极工作端碳素部位】
4：通水母线【组成：每项电极14根；作用：输送电能，便于电极升降】
5：把持筒【组成：每项电极2节把持筒；作用：电极焙烧送风，上有把持平台用于安装压放装置和升降装置】
6：碳素电极【组成：电极糊焙烧而成；作用：用于将电能送到炉底冶炼电石】
7：电极筒【组成：由冷轧铁钢和圆钢焊接而成；作用：用于盛装电极糊】
8：加热送风系统【组成：1台鼓风机，加热元件（两组6KW，一组12KW）；作用：为电极培烧提供热源和电石过硬时提供风量】
三、电极的质量
电石炉对电极要求很高：
1：能耐高温，同时热膨胀系数要小。

因为它一端遭受电弧高温，另一端则露于料面上与被水冷却的电极把持器相接触，所以要求在温度急剧变化的情况下，具有一定的坚固性。

2；具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损耗。

3：具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。

4：具有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响使电极折断。

5：必须经受得住生产过程中炉料崩塌的轻微的侧击。

6：电极糊的质量
（1）挥发份太高时，会造成下列不良结果：
A：不易烧结，强度差，容易软断。

B：收缩性大，强度差，可能发生硬断。

C：氧化快，电极糊消化快。

D：容易烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。

F：放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。

（2）挥发分过低时，会造成下列不良结果
A：过早烧结，强度差，容易硬断。

B：粘结性不够，强度差，也易硬断。

C：电极与导电颚板接触电阻大，会加大电耗及影响颚板寿命。

; （3）灰分过高时，会造成下列不良结果：
A：灰分不高于4%
B：灰分过高，会使强度差，电阻大，电耗高，相应电极消耗量也高。

（4）电阻系数 55~75欧.平方毫米/米
（5）抗拉强度 140~200公斤/平方厘米
（6）假比重 1.36~1.45克/立方厘米
（7）真比重 1.8~1.9克/立方厘米
（8）气孔率 25~28%
（9）电流密度 6~9安/平方厘米
四、液压系统
1：液压泵的组成：共有2台油泵（一开一备）。

（1）液压泵的作用：将油箱的液压油送到液压系统的工作部位。

如：大力缸、压放缸、循环泵，用于将液压油循环冷却，备用泵在其它泵出现故障时可以代替其中一台泵工作。

2：吸油球阀的组成：共有2个吸油球阀。

（1）吸油球阀的作用：处于打开状态，油泵进行工作。

3：调速阀的作用：电极靠自重下降时，调整油的流量从而控制电极下降的快慢。

4：液控单相阀的作用：当电极下降时需要电磁球阀打开液压销，电极才可以下降。

5：压力断电器的作用：电极升降以及管路中的压力。

如：管路中压力和电极升降压力低于设定的压力时，就会自动报警发出信号，油泵停止工作。

6：电磁导流阀的工作：调整系统压力，也是一种保护阀。

7：单相阀的作用：只能从一个方向运行。

8：温度表的作用：
（1）控制两个加热元件的温度（加热元件在油温过低时投入使用，保证正常油温在25——35摄氏度之间）；
（2）控制电磁水阀工作和停止；
（3）显示油箱内的温度。

9：液位控制断电器的作用：当油位低于浮球的位置，它就会自动报警。

10：空气滤清器的作用：吸排空气。

11：电磁水阀得作用：当油的温度高时，电磁水阀投入工作状态，循环冷却系统开始工作，使油温下降。

12：换热器的作用：降低油温（冷却水和液压油在里面进行换热）13：滤油器的作用：过滤液压油避免杂质进入管道，堵塞元件。

14：板阀的组成，共有5块板阀。

14.1板阀的作用：每一个板阀有4个截止阀，上面的为常闭，下
面的为常开。

启动备用阀时打开上面的两个截止阀，关闭下面的两个截止阀。

15：大力缸作用：用于电极（把持筒）的升降。

16：压钳缸的组成：（1）压放缸，（2）夹持缸（作用：夹紧电极，防止电极下滑）。

17：压放缸的作用：电极消耗后，电极压放，补偿电极在炉内长度的消耗。

五、电极软断
出现的现象：
1；电流突然上升，电极对炉底电压下降到“0”位。

2：炉气（T4）出口温度增高。

3：电极筒大量冒黑烟。

4：炉气压力突然增大，防爆孔打开。

产生的原因：
1：电极糊的质量差，灰份高，挥发份大，软化点高。

2：电极自动下滑或过量下放电极。

3：电极糊块大，填加无规律，蓬住或架空。

4：电极筒焊接质量差。

处理的方法：
1：电流上升不要提电极，停电的同时该相电极下降到适当位置。

2：立即停电迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外
流。

3：扒掉外流的电极糊，将电极调节变为手动控制进行单项电极焙烧。

4：电极糊应填入电极筒内的高度达到导电夹装置顶部以上1500mm。

5：将电压降至最抵挡，软断项电极不动，利用另外两相电极控制调
节焙烧电极。

六、导电夹与电极间刺火
出现的现象：1：接触面与电极筒处发红或有明显刺火。

2：放电极时，接触装置不宜滑动。

产生的原因：1：由于弹簧组件上的压力过低。

2：电极筒或肋板表面有毛刺或不干净。

处理的办法：1：更换打火的接触装置，检查其它弹簧的螺母及压力。

2：电极筒损坏，将损坏部分下送，直至接触装置与未
损坏部分接触。

七、电极硬断
出现的现象：
1：电流突然下降后回升。

2：炉温突然上升。

3：电路产生的电弧声异常。

4：电流突然下降，或暂时上升后急剧下降。

5：电极对炉底电压突然升高
产生的原因：
1：电极糊保管不当灰分量高.粘接性差。

２：停炉时期电极冷却率大。

３：导电接触器以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

４：电极糊质量差。

处理的办法：
１：发现硬断时不要下降电极。

２：断头小，残留电极长度若可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

3：检查软缆是否断裂．
八、底环与电极筒粘接
出现的现象：１：电极压放不下来。

产生的原因：１：电极夹上过量的热负载，或水量不足。

２：电极夹内部有气体燃烧，致使密封圈损坏磨损。

处理的办法：１；取下一个或多个护屏进行检查。

２：如果电极筒变形，变扭曲，要切掉损坏部分。

３：切掉损坏部分后，压放电极系统将电极送至过底环。

４：若电极筒严重损坏，须放松支撑底环部分的螺栓和
接触装置上的弹簧组件螺栓。

当通过电极夹送电极
时，注意不要在接触装置头以下馈送至烘烤区。

九、电极自溜
出现的现象：１：电极不受远程控制自行下降。

产生的原因：１；电流突然上升，对炉底电压下降。

处理的办法：１：停电，并仔细观察位置记录仪。

２：检查维修电极的夹持系统。

十、电极不下
出现的现象：１：电极工作端插入料层较短，电极位置偏高，电极周
围塌料频繁，并伴有少量电石翻出。

出炉量少，电
石质量偏低或者太高，出炉困难。

产生的原因１：炉底炉温偏低。

２：炉料配比偏高。

３：炉料比电阻偏小。

４：电流，电压参数不合理。

处理的办法：１：适当降低炉料配比。

２：调整电气参数降低电压。

３：有条件时改变炭材粒度或种类。

４：如果严重时，内燃炉可适当使用明弧操作。

密闭炉
可关闭下料阀，以减少料层上红料。

十一、翻电石
出现的现象：炉内由电极处突然涌出电石，流到料层上面严重时会烧
坏设备。

密闭炉可观察到局部炉压突然增大，防爆
口炸开，严重时可喷火到炉盖上方，烧坏循环水管
和软电缆。

产生的原因：1：炉内底部温度较低。

2：三相熔池不通。

3：炉内电石较多，出炉口不能及时打开。

4：电极插入料中太短。

5：新开炉或停炉时间长，送电负荷增加太快。

处理的办法：1：稳定负荷增长曲线。

2：电极入炉的深度：工作端插入料层不低于1000MM。

3：控制炉料的投入产出平衡。

4：正确分析炉内状况及时打开炉眼，确保电石及时流出。

5：当三相电极不通时，三个出炉口可交替出炉。

十二、炉内设备漏水
出现的现象：1：单相电极电流可能下降。

2：炉气出口温度降低。

3：炉气压力增大。

4：循环水管压力低于0Mpa。

产生的原因：1：电石炉绝缘不好，产生刺火。

2：炉料硬壳与设备刺火。

3：炉内温度高。

处理的办法：1：平时操作要细致观察各种仪表的变化。

2：发现漏水后停电检修。

3：关闭供水阀门。

4：操作中电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸。

5：料层表面的湿料要及时清除。

十三、三相不通的原因
1：（1）炉内熔池温度过低；（2）电极位置过高；（3）电极过短；
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